《运输机械手册 第2册》求取 ⇩

一、工作原理及特点1

二、主要参数1

目录1

第七章 GD型钢绳牵引胶带输送机1

第一节 概述1

（一）应用范围2

三、应用范围及几点说明2

（三）最大输送长度表3

（二）最大输送能力表3

四、布置形式4

（四）几点说明4

五、部件名称及代号5

（二）胶带的连接及连接钢条6

（一）胶带结构6

第二节 部件结构及选用6

一、胶带6

三、卸料装置7

（二）钢绳安全系统等有关问题7

二、牵引钢绳7

（一）牵引钢绳的选择7

（一）托轮组8

五、支承装置8

四、供料装置8

（二）托架9

（二）钢绳张紧车11

（一）胶带张紧车11

六、分绳装置11

七、分绳轮组11

八、拉紧装置11

（二）电力拖动12

（一）电气设计概述12

（三）张紧绞车12

（四）导绳轮12

（五）锤砣及重锤块12

九、电力拖动与保护12

（三）电气保护13

（一）输送能力的计算14

二、主要参数的选择与计算14

（四）机械保护装置14

第三节 设计计算14

一、原始数据及工作条件14

（二）带宽的选择计算16

（四）牵引钢绳直径的选择17

（三）带速的选择17

（五）各种系数的选取与计算18

（一）钢绳张力计算19

三、牵引钢绳张力及功率计算19

（二）驱动机构功率计算22

（三）满载启动功率验算24

（一）极限平衡角计算26

四、极限平衡角及制动力矩计算26

（四）启动时驱动轮围包角的验算26

（二）胶带张紧力计算27

（一）牵引钢绳张紧力计算27

（二）制动力矩计算27

五、张紧力及重锤计算27

（一）胶带中钢条强度、刚度的计算28

六、胶带计算28

（三）张紧重锤重量计算28

（三）胶带最大张力及强度验算29

（二）胶带中钢条根数、长度及间距的确定29

（一）托架间距30

八、合理托架间距的计算30

七、按比压验算驱动轮衬垫30

（一）凸弧段计算31

九、凸凹弧段计算31

（二）按托轮允许负荷校验托架最大间距31

（二）凹弧段计算32

十、计算例题33

二、卸料装置38

一、胶带38

第四节 输送机通用部件38

（一）单轮托轮组39

四、托轮组39

三、供料装置39

2．卸料装置及张紧车用双轮托轮组40

1．标准段及过渡段用双轮托轮组40

（二）双轮托轮组40

1．标准段及过渡段用四轮托轮组41

（三）四轮托轮组41

3．胶带张紧车用双轮托轮组41

（四）八轮托轮组42

2．过渡段用四轮托轮组42

（二）过渡托架43

（一）标准托架43

五、托架43

（二）下分绳装置44

（一）分绳装置44

六、分绳装置44

（一）胶带张紧车45

七、张紧装置45

（三）分绳轮组45

1．张紧绞车技术特性表46

（三）张紧绞车46

（二）钢绳张紧车46

3．电动张紧绞车47

2．手动张紧绞车47

2．双轮重锤导向轮48

1．单轮重锤导向轮48

（四）导绳轮48

1．水平导绳轮48

2．垂直导绳轮48

（五）重锤导向轮48

八、托轮衬圈49

（七）重锤块49

（六）锤砣49

1．单杆锤砣49

2．双杆锤砣49

（二）重锤保护架50

（一）保护装置50

九、机械保护装置50

一、驱动装置51

第五节 驱动机构51

2．驱动装置结构尺寸52

1．驱动装置性能表52

二、主传动装置53

（二）主传动装置选择表54

（一）主传动装置特性表54

（三）主传动装置组合表61

第九章 埋刮板输送机62

三、副传动装置66

（二）副传动装置组合尺寸67

（一）副传动装置性能表67

1．A型副传动装置机架69

（三）副传动装置机架69

2．B型副传动装置机架71

1．GLJ型圆弧齿轮减速器72

（四）传动装置部件72

2．电动机73

4．制动轮76

3．联轴器76

（一）井巷断面布置77

第六节 工艺配置及应用77

一、线路配置77

二、驱动机房的配置78

（二）检修道78

（三）托绳轮支架与上下人站台78

（一）卸料位置79

三、供料设备的配置79

四、卸料装置与分绳装置的配置79

（二）钢绳张紧装置的配置80

（二）分绳轮组的布置80

五、张紧装置配置80

（一）胶带张紧装置的配置80

附录：钢绳牵引胶带输送机生产实例81

（二）分类和装载卸载方法85

第八章 斗式提升机85

第一节 总论85

一、斗式提升机的应用范围85

（一）特点及应用范围85

（二）料斗的计算87

二、斗式提升机的计算87

（一）输送能力的计算87

（三）运行阻力的计算88

（四）功率的计算90

一、概述91

第二节 常用斗式提升机91

（一）技术性能94

二、D型斗式提升机94

（二）D型斗式提升机的外形及安装尺寸96

1．D160型斗式提升机成套表98

（三）D型斗式提升机成套表98

2．D250型斗式提升机成套表100

3．D350型斗式提升机成套表102

4．D450型斗式提升机成套表103

（一）技术性能104

三、HL型斗式提升机104

（二）HL型斗式提升机的外形及安装尺寸106

1．HL300型斗式提升机成套表108

（三）HL型斗式提升机成套表108

2．HL400型斗式提升机成套表109

（一）技术性能110

四、PL型斗式提升机110

（二）PL型斗式提升机的外形及安装尺寸112

1．PL250型斗式提升机成套表114

（三）PL型斗式提升机成套表114

2．PL350型斗式提升机成套表115

3．PL450型斗式提升机成套表117

（一）技术性能118

五、ZL型斗式提升机118

（二）ZL型斗式提升机的外形及安装尺寸119

1．ZL25、ZL35型斗式提升机成套表120

（三）ZL型斗式提升机成套表120

2．ZL45、ZL60型斗式提升机成套表121

六、斗式提升机的安装要求122

（二）斗式提升机的润滑123

七、附录123

（一）斗式提升机所用的滚动轴承123

（一）用途及结构简述124

（三）斗式提升机的参考价格124

第三节 脱水斗子提升机124

一、概述124

1．输送能力计算125

（二）主要技术参数125

（三）设计计算125

2．张力及功率计算127

3．驱动装置的选择129

4．负荷计算130

（一）外形及安装尺寸132

二、外形及安装尺寸132

（一）尾部支架136

（二）封闭节段及敞开节段的断面136

三、通用部件136

（三）尾部组件137

（二）尾部节段137

（五）过渡节段138

（四）封闭节段138

（七）敞开节段139

（六）中间支架139

（九）斗链140

（八）捕捉器140

（十一）头部组件141

（十）头部节段141

（十二）传动支架142

（十三）驱动装置143

（二）安装顺序和要求144

四、脱水斗提机的制造、安装、试车及维护要点144

（一）制造技术要求144

（四）维护使用145

（三）空运转145

一、D80型斗式提升机146

第四节 专用斗式提升机146

（二）D80型斗式提升机成套表147

（一）主要技术性能147

（三）外形及安装尺寸148

（二）斗式提升机成套表149

二、医药用轻小型系列斗式提升机149

（一）主要技术性能149

（三）外形及安装尺寸150

（一）主要技术性能151

三、纯碱斗式提升机151

（二）外形及安装尺寸152

（一）通用斗式提升机的分类153

四、附录153

专用斗式提升机滚动轴承一览表153

附录：153

一、一机部通用斗式提升机系列标准153

（草案）摘录153

1．TD型斗式提升机规格及主要技术性能参数表154

（二）通用斗式提升机的规格及主要技术参数154

3．TB型斗式提升机规格及主要技术性能参数表155

2．TH型斗式提升机规格及主要技术性能参数表155

4．斗式提升机料斗尺寸参数表156

（一）斗式提升机的地坑尺寸157

二、垂直斗式提升机的安装规定157

三、斗式提升机的支承157

（三）斗式提升机的检修平台158

（二）斗式提升机的地脚螺栓孔及楼板穿孔尺寸158

（一）斗式提升机与胶带输送机的连接159

四、斗式提升机与其它输送机的连接159

（二）斗式提升机与螺旋输送机的连接160

四、附录162

三、分类及布置形式162

第一节 总论162

一、输送机原理及特点162

二、应用范围及选用原则162

（一）埋刮板输送机型式和基本参数167

一、应用范围171

第二节 普通型埋刮板输送机通用设计的选用171

（二）埋刮板输送机系列设计及产品供应概况171

二、布置形式173

三、主要参数174

四、选型设计的要求175

（一）输送能力计算177

五、设计计算177

（二）刮板链条张力计算178

（一）MS型埋刮板输送机技术性能表182

六、MS型埋刮板输送机182

（三）电动机功率计算182

（二）MS型埋刮板输送机电动机功率选择表183

（三）MS型埋刮板输送机安装尺寸188

1．刮板链条190

（四）MS型埋刮板输送机部件190

3．中间卸料口192

2．中间加料口192

1．MS16埋刮板输送机长度组合表193

（五）MS型埋刮板输送机长度组合表193

2．MS20埋刮板输送机长度组合表195

3．MS25埋刮板输送机长度组合表197

4．MS32埋刮板输送机长度组合表199

5．MS40埋刮板输送机长度组合表201

（一）MC型埋刮板输送机技术性能表203

七、MC型埋刮板输送机203

（二）MC型埋刮板输送机电动机功率选择表204

（三）MC型埋刮板输送机安装尺寸214

1．刮板链条216

（四）MC型埋刮板输送机部件216

2．加料段219

1．MC16埋刮板输送机高度组合表221

（五）MC型埋刮板输送机高度组合表221

2．MC20埋刮板输送机高度组合表222

3．MC25埋刮板输送机高度组合表223

4．MC32埋刮板输送机高度组合表224

5．MC40埋刮板输送机高度组合表225

（一）MZ型埋刮板输送机技术性能表226

八、MZ型埋刮板输送机226

（二）MZ型埋刮板输送机电动机功率选择表227

（三）MZ型埋刮板输送机安装尺寸229

2．中间卸料口231

1．刮板链条（DV1型）231

（四）MZ型埋刮板输送机部件231

3．加料段232

1．MZ16埋刮板输送机高度和长度组合表234

（五）MZ型埋刮板输送机组合表234

2．MZ20埋刮板输送机高度和长度组合表235

（一）驱动装置的选择及说明237

3．MZ25埋刮板输送机高度和长度组合表驱动装置237

（二）驱动装置选择表240

（三）驱动装置安装尺寸及组合表244

1．JO2-JZQ驱动装置安装尺寸245

2．JO3-JZQ驱动装置安装尺寸246

3．JO2-JZQ驱动装置组合表247

4．JO3-JZQ驱动装置组合表248

1．大链轮249

（四）传动链轮249

2．小链轮253

（二）设备安装255

（一）安装前的准备255

十、安装和使用255

（三）试车运转256

（五）故障处理257

（四）操作和维修257

（一）应用范围258

一、应用范围及选用258

第三节 MSR型热料埋刮板输送机通用设计的选用258

（二）通用设计的参数259

（三）选用设计的要求260

（二）刮板链条受力计算262

（一）输送量计算262

二、设计计算262

（五）电动机功率计算264

（四）圆周力计算264

（三）拉紧装置计算264

（二）MSR型埋刮板输送机功率选择表265

（一）MSR型埋刮板输送机技术性能表265

三、技术性能及安装尺寸265

（三）MSR型埋刮板输送机安装尺寸266

（一）刮板链条（BT型）268

四、通用部件268

1．A型——不带托轮的头部269

（二）头部269

2．B型——带托轮的头部270

2．B型——螺旋弹簧式尾部271

1．A型——小车重锤式尾部271

（三）尾部271

（四）加料段272

（五）过渡段273

2．Ⅱ型——带水夹套水平中间段274

1．Ⅰ型——铸铁水平中间段274

（六）水平中间段274

（一）A型输送机配铸铁中间段长度组合表275

五、MSR型埋刮板输送机长度组合表275

（二）A型输送机配水夹套中间段长度组合表277

（三）B型输送机配铸铁中间段长度组合表279

（四）B型输送机配水夹套中间段长度组合表281

（一）驱动装置的选择及说明283

六、驱动装置283

（三）驱动装置组合表及安装尺寸285

（二）驱动装置选择表285

1．驱动装置组合表286

2．驱动装置安装尺寸287

1．大链轮288

（四）链轮288

2．小链轮289

（三）操作和维修290

（二）试车运转290

七、安装和使用290

（一）设备安装290

（四）故障处理291

一、简易功率计算292

第四节 埋刮板输送机简易功率计算292

二、简易功率计算的使用说明293

一、埋刮板输送机技术条件（JB2961-81）295

附录：295

（二）MC型埋刮板输送机使用实例299

（一）MS型埋刮板输送机使用实例299

二、埋刮板输送机产品使用情况299

三、埋刮板输送机出厂价格300

（三）MZ型埋刮板输送机使用实例300

二、应用范围及主要优缺点302

一、板式输送机的分类302

第十章 板式输送机302

第一节 概述302

三、布置形式303

（一）牵引链304

四、主要部件304

（三）驱动装置305

（二）底板305

一、原始数据及资料306

第二节 板式输送机的设计计算306

（四）张紧装置306

（五）机架306

二、参数的选择和确定307

三、底板宽度的计算309

（二）成件物输送量的计算310

（一）散状物料输送量的计算310

四、输送量的计算310

（一）输送机单位长度载荷的计算311

五、牵引力的计算311

（三）张力的逐点计算312

（二）牵引链的最小张力312

六、功率计算316

九、牵引链的计算张力317

八、动载荷的计算317

七、最大张力的近似计算317

十二、张紧力的计算318

十一、制动力矩的计算318

十、最大驱动力的计算318

（一）机架的安装319

二、安装技术要求319

第三节 板式输送机的安装与调整319

一、安装顺序319

三、输送机的调整321

（三）主要部件的安装321

（二）轨道的安装321

一、型号编制及主要技术参数322

第四节 BL型鳞板输送机322

二、适应范围及选型要求323

三、部件的选用324

（一）鳞板装置328

四、标准部件328

（二）头轮装置329

（三）二级传动头轮装置330

（四）尾轮张紧装置332

1．JX型驱动装置333

（五）驱动装置333

2．JJ型驱动装置335

（六）头轮装置支架337

（七）二级传动头轮装置支架338

（八）尾轮张紧装置支架339

（九）中间支架340

（十）凸弧段支架341

（十一）凹弧段支架342

一、凸弧段－倾斜段－凹弧段土建资料343

附录：343

三、鳞板输送机转接的地沟尺寸349

二、鳞板输送机地沟通道349

四、板式输送机凹弧段－倾斜段－凸弧段牵引链条链节数速查表350

（一）分类及结构型式355

二、结构型式及部件的选用355

第十一章 悬挂输送机355

第一节 总论355

一、应用范围及特点355

（二）部件的选用358

（二）设计的工艺要求363

（一）原始数据和设计程序363

第二节 设计计算363

一、设计要点363

（一）输送能力及速度的确定364

二、主要参数的确定364

（二）吊具间距的确定365

（一）空载段线载荷的计算366

三、线载荷的计算366

（一）最大张力的初步计算367

四、牵引构件张力的计算367

（二）负载段线载荷的计算367

（二）阻力计算369

（三）张力的逐点计算371

六、普通悬挂输送机拉紧装置的计算372

（二）传动链轮安全销的计算372

五、驱动装置的计算372

（一）电动机功率计算372

（二）工字钢轨道的强度计算373

（一）轨道几何尺寸的计算373

七、轨道计算373

（一）轻型悬挂输送机376

八、计算实例376

（二）普通悬挂输送机378

（一）用途及说明381

一、概述381

第三节 轻型悬挂输送机381

（二）总机布置385

（三）垂直吊杠386

（二）吊架386

二、定型部件386

（一）双铰接链386

3．下挠弯曲轨段387

2．水平回转轨段387

（四）轨道部分387

1．直轨段387

5．轨道接头389

4．上拱弯曲轨段389

（一）用途及说明390

一、概述390

6．检查轨段390

第四节 普通悬挂输送机390

（二）总机布置391

2．模锻可拆链392

1．冲压可拆链392

二、定型部件392

（一）牵引链392

（二）滑架393

1．蜗轮改向直接驱动装置394

（三）驱动装置394

2．蜗轮改向皮带驱动装置Ⅰ型396

4．行星减速器驱动装置397

3．蜗轮改向皮带驱动装置Ⅱ型397

5．蜗轮改向减速器399

6．行星减速器400

（四）回转装置401

（五）滚子列402

1．重锤拉紧装置403

（六）拉紧装置403

2．双链轮重锤拉紧装置405

1．轨道固定接头406

（七）轨道部分406

3．上坡捕捉器407

2．轨道温度伸缩接头407

4．下坡捕捉器408

一、吊具的基本要求409

第五节 悬挂输送机的吊具409

（一）内胎吊钩410

二、典型用途吊具的介绍410

（三）吊钩411

（二）内胎吊篮411

（四）胎面吊篮412

（五）胶球吊篮413

一、悬挂输送机的安装414

要求414

第六节 悬挂输送机的安装及安全414

三、悬挂输送机安全技术要求417

二、悬挂输送机安装技术要求417

四、悬挂输送机的润滑418

（一）计算公式419

一、轨道的垂直及水平弯曲段几何数据表419

附录：419

（三）说明421

（二）使用方法421

（四）垂直弯曲段几何数据表422

（五）水平弯曲段的展开长度表443

（六）滚柱转向装置几何数据表444

（一）T型支柱445

二、悬挂输送机支柱445

（二）T型水平转向支柱（α=90°）448

（三）T型水平转向支柱（α=180°）454

（四）T型支柱460

（二）悬挂输送机平面图463

（一）悬挂输送机图例符号463

三、悬挂输送机图例符号及线路平面图463

（二）悬挂输送机费用估算464

（一）悬挂输送机重量估算464

四、悬挂输送机重量及费用估算464

（一）应用范围及分类465

一、螺旋输送机的选用465

第十二章 螺旋输送机465

第一节 总论465

（二）结构特征及布置型式466

1．螺旋直径的计算467

（二）螺旋直径及螺旋轴转速的计算467

二、设计计算467

（一）原始资料467

（三）功率计算468

2．螺旋轴转速的计算468

（四）计算实例469

第二节 GX型螺旋输送机的选用471

（一）外形及安装尺寸472

一、GX型螺旋输送机安装尺寸及长度组合472

1．D150毫米螺旋输送机长度组合表473

（二）长度组合表473

2．D200、D250、D300毫米螺旋输送机长度组合表474

3．D400、D500、D600毫米螺旋输送机长度组合表475

2．方形出料口476

1．进料口476

（三）进出料口装置476

4齿条式出料口477

3．手推式出料口477

（四）底座478

3．JJ型驱动装置的最大功率479

2．JJ型驱动装置电机转速及减速器装配型式479

二、驱动装置479

（一）JJ型驱动装置的选用479

1．JJ型驱动装置的标记方法479

4．JJ型驱动装置浮动联轴器及其罩壳配套表480

5．JJ型驱动装置安装尺寸481

2．S型驱动装置选择表483

1．S型驱动装置的标记方法483

（二）S型驱动装置的选用483

3．S型驱动装置安装尺寸及组合487

4．S型驱动装置底座安装尺寸491

2．JTC型驱动装置的选择及安装尺寸493

1．JTC型驱动装置的标记方法493

（三）JTC型驱动装置的选用493

1．浮动联轴器（十字滑块联轴器）装配尺寸496

（四）驱动装置配用浮动联轴器及护罩496

2．浮动联轴器罩壳498

（一）GX型螺旋输送机各螺旋节重量499

三、重量和价格499

2．驱动装置价格500

1．各螺旋节及进出料口价格500

（二）GX型螺旋输送机价格估算500

3．螺旋输送机整台设备价格501

（一）螺旋输送机的安装502

四、GX型螺旋输送机的安装与调整502

（二）螺旋输送机的安装技术要求504

（一）GX型螺旋输送机配套轴承一览表505

五、附录505

（三）螺旋输送机的调整505

（三）GX型螺旋输送机主要生产单位506

（二）GX型螺旋输送机订货表506

（二）螺旋转速的计算507

（一）输送能力的计算507

第三节 垂直式螺旋输送机507

一、输送原理及特点507

二、应用范围507

三、设计计算507

（三）功率计算509

（一）下部专动的垂直式螺旋输送机510

四、垂直式螺旋输送机结构设计510

（二）上部传动的垂直式螺旋输送机511

第四节 弹簧螺旋输送机512

一、输送原理512

二、适用范围和特点512

（一）适用范围512

（二）布置型式512

三、设计计算512

（一）输送能力的计算513

（二）电动机功率计算513

四、弹簧螺旋输送机结构设计514

（一）主要技术性能514

（二）外形及安装尺寸514

（三）主要部件结构515

1．止推轴承装置（头部）515

2．平轴承装置（尾部）515

附录：纯碱螺旋输送机516

（一）应用范围及特点516

（二）设计计算参数516

3．弹簧螺旋516

1．外形及安装尺寸517

2．螺旋517

（三）D=300毫米纯碱螺旋输送机517

3．头部轴承518

4．中间轴承518

5．螺旋槽519

6．螺旋槽盖519

8．出料口520

9．支座520

7．进料口520

（二）特点521

（三）应用范围521

（一）工作原理521

二、分类及结构形式简介521

（一）分类521

一、工作原理及应用范围521

第一节 总论521

第十三章 振动输送机521

（二）结构形式简介522

1．水平型振动输送机522

2．垂直型振动输送机524

二、水平型振动输送机525

一、设计原始资料525

（一）运动学参数的选择与计算525

第二节 设计计算525

（二）工艺参数的计算528

（三）动力学参数的计算529

1．电磁振动输送机529

2．单质体惯性振动输送机531

3．双质体惯性振动输送机532

4．平衡式偏心连杆振动输送机533

5．带隔振弹簧的偏心连杆振动输534

送机534

（四）结构计算535

三、垂直型振动输送机536

（一）运动学参数的选择与计算536

（二）工艺参数的计算537

（三）动力学参数的计算538

（四）结构计算540

四、弹性元件和弹性系统的计算543

（一）橡胶弹簧544

（二）板弹簧547

（三）螺旋弹簧548

（四）弹性系统549

五、计算例题551

（一）水平型振动输送机551

（二）垂直型振动输送机553

一、安装基本要求556

二、调整要求556

第三节 安装和调试556

第四节 系列设计及定型产品557

（二）负载试车557

一、激振元件557

（一）DZ系列电磁激振器557

（一）空载试车557

三、试车要求557

（二）ZDS型振动电机558

二、振动输送机560

（一）双作用降频电磁振动输送机560

（二）GZ型电磁振动管式输送机563

（三）ZDF型电磁振动输送机564

（四）ZS系列电磁振动输送机565

（五）GZS型惯性振动输送机566

（六）SZ型连杆振动输送机569

（七）ZC4型垂直振动输送机572

（八）VC361型垂直振动输送机573

附录：574

一、水平型振动输送机使用实例574

二、垂直型振动输送机使用实例576

主要参考书刊577