《机械制造技术 常规技术部分》求取 ⇩

绪论1

第一章 机床运动与金属切削基础知识3

第一节 概述3

第二节 机床的分类、型号及机床精度的概念6

第三节 机床的传动原理及运动计算9

第四节 金属切削的基本定义14

第五节 金属切削过程的基本规律20

第六节 金属切削基本规律的应用34

思考题与习题48

第一节 基本概念51

第二章 机械制造工艺的基础知识51

第二节 毛坯的选择56

第三节 加工余量的确定58

第四节 工件的装夹与获得加工精度的方法61

第五节 工件的定位与定位基准的选择64

第六节 工艺尺寸链73

思考题与习题83

第三章 外圆面加工86

第一节 概述86

第二节 外圆表面的车削加工87

第三节 车床92

第四节 外圆面的磨削加工106

第五节 外圆磨床119

第六节 外圆面的精密加工126

思考题与习题129

第四章 内圆面加工130

第一节 概述130

第二节 钻孔与扩孔131

第三节 镗孔143

第四节 拉孔与铰孔148

第五节 磨孔与孔的精密加工152

思考题与习题157

第二节 刨削与插削158

第一节 概述158

第五章 平面加工158

第三节 铣削162

第三节 保证产品装配精度的方法175

第四节 平面的精密加工177

思考题与习题180

第六章 齿面加工181

第一节 概述181

第二节 滚齿183

第三节 插齿195

第四节 齿面的精加工198

第五节 齿轮加工误差分析202

第六节 圆柱齿轮加工工艺207

思考题与习题210

第—节 概述212

第七章 机械加工精度212

第二节 加工原理误差213

第三节 工艺系统的几何误差214

第四节 工艺系统的受力变形220

第五节 工艺系统热变形引起的加工误差230

第六节 加工误差的统计分析法234

第七节 提高和保证加工精度的途径241

思考题与习题243

第八章 机械加工表面质量与振动244

第一节 机械加工表面质量244

第二节 影响表面粗糙度的因素及控制246

第三节 影响表面层物理力学性能的因素及控制248

第四节 机械加工中的振动255

思考题与习题262

第九章 装配工艺263

第—节 概述263

第二节 装配尺寸链的分析269

思考题与习题286

第一节 概述287

第十章 工艺规程设计287

第二节 制定机械加工工艺规程的步骤290

第三节 工艺路线的拟订295

第四节 时间定额与提高机械加工生产率的工艺措施299

第五节 工艺过程的技术经济分析302

第六节 制订机械加工工艺过程实例305

第七节 装配工艺规程设计311

思考题与习题317

第十一章 机床夹具设计319

第一节 机床夹具的概述319

第二节 典型的定位方式、定位元件及定位装置321

第三节 定位误差的分析与计算334

第四节 机床夹具的夹紧装置346

第五节 夹具体360

第六节 各种机床专用夹具实例361

第七节 专用夹具的设计方法374

思考题与习题382

第十二章 专用刀具量具的设计386

第一节 成形车刀的设计386

第二节 圆孔拉刀的设计400

第三节 光滑极限量规设计411

思考题与习题420

参考文献422