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第一章金属材料的基础知识1

第一节金属冶炼的基础知识1

目 录1

一、生铁和钢的冶炼2

二、铜和铝的冶炼6

一、金属合金的机械性能10

二、金属合金的物理和化学性能11

三、金属合金的工艺性能12

一、金属的特征13

二、纯金属的构造及结晶13

第三节金属与合金的结晶13

三、合金的结构18

第四节合金平衡图的基础知识21

一、平衡图的基本概念21

二、二元合金平衡图的基本类型22

三、铁碳平衡图及其分析27

第五节金属材料的分类及牌号表示方法36

一、金属材料的分类36

二、钢铁的分类36

三、钢铁牌号及表示方法37

四、有色金属材料的分类39

五、有色金属牌号表示方法40

一、硬度试验42

第一节金属机械性能试验42

第二章钢铁热加工质量常用检验及试验方法42

二、拉力试验48

三、冲击试验53

四、疲劳试验55

五、扭转试验57

六、弯曲试验60

七、断裂韧性试验62

八、高温蠕变及有关试验66

第二节钢的物理性能试验69

一、临界温度的测定69

二、等温转变曲线的测定70

三、导热系数的测定72

第三节钢的化学性能试验73

一、大气腐蚀试验74

二、浸蚀试验76

三、晶间腐蚀试验78

四、应力腐蚀试验81

五、高温抗氧化试验82

第四节钢的工艺性能试验84

一、淬透性试验84

二、焊接性能试验87

三、切削性试验91

四、磨损试验94

一、酸浸试验96

第五节钢的宏观试验96

二、断口试验100

三、发纹试验102

四、硫印试验103

第六节钢的显微检验104

一、试样的选取与制备104

二、显微组织的显示107

三、金相显微镜简介108

四、电子显微镜简介109

第二节金属与合金的性能110

五、晶粒度测定111

六、脱碳层的测定114

一、非金属夹杂物的概念、来源与分类115

第七节钢中非金属夹杂物检验115

二、非金属夹杂物的评定116

三、非金属夹杂物的鉴定116

第八节钢的无损检验121

一、磁粉检验121

二、渗透检验125

三、射线探伤128

四、超声波探伤133

五、其它探伤方法简介136

第九节钢的化学成分分析139

一、化学分析139

二、火花鉴别140

一、常用温度检测仪表144

第十节热加工工件的尺寸形状和变形检验144

第十一节温度测量及热工仪表144

二、温度测量显示仪表147

第三章铸造检验技术150

第一节铸造基础知识150

一、概述150

二、砂型铸造151

三、特种铸造182

四、常用铸造金属的铸造特点192

第二节铸造检验211

一、木模检验211

二、造型材料的检验219

三、铸造合金材料的检验232

四、铸型的检验239

五、铸造炉前检验240

六、铸件检验248

七、铸件缺陷的修补及退修报废264

第四章锻造检验技术266

第一节金属锻压加工的基础知识266

一、金属的塑性变形266

二、锻造方法277

三、锻造的工艺过程296

第二节 锻件的常见缺陷及其原因分析298

一、坯料缺陷与锻件质量的关系298

二、坯料加热时出现的缺陷302

三、锻造时产生的缺陷及分析306

第三节 自由锻件的检验312

一、自由锻件的技术耍求和验收规范312

二、锻件图的结构、公差和加工余量313

三、锻件重量的计算314

四、自由锻件的基本工序检验316

五、自由锻件的缺陷318

第四节胎模锻件和模型锻件的检验319

一、胎模锻件和模锻件的技术条件和验收规范319

二、锻件图的结构、公差和加工余量320

三、锻模的使用和检验322

四、模锻件缺陷的检验与分析324

第五节锻件的热处理和清理后的检验325

一、锻件的冷却和冷却中造成的缺陷325

二、锻件的锻后热处理和由热处理产生的缺陷325

三、锻件的清理325

四、坯料和锻件表面缺陷的清除327

第六节 合金钢和有色金属的锻造特点329

一、高合金钢的锻造特点和保证锻件质量的措施329

二、铜和变形铜合金的锻造性能和缺陷的防止331

三、铝和变形铝合金的锻造特点及缺陷的防止331

四、变形镁合金的锻造特点332

一、热处理的基本概念及分类334

第一节热处理的基础知识334

第五章热处理检验技术334

二、钢在加热和冷却时的转变335

三、热处理的基本方法343

四、常用材料的热处理360

五、热处理常见缺陷及分析399

第二节机器零件热处理质量的检验413

一、产品零件图中热处理技术条件的标注413

二、机器零件热处理质量检验的内容及方法415

三、热处理工艺的质量检验417

第三节工具热处理质量检验433

一、工具钢的原材料检验433

三、刀具最终热处理的质量检验435

二、工具钢预备热处理后的检验435

四、量具最终热处理的质量检验437

五、模具最终热处理的质量检验439

第四节弹簧热处理的质量检验442

一、普通圆柱螺旋弹簧442

二、板簧443

第六章焊接检验技术444

第一节焊接基础知识444

一、焊接过程的理论基础444

二、焊接方法及工艺465

三、常用金属材料的焊接488

、焊接接头形式及焊缝代号496

第二节焊接缺陷及质量检验496

二、焊接检验内容503

三、焊接接头的质量检验507

第七章表面处理检验技术520

第一节表面处理基础知识520

一、电化学基础知识520

二、电镀和化学处理的基础知识520

第二节表面处理前对零件的质量要求531

一、表面处理保护层与零件表面状态的关系531

二、除油531

三、除锈533

四、金属的化学抛光和电解抛光536

一、镀锌537

第三节常用电镀工艺技术条件及缺陷分析537

二、镀铜541

三、镀镍545

四、镀铬548

五、镀锡551

六、镀银552

第四节金属氧化和磷化的技术条件及缺陷分析557

一、黑色金属的氧化处理557

二、铝及铝合金的氧化559

三、黑色金属的磷化处理563

第五节电镀层的质量检验565

二、镀层的结合力试验566

一、镀层的外观质量检验566

三、镀层厚度的测定568

四、镀层孔隙率的测定577

五、镀层的硬度试验579

六、镀层的内应力测定579

七、镀层的耐蚀性试验580

八、镀层脆性的测定581

第六节化学保护层的质量检验583

一、化学保护层外观质量检验583

二、耐腐蚀性试验583

三、耐磨性试验584

五、铝及铝合金氧化膜电气绝缘性能的测定585

四、铝及铝合金氧化膜厚度的测定585

第七节涂料技术及检验586

一、涂料的基本知识586

二、涂料的检验方法592

三、不合格漆膜的修补596

第八章成品封存包装及检验597

第一节成品的封存及检验597

一、防锈油脂封存597

二、气相缓蚀封存601

三、干燥空气封存604

第二节包装材料及检验606

一、包装材料606

二、包装材料的性能试验方法606