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第一节 概述1

一、输送原理及特点1

二、应用范围及选用原则1

第十二章 埋刮板输送机1

三、布置形式2

四、基本参数4

(一)机槽宽度4

(二)承载机槽高度4

(三)刮板链条速度4

(四)刮板链条节距5

五、传动方式及其功率范围5

一、应用范围6

第二节 通用型埋刮板输送机6

二、布置形式7

三、部件7

(一)刮板链条7

(二)头部和尾部8

(三)加料段9

(四)弯曲段9

(五)中间段9

(六)中间加料口和中间卸料口9

(七)驱动装置9

四、设计计算9

(—)输送量计算9

(二)刮板链条张力计算11

(三)刮板链条长度计算14

(四)电动机功率计算15

六、MS型埋刮板输送机16

(一)MS型埋刮扳输送机电动机功率16

(二)M5型埋刮板输送机安装尺寸23

(三)MS型埋刮板输送机部件25

七、MC型埋刮板输送机27

(一)MC型埋刮板输送机电动机功率27

(二)MC型埋刮板输送机安装尺寸38

(三)MC型埋刮板输送机部件40

八、MZ型埋刮板输送机42

(一)MZ型埋刮板输送机电动机功率42

(二)MZ型埋刮板输送机安装尺寸45

(三)MZ型埋刮板输送机部件47

九、驱动装置47

(一)驱动装置的选择说明47

(二)Y-ZQ系列驱动装置选择表48

(三)ZQ系列驱动装置安装尺寸53

(四)Y-ZQ系列驱动装置组合表54

(五)XWD系列驱动装置选择表55

(六)XWD系列驱动装置安装尺寸59

十、电控装置60

(—)概述60

(二)型号说明60

十一、安装和使用61

(六)电气原理图61

(二)设备安装61

(一)安装前的淮备61

(五)安装接线61

(四)工作原理61

(三)主要技术参数61

(三)试车运转64

(四)操作和维修64

(五)事故处理64

第三节 大倾角埋刮板输送机66

一、选用说明66

二、设计计算66

三、MS型大倾角埋刮板输送机技术规格66

四、MS型大倾角埋刮板输送机安装尺寸67

第四节 气密型埋刮板输送机68

一、选用说明68

(—)MSF型埋刮板输送机技术规格69

三、MSF型埋刮板输送机69

二、结构特点69

(二)MSF型埋刮板输送机安装尺寸70

四、MCF型埋刮板输送机71

(一)MCF型埋刮板输送机技术规格71

(二)MCF型埋刮板输送机安装尺寸71

五、MZF型埋刮板输送机73

(一)MZF型埋刮板输送机技术规格73

(二)MZF型埋刮板输送机安装尺寸73

第五节 热料型埋刮板输送机75

一、选用说明75

二、部件76

(一)刮板链条76

(二)头部和尾部76

(一)输送量计算77

三、设计计算77

(二)牵引力计算77

(三)加料段77

(五)过渡段77

(四)水平中间段77

(三)功率计算78

四、MSR型埋刮板输送机78

(一)MSR型埋刮板输送机技术规格78

(二)MSR型埋刮板输送机功率选择79

(三)MSR型埋刮板输送机安装尺寸79

(四)MSR型埋刮板输送机部件选用81

第六节 纯碱专用型埋刮板输送机88

一、MSJ、MCJ型埋刮板输送机88

(一)选用说明88

(二)部件88

(三)MSJ型埋刮板输送机89

(四)MCJ型埋刮板输送机91

二、MX型埋刮板输送机93

(一)选用说明93

(二)结构组成93

(三)设计计算94

(四)选型设计的要求97

(五)MX型埋刮板输送机最大输送长度97

(六)MX型埋刮板输送机最大输送高度98

(七)MX型埋刮板输送机电动机功率98

(八)MX型埋刮板输送机安装尺寸102

(九)MX型埋刮板输送机重锺重量104

(二)RMSS型埋刮板输送机的驱动装置105

(一)RMSS型埋刮板输送机技术规格105

第七节 水泥专用型埋刮板输送机105

一、结构特点105

二、RMSS型埋刮板输送机105

(三)RMSS型埋刮板输送机安装尺寸106

(四)选型设计要求107

三、RMSZ型埋刮板输送机107

(一)RMSZ型埋刮板输送机技术规格107

(二)RMSZ型埋刮板输送机的驱动装置108

(三)RMSZ型埋刮板输送机安装尺寸108

(四)选型设计要求109

四、驱动装置110

(一)驱动装置组合表110

(二)驱动装置的安装尺寸110

(三)配仓系统112

(二)头部112

(一)刮板链条112

二、部件112

一、应用范围112

(二)除灰系统112

(一)给煤系统112

第八节 电站专用型埋刮板输送机112

(三)尾部113

(四)中间段113

三、RMSD型埋刮板输送机113

(一)RMSD型埋刮板输送机技术规格113

(二)RMSD型埋刮板输送机的驱动装置114

(三)RMSD型埋刮板输送机安装尺寸114

(一)RMSZD型埋刮板输送机技术规格115

(四)选型设计要求115

四、RMSZD型埋刮板输送机115

(二)RMSZD型埋刮板输送机的驱动装置116

(三)RMSZD型埋刮板输送机安装尺寸116

(四)选型设计要求117

五、RMSSF型埋刮板输送机117

(一)RMSSF型埋刮板输送机技术规格117

(二)RMSSF型埋刮板输送机的驱动装置118

(三)RMSSF型埋刮板输送机安装尺寸118

(四)选型设计要求119

六、RMSM型埋刮板输送机120

(一)RMSM型埋刮板输送机技术规格120

(二)RMSM型埋刮板输送机的驱动装置120

(三)RMSM型埋刮板输送机安装尺寸121

(四)选型设计要求122

七、驱动装置122

(一)驱动装置组合表122

(二)驱动装置的安装尺寸123

第九节 粮食专用型埋刮板输送机124

一、选用说明124

(一)用途124

(二)结构特点125

二、QMS型埋刮板输送机125

(一)QMS型埋刮板输送机技术规格125

(二)QMS型埋刮板输送机驱动装置126

(三)QMS型埋刮扳输送机安装尺寸128

(四)大链轮主要尺寸130

(五)小链轮主要尺寸133

三、RMS型埋刮板输送机135

(一)RMS型埋刮板输送机技术规格135

(二)RMS型埋刮板输送机选型图135

(三)RMS型埋刮板输送机安装尺寸137

四、RMC型埋刮板输送机138

(一)RMC型埋刮板输送机技术规格138

(二)RMC型埋刮板输送机选型图139

(三)RMC型埋刮板输送机安装尺寸140

五、RML型埋刮板输送机141

六、RMK型埋刮板输送机142

七、RMP型埋刮板输送机142

(一)MS型埋刮板输送机长度组合表143

附录143

一、埋刮板输送机长度组合143

(二)MC型埋刮板输送机高度组合表154

(三)MZ型理刮板输送机长度组合表159

(四)MSR型埋刮板输送机长度组合表162

二、埋刮板输送机技术条件(GB 10596.2—89)169

第十三章 板式输送机174

第一节 概述174

一、板式输送机的分类174

二、应用范围及主要优缺点174

三、布置形式175

四、主要部件175

(一)牵引链175

(二)底板176

(三)驱动装置177

(四)张紧装置177

(五)机架177

第二节 板式输送机的设计计算178

一、原始数据及资料178

二、参数的选择和确定178

三、底板宽度的计算180

四、输送量的计算181

五、牵引力的计算182

(一)输送机单位长度载荷的计算182

(二)牵引链的最小张力182

(三)张力的逐点计算183

六、功率计算187

七、最大张力近似计算188

八、动载荷的计算188

九、牵引链的计算张力188

十、最大驱动力的计算188

十一、制动力矩的计算189

十二、张紧力的计算189

第三节 板式输送机的安装与调整189

一、安装顺序189

二、安装技术要求191

(一)机架的安装191

(二)轨道的安装191

(三)主要部件的安装191

三、输送机的调整191

一、型号编制及主要技术参数192

第四节 BL型鳞板输送机192

二、适用范围及选型要求193

三、部件的选用194

四、标准部件198

(一)鳞板装置198

(二)头轮装置199

(三)二级传动头轮装置200

(四)尾轮张紧装置202

(五)驱动装置203

(六)头轮装置支架207

(七)二级传动头轮装置支架208

(八)尾轮张紧装置支架209

(九)中间支架210

(十)凸弧段支架211

(十一)凹弧段支架212

第五节 其他型式鳞板输送机214

一、BHL型环链鳞板输送机214

二、JYB型鳞板输送机214

(一)概述214

(二)技术规格214

(三)线路布置形式214

(四)安装尺寸214

(二)技术规格216

(一)概述216

(三)线路布置形式216

(五)有关驱动装置的说明216

三、PL型平鳞板输送机216

(四)安装尺寸及驱动装置的选用217

第六节 BP型平板输送机217

附录219

一、鳞板输送机凸弧段-倾斜段-凹弧段土建资料219

二、鳞板输送机地沟通道226

三、鳞板输送机转接的地沟227

四、鳞板输送机凹弧段-倾斜段-凸弧段牵引链节数227

第十四章 斗式提升机233

第一节 概述233

一、斗式提升机的应用范围233

(一)应用范围及特点233

(二)分类和装载、卸载方法233

(二)料斗的计算234

二、斗式提升机的计算234

(一)输送能力的计算234

(三)运行阻力的计算235

(四)功率的计算236

三、斗式提升机选型237

第二节 常用斗式提升机选用237

一、概述237

二、TD型斗式提升机238

(一)技术性能238

(二)主要结构238

(三)TD型斗提机成套表243

三、TH型斗式提升机254

(一)TH型斗提机外形及安装尺寸254

(二)驱动装置选型256

(三)TH型斗提机成套表258

四、TB型斗式提升机275

(一)技术性能275

(二)结构特点275

(三)驱动装置表275

(四)TB型斗提机外形及安装尺寸276

(五)TB型斗提机成套表279

五、斗式提升机的安装要求289

第三节 高效斗式提升机290

一、概述290

(一)THG、TDG型斗提机技术特性及优点290

(二)选型计算291

(二)驱动装置表293

(一)技术性能293

二、TDG型斗式提升机293

(三)TDG型斗提机的外形及安装尺寸295

三、THG型斗式提升机298

(一)技术性能298

(二)驱动装置298

(三)THG型斗提机的外形及安装尺寸299

(四)THG、TDG型斗提机成套表302

四、TZD型斗式提升机318

(一)TZD型斗提机型号标注318

(二)技术性能319

(三)TZD型斗提机外形及安装尺寸320

(四)TZD型斗提机驱动装置322

(五)TZD型斗提机轴功率估算322

一、结构简介328

第四节 脱水、捞坑斗式提升机328

二、设计计算329

三、型号说明及技术特性330

第十五章 螺旋输送机333

第一节概述333

一、螺旋输送机的选用333

(一)应用范围及特点333

(二)分类及结构特征333

(三)布置形式334

二、设计计算334

(一)原始资料334

(二)GX型螺旋输送机的计算335

(三)LS型螺旋输送机的计算337

一、概述338

第二节 GX型螺旋输送机338

二、GX型螺旋输送机的选用339

(一)GX型螺旋输送机外形及安装尺寸339

(二)GX型螺旋输送机长度组合及各螺旋节重量342

(三)螺旋输送机进出料口装置346

(四)底座348

(五)驱动装置348

第三节 LS型螺旋输送机358

一、LS型螺旋输送机分类358

二、LS型螺旋输送机的选用358

(一)螺旋输送机的型号说明358

(二)螺旋输送机规格及技术参数358

(三)螺旋输送机外形及尺寸359

(四)螺旋输送机长度组合及各节重量360

(五)驱动装置365

三、LS型螺旋输送机的改进型——GLS型371

(一)GLS型螺旋输送机外形及尺寸371

(二)GLS型螺旋输送机长度组合及各节重量374

(三)驱动装置374

第四节 垂直式螺旋输送机381

一、输送原理及特点381

二、应用范围381

三、设计计算382

(一)输送能力的计算382

(二)螺旋转速的计算382

(三)功率计算382

四、垂直式螺旋输送机结构设计383

(一)由粮食部设计院设计的二种结构383

(二)LC型垂直螺旋输送机385

(三)LS-Y型螺旋输送机391

二、螺旋输送机的安装设计393

一、螺旋输送机的安装要求393

(一)螺旋输送机的安装形式393

第五节 螺旋输送机的安装393

(二)两台螺旋输送机相互转卸394

(四)几点说明395

(一)工作原理和结构396

一、滚筒输送机的工作原理及特点396

(二)特点和使用范围396

(六)进、出料口396

第一节 概述396

第十六章 滚筒输送机396

(二)螺旋直径397

(一)转速397

(三)型号标记397

二、选型计算397

(三)功率398

第二节 滚筒输送机的选用398

一、滚筒输送机的外型及安装尺寸398

二、滚筒输送机的组合及部件401

(一)滚筒输送机的组合401

(二)滚筒输送机的部件说明401

(三)滚筒输送机的结构说明402

第三节 滚筒输送机的安装403

一、安装前的准备及注意事项403

二、安装步骤403

(一)工作原理404

(三)应用范围404

(二)特点404

第一节 概述404

一、工作原理和应用范围404

第十七章 振动输送机404

二、分类和机型简介405

(一)分类405

(二)机型简介405

(三)选型说明409

第二节 设计计算410

一、原始资料410

二、水平型振动输送机411

(—)运动学参数的选择与计算411

(三)动力学参数的计算414

(二)工艺参数的计算414

(四)输送槽的选用419

三、垂直型振动输送机421

(一)运动学参数的选择与计算421

(二)工艺参数的计算422

(三)动力学参数的计算422

(四)结构计算424

四、弹性元件和弹性系统的计算428

(一)橡胶弹簧428

(二)板弹簧431

(三)螺旋弹簧432

(四)弹性系统433

(一)水平型振动输送机435

五、计算例题435

(二)垂直型振动输送机437

第三节 振动电机439

一、概述439

(一)结构439

(二)主要特点440

(三)使用条件440

(四)安装与操作441

(五)使用须知441

二、普通型振动电机441

(一)ZDS型振动电机441

(二)ZQ型振动电机443

(三)YZO型振动电机443

(四)VA、VB型振动电机446

(五)TO1型振动电机447

三、调速型振动电机449

(一)YZFD型振动电机449

(二)TZ型振动电机449

四、热管型振动电机450

五、防爆型振动电机451

第四节 电磁振动输送机452

一、DZS型电磁振动输送机452

(一)选用说明452

(二)DZS型电磁振动输送机技术参数453

二、GZ型管式电磁振动输送机453

(一)选用说明453

(二)GZ型管式电磁振动输送机技术参数453

(二)DZF型座式电磁振动输送机技术参数454

(—)选用说明454

三、DZF型座式电磁振动输送机454

四、ZS型电磁振动输煤机455

(一)选用说明455

(二)ZS型电磁振动输煤机技术参数455

第五节 惯性振动输送机455

一、CZJ型惯性振动输送机455

(一)选用说明455

(二)CZJ型惯性振动输送机技术参数456

二、ZPS型电机振动水平输送机456

(一)选用说明456

(二)ZPS型电机振动水平输送机技术参数456

(三)ZPS型电机振动水平输送机安装尺寸457

(二)TZC型自同步振动输送机技术参数459

三、TZC型自同步振动输送机459

(一)选用说明459

四、BZG型变频调速惯性振动给煤机461

(一)选用说明461

(二)BZG型变频调速惯性振动给煤机技术参数462

五、ZS型惯性振动输送机462

(一)选用说明462

(二)ZS型惯性振动输送机技术参数462

六、ZSS型振动水平输送机463

(一)选用说明463

(二)ZSS型振动水平输送机技术参数463

(一)选用说明465

(二)DZS型电机振动输送机技术参数465

七、DZS型电机振动输送机465

八、Y34型惯性振动输送机473

(一)选用说明473

(二)Y34型惯性振动输送机技术参数473

九、DSZ型电机振动水平输送机475

(一)选用说明475

(二)DSZ型电机振动水平输送机技术参数475

十、SZC型槽式振动输送机477

(一)选用说明477

(二)SZC型槽式振动输送机技术参数477

十一、SZG型振动输送机481

(一)选用说明481

(二)SZG型振动输送机技术参数481

(一)选用说明482

(二)ZC型振动输送机技术参数482

十二、ZC型振动输送机482

十三、ZSG型惯性振动输送机484

(一)选用说明484

(二)ZSG型惯性振动输送机技术参数484

(三)ZSG型惯性振动输送机安装尺寸484

十四、SZF型封闭式振动输送机486

(一)选用说明486

(二)SZF型封闭式振动输送机技术参数486

(三)SZF型封闭式振动输送机安装尺寸486

十五、SZF型惯性振动热料输送机486

(一)选用说明486

(二)ZGS型自同步惯性振动输送机技术参数488

(一)选用说明488

十六、ZGS型自同步惯性振动输送机488

(二)SZF型惯性振动热料输送机技术参数488

十七、CGZS型双质体惯性振动输送机489

(一)选用说明489

(二)CGZS型双质体惯性振动输送机技术参数489

十八、Y35型惯性振动输送机490

(一)选用说明490

(二)Y35型惯性振动输送机技术参数490

十九、GZS型惯性振动输送机490

(一)选用说明490

(二)GZS型惯性振动输送机技术参数491

(三)GZS型惯性振动输送机安装尺寸492

(二)SLS型弹性连杆振动输送机技术参数493

(一)选用说明493

二、SLS型弹性连杆振动输送机493

(一)选用说明493

(二)CZSL(R)型机械振动输送机技术参数493

一、CZSL(R)型机械振动输送机493

第六节 偏心连杆振动输送机493

三、SZ型连杆振动输送机494

(一)选用说明494

(二)SZ型连杆振动输送机技术参数495

(三)SZ型连杆振动输送机安装尺寸495

(四)气动阀门尺寸495

四、FZS型粉料振动输送机496

(一)选用说明496

(二)FZS型粉料振动输送机技术参数496

(三)PZYⅠ型平衡振动输送机安装尺寸497

(二)PZY型平衡振动输送机技术参数497

(一)选用说明497

五、PZY型平衡振动输送机497

(四)PZYⅡ型平衡振动输送机安装尺寸498

第七节 垂直振动输送机499

一、ZC型垂直振动输送机499

(一)选用说明499

(二)ZC型垂直振动输送机技术参数499

二、DCZ型电机振动垂直输送机499

(一)选用说明499

(二)DCZ型和DCZ-G型电机振动垂直输送机技术参数499

三、DZC型电机振动垂直输送机501

(一)选用说明501

(二)DZC型电机振动垂直输送机技术参数502

(一)选用说明503

四、SZC型垂直螺旋振动输送机503

(二)SZC型垂直螺旋振动输送机技术参数504

五、SZC型振动式垂直输送机505

(一)选用说明505

(二)SZC型振动式垂直输送机技术参数505

六、ZC4型垂直振动输送机506

(一)选用说明506

(二)ZC4型垂直振动输送机技术参数507

七、VC361型垂直振动输送机508

(一)选用说明508

一、安装基本要求509

二、调整要求509

第八节 安装和调试509

(二)VC361型垂直振动输送机技术参数509

三、试车要求510

(一)空载试车510

(二)负载试车510

附录511

一、水平型振动输送机使用实例511

二、垂直型振动输送机使用实例513

第十八章 辊子输送机514

第一节 概述514

一、特点及应用范围514

二、GZT型辊子输送机514

(一)机型系列514

(二)结构特点515

三、辅助装置及转运方式517

一、参数系列518

第二节 主要技术参数518

二、长辊输送机技术参数519

三、边辊输送机技术参数520

四、多辊输送机技术参数520

第三节 部件选用521

一、辊子521

二、机身521

一、原始依据522

二、基本参数计算522

(一)辊子长度522

第四节 设计计算522

三、驱动装置522

(二)辊子间距524

(三)辊子直径524

(四)圆弧段半径524

(五)输送机高度525

(六)输送速度525

三、无动力式辊子输送机计算525

(一)运行阻力525

(二)重力输送倾斜角526

(三)重力输送速度526

四、动力式辊子输送机计算527

(—)链条牵引力527

(二)功率计算528

(一)链条牵引力529

(二)功率计算529

五、限力式辊子输送机计算529

第五节 辊子输送机选型参数530

一、定轴无动力式辊子输送机530

二、定轴动力式、限力式辊子输送机(单链传动)531

三、定轴动力式辊子输送机(双链传动)532

四、转轴无动力式、动力式、超越式辊子输送机533

五、无动力式、动力式、限力式边辊输送机535

六、直列式多辊单元536

七、交错式多辊单元537

第六节 辊子输送机的安装538

附录539

一、行星摆线针轮减速机539

(—)技术规格539

(一)选用说明545

(二)选用说明545

二、辊子减速机545

(二)LG系列离合式辊子减速机548

第十九章 刮板输送机551

第一节 概述551

一、刮板输送机的选型551

(一)适用范围551

(二)结构特性551

(三)型号标记551

二、选型计算552

(一)原始资料552

(二)选型计算552

(三)阻力及功率计算552

(一)选用说明555

第二节 刮板输送机选用555

一、刮板输送机的外型及安装尺寸555

(二)外形结构及安装尺寸556

二、刮板输送机长度选择表560

三、主要部件561

(一)机头架561

(二)头轮组562

(三)单层中间槽564

(四)双层中间槽566

(五)机尾架570

(六)其他主要部件572

(二)驱动装置标记577

(一)直列驱动装置的装配577

二、驱动装置的装配型式577

(一)行星齿轮减速器577

—、驱动装置的标记方法577

第三节 驱动装置577

(二)垂直驱动装置的装配582

三、驱动装置选择表587

(一)NGW-Y型驱动装置选择表587

(二)NGW-S-Y型驱动装置选择表588

第四节 闸门及输助设施591

一、闸门591

(一)规格及用途591

(二)手动式闸门591

(三)电动式闸门593

三、溜槽598

二、行程开关装置598

第二十章 悬挂输送机600

第一节 概述600

一、输送机的分类600

(一)牵引式悬挂输送机600

(二)推式悬挂输送机600

二、输送机的特点602

(一)牵引式悬挂输送机的特点602

(二)积放式悬挂输送机的特点603

三、输送机技术参数603

(一)通用悬挂输送机技术参数603

(二)轻型悬挂输送机技术参数604

(三)通用积放式悬挂输送机技术参数604

二、牵引链607

(二)输送机系统组成607

(一)输送机型号表示方法607

(一)牵引链结构参数607

(四)轻型积放式悬挂输送机技术参数607

一、概述607

第二节 通用悬挂输送机系统607

四、线路图图例607

(二)牵引链的拉伸610

(三)牵引链的水平回转612

(四)牵引链的垂直弯曲613

(五)牵引链的许用拉力615

(六)牵引链的磨损616

三、滑架617

(一)滑架结构参数617

(二)水平直线段的滑架载荷618

(四)垂直弯曲段的滑架载荷621

(三)水平回转段的滑架载荷621

(五)滑架的许用载荷623

四、回转装置627

(一)链轮回转装置结构参数627

(二)链轮回转装置的链轮齿形参数627

(三)光轮回转装置633

(四)滚子组回转装置634

五、张紧装置635

(一)弹簧张紧装置636

(二)重锤张紧装置636

(四)气动液压张紧装置640

(三)气动张紧装置640

六、驱动装置641

(一)固定式角型驱动装置641

(二)角型驱动装置的链速及圆周力647

(三)浮动式角型驱动装置648

(四)角型驱动装置驱动链轮齿形650

(五)角型驱动装置运动分析652

(六)直线驱动装置654

(七)驱动装置的过载保护机构657

七、轨道658

(一)轨道截面及其许用载荷658

(一)物件的运动间隙658

(二)水平弯轨和垂直弯轨659

(三)轨道接头661

八、捕捉器663

(一)上坡捕捉器663

(二)下坡捕捉器664

(三)捕捉器的布置666

第三节 通用悬挂输送机系统设计666

一、概述666

(一)设计原始资料666

(二)设计程序667

二、输送机的选型667

三、输送线通过性分析668

(二)垂直弯曲段通过性校核669

(三)水平回转段通过性校核670

四、吊挂间距与弯轨半径671

(一)吊挂间距的选择671

(二)弯轨半径的选择671

五、弯轨几何尺寸672

(一)垂直弯轨几何尺寸计算672

(二)水平弯轨几何尺寸计算674

(三)垂直弯轨和水平弯轨的连接675

六、链速与生产率675

(一)由数量生产率确定链速675

(二)张紧装置的布置676

(一)驱动装置的布置676

八、牵引链的张力计算676

(一)牵引链的线载荷及运行阻力676

(四)由特定的工艺要求确定链速676

(三)由生产节拍确定链速676

(二)由质量生产率确定链速676

七、驱动装置和张紧装置的布置676

(二)牵引链的最大张力概算677

(三)牵引链的逐点张力计算679

九、驱动装置的设计参数680

(一)驱动链轮的驱动力680

(二)张紧装置的张紧载荷681

十一、吊具及载荷梁设计681

(一)吊具设计681

十、张紧装置的张紧载荷681

(二)驱动装置的电动机功率681

(一)张紧装置浮动架的移动阻力681

(二)载荷梁设计684

十二、同步线设计686

十三、设计计算实例687

一、概述692

二、机械同步式多机系统692

第四节 通用悬挂输送机的多机驱动692

三、电气同步式多机系统693

四、多机系统协同工作原理694

五、多机系统工作状况分析695

六、多机系统设计程序697

七、驱动装置个数的确定698

(一) 计算分析法698

(二) 图表法698

九、牵引链张力计算699

(一) 假想张力和假想圆周力699

八、驱动装置位置的选择699

(二) 附加张力和统一圆周力700

(三) 张力校核703

十、牵引链可能的最大张力703

十一、多机系统电动机功率计算704

十二、设计计算实例704

第五节 通用积放式悬挂输送机系统710

一、概述710

(一)输送机型号表示方法710

(二)输送机系统组成710

二、牵引构件710

三、承载小车711

(一)承载小车结构711

(二)承载小车的积存与释放714

(三)承载小车的传递715

四、轨道716

(一)轨道截面716

(二)积放轨道717

(三)牵引轨和无牵引承截轨道719

五、道岔720

(一)道岔种类720

(二)道岔结构721

(三)道岔舌设计计算722

(四)道岔气路单元723

六、回转装置723

七、驱动装置725

八、张紧装置725

九、停止器、止退器、捕捉器、阻尼器、定位器726

(一)停止器726

(三)捕捉器728

(二)止退器728

(四)阻尼器730

(五)定位器731

十、升降段、旋转段731

(一)升降段731

(二)旋转段734

十一、推车机、转辙器735

(一)推车机735

(二)转辙器736

第六节 通用积放式悬挂输送机系统设计738

一、概述738

二、输送机的选型738

(一)线路布置原则739

三、输送机线路布置739

(二)物料流程图741

(三)牵引链的布置742

四、承载小车技术参数的确定742

(一)小车中心距742

(二)承载小车运动分析743

(三)承载小车受力分析745

五、弯轨半径的选择745

(一)水平弯轨半径的选择745

(二)垂直弯轨半径的选择746

(三)垂直弯轨几何尺寸计算746

六、止器的设置747

七、道岔传递749

(一)直通道岔传递749

(二)弯通道岔传递750

(三)组合道岔传递751

八、升降段传递752

(一)升降段传递的水平段长度752

(二)升降段传递的最短压轨长度753

九、快慢链传递754

十、输送机系统生产率计算755

(一)分支道岔生产率计算755

(二)合流道岔生产率计算756

t三)升降段生产率计算756

十一、帕克原理757

十二、静态积存与动态积存759

(一)承载小车的动态积存系数759

(三)动态积存与帕克距离760

(二)动态积存长度760

十三、输送机系统承载小车数量的确定761

(一)输送机系统最少小车数761

(二)输送机系统最多小车数763

(三)输送机系统最佳小车效764

十四、牵引链张力计算764

(一)牵引链最大张力概算764

(二)牵引链逐点张力计算766

十五、吊具及其控制机构768

十六、设计计算实例773

第七节 宽推杆积放式悬挂输送机简介783

一、概述783

(一)牵引构件784

(二)前小车784

二、输送机实用新型部件784

(三)承载轨道785

(四)道岔785

(五)气动张紧装置785

(六)防滑链786

第八节 轻型悬挂输送机系统及其设计786

一、概述786

(一)输送机型号表示方法786

(二)技术说明787

二、XF240输送机定型部件788

(一)双铰接链788

(二)轨道788

(三)轨道接头789

(四)吊架791

(五)垂直吊杠791

(六)驱动装置791

(七)张紧装置792

三、WF4输送机定型部件793

(一)双铰接链793

(二)轨道794

(三)水平回转装置794

(四)驱动装置794

(五)张紧装置796

(六)吊具798

(七)捕捉器800

(三)线载荷计算801

(二)链速与生产率的确定801

(一)吊挂间距的确定801

四、输送机设计计算801

(四)牵引链最大张力概算802

(五)牵引链逐点张力计算802

(六)驱动装置的计算803

(七)设计计算实例803

第九节 轻型积放式悬挂输送机系统及其设计805

一、概述805

(一)输送机型号表示方法806

(二)输送机系统组成806

(三)输送机典型线路示例806

二、输送机工作原理807

(一)小车积放原理807

(二)道岔换轨原理808

三、WFJ50输送机定型部件809

(一)牵引构件809

(二)积放小车组809

(三)积放轨道811

(四)道岔813

(五)停止器和止退器817

四、输送机设计计算818

(一)积放小车组的布置818

(二)输送机运行速度的确定818

(三)系统生产率计算818

(四)系统中积放小车组数量的确定819

(五)移动小车组数量的计算820

(六)牵引链张力计算820

参考文献822