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第一章 带式输送机工艺设计基础资料1

第一节 带式输送机的选型及辅助计算1

一、应用范围及选用1

(一)型式及应用范围1

(二)带速的选择2

(三)输送带的选择2

二、设计辅助计算6

(一)带式输送机几何尺寸计算6

(二)头部卸料轨迹的计算8

(三)防逆转设计计算9

(四)橡胶输送带计量方法11

(五)输送带的参数计算14

第二节 带式输送机附属设施16

一、皮带秤16

(一)电子皮带秤16

(二)核子皮带秤24

(三)皮带秤实物校验装置27

二、电磁除铁器33

(一)悬挂式电磁除铁器33

(二)滚筒式电磁除铁器39

三、金属探测器40

(三)水磁式除铁器40

四、重锤护栏43

五、跨越梯46

六、栏杆47

七、硫化器47

第三节 带式输送机用建、构筑物49

一、带式输送机通廊49

(一)非采暖地区单机通廊49

(二)非采暖地区双机通廊49

(三)采暖地区单机通廊50

(四)采暖地区双机通廊51

(五)装有电动卸料车带式输送机通廊52

二、带式输送机平台52

三、转运站53

(一)转运站类型53

(二)转运站布置要点53

四、带式输送机同层转载55

(一)ZJT1型带式输送机同层转载55

(二)DT型带式输送机同层转载57

一、型式及选用58

第四节 带式输送机的驱动58

二、液力偶合器60

(—)带后辅腔限矩型液力偶合器60

(二)调速型液力偶合器62

三、MPG可控减速器64

四、CST可控驱动系统69

(一)CST可控驱动系统的构成及工作原理69

(二)CST可控驱动系统规格参数70

五、驱动装置常用配套件70

(一)电动机70

(二)减速器76

(三)联轴器86

(四)胀套104

(五)制动器104

(六)逆止器108

第五节 带式输送机操作控制111

一、控制系统设计111

(一)设备联锁111

(二)操作方式111

(三)安全设施111

(二)跑偏开关113

二、安全保护监测装置113

(一)双向拉绳开关113

(三)打滑检测器114

(四)溜槽堵塞检测器115

(五)料流检测器116

(六)纵向撕裂开关117

第二章 DTⅡ型固定式带式输送机118

第一节 概述118

一、DTⅡ型固定式带式输送机的应用范围118

二、产品规格及主要参数118

三、带式输送机的典型布置123

四、带式输送机结构124

第二节 部件的选用124

一、输送带124

二、驱动装置126

三、电动滚筒126

四、传动滚筒126

五、改向滚筒127

六、托辊127

十、机架130

九、卸料装置及导料槽130

七、拉紧装置130

八、清扫器130

十一、头部漏斗131

十二、电气及安全保护装置131

第三节 设计计算132

一、符号和单位132

二、原始数据及工作条件133

三、输送能力的计算133

四、圆周驱动力及所需传动功率计算134

五、各种参数的计算138

六、托辊的选用计算141

七、例题142

第四节 带式输送机部件149

一、传动滚筒149

二、改向滚筒157

三、托辊163

(一)槽形托辊(35°)163

(二)槽形前倾托辊(35°)163

(四)过渡托辊164

(三)槽形托辊(45°)164

(五)缓冲托辊166

(六)槽形调心托辊166

(七)平形上托辊168

(八)摩擦上平调心托辊169

(九)平形下托辊170

(十)V形托辊171

(十一)V形前倾托辊171

(十二)下调心托辊172

(十四)V形梳形托辊173

(十三)平形梳形托辊173

(十五)反V形托辊174

(十六) 螺旋托辊175

四、拉紧装置175

(一)螺旋拉紧装置175

(二)重锤箱176

(三)垂直重锤拉紧装置177

(四)拉紧车(用于车式重锤拉紧装置)178

(五)绞车拉紧装置179

五、清扫器182

(—)头部清扫器182

(六)滑轮组182

(二)空段清扫器183

六、卸料器184

(—)电动双侧犁式卸料器184

(二)电动单侧犁式卸料器185

七、辊子186

(一)普通辊子186

(二)缓冲辊子188

(三)梳形辊子188

(四)螺旋辊子189

(五)辊子承载能力190

第五节 驱动装置193

—、电动滚筒193

(一)电动滚筒系列选用表193

(二)电动滚筒安装尺寸195

二、驱动装置选择表〔Y(YR)-DBY(DCY))〕195

三、驱动装置组合表200

四、滚柱逆止器235

五、护罩235

(一)驱动装置架(Ⅰ、Ⅱ型型钢式)239

第六节 金属结构件239

一、驱动装置架239

(二)驱动装置架(Ⅰ、Ⅱ型板式)240

(三)驱动装置架(Ⅲ、Ⅳ型型钢式)242

(四)驱动装置架(Ⅲ、Ⅳ型板式)244

(五)驱动装置架(Ⅴ、Ⅵ型型钢式)246

(六)驱动装置架(Ⅴ、Ⅵ型板式)247

二、机架249

(一)01机架249

(二)02机架255

(三)03机架260

(四)04机架262

三、螺旋拉紧装置尾架263

(一)螺旋拉紧装置尾架(0°)263

(二)螺旋拉紧装置尾架(0°～20°)264

四、车式拉紧装置尾架265

五、塔架267

六、垂直重锤拉紧装置架268

七、中间架269

(一)支腿275

八、支腿275

(二)高式支腿276

九、导料槽277

(一)导料槽(矩形口)277

(二)导料槽(喇叭口)278

十、头部漏斗279

(一)普通漏斗279

(二)带调节挡板漏斗281

(一)驱动装置的组成及说明282

(二)驱动装置选择表282

一、平行轴减速器驱动装置282

附录282

(三)驱动装置组合表286

(四)驱动装置架324

(五)护罩(液力偶合器护理)335

二、卸料车336

(一)卸料车336

(二)重型卸料车337

(三)固定式卸料车337

三、运煤部件典型设计338

(四)电动犁式卸料车338

(一)头部支架339

(二)尾部支架344

(三)中部支架351

(四)头部漏斗及配套件354

(五)导料槽365

(六)车式拉紧装置365

(七)改向滚筒吊架(B＝500～1400mm)367

(八)Y-ZSY系列驱动装置组合及驱动装置架368

第一节 应用范围及选择374

第三章 QD80轻型固定式带式输送机374

第二节 部件选用说明375

一、输送带375

二、驱动装置379

三、传动滚筒379

四、改向滚筒380

五、托辊381

六、拉紧装置381

七、中间机架381

九、尾架383

十、清扫器383

八、头架383

十一、导料槽384

十二、犁式卸料器384

十三、带式逆止器384

十四、全密封罩384

第三节 设计计算384

一、原始数据384

二、输送带速度选择384

三、输送带宽度计算384

(一)堆料面积计算384

(二)带宽的计算385

四、输送能力计算386

五、功率计算387

(一)传动滚筒轴功率计算387

(二)附加功率的计算387

(三)电动机功率计算388

六、最大张力计算388

七、输送带层数计算388

第四节 轻型带式输送机部件389

一、传动滚筒389

(二)D＝φ108㎜改向滚简390

二、改向滚筒390

(一)D＝φ164～φ320㎜改向滚筒390

三、托辊组391

(—)平形上托辊391

(二)下托辊392

(三)槽形托辊392

四、拉紧装置393

(一)螺旋拉紧装置393

(二)中间螺旋拉紧装置394

(三)重锤拉紧装置395

(二)手动双侧犁式卸料器397

五、卸料器397

(一)手动单侧犁式卸料器397

六、清扫器及逆止器398

(一)弹簧清扫器398

(二)空段清扫器398

(三)头部转刷清扫器399

(四)尾部转刷清扫器399

(五)带式逆止器399

(二)h＝500㎜槽形低式头架400

七、头架400

(一)h＝500㎜平形低式头架400

(三)h≥800～1200㎜平形中式头架401

(四)h≥800～1200㎜槽形中式头架402

(五)h≥1200～1600㎜平形高式头架404

(六)h≥1200～1600㎜槽形高式头架405

(七)h≥1600～2000㎜平形高式头架406

(八)h≥1600～2000㎜槽形高式头架407

(一)β＝0°～5°螺旋拉紧装置用尾架408

八、尾架408

(二)β＝5°30′～20°螺旋拉紧装置用尾架409

(三)中间拉紧装置用尾架410

(四)直角尾架410

九、中间架及中间支架411

(一)标准中间架411

(二)凹弧中间架412

(三)凸弧可间架414

(四)中间支架421

(一)漏斗423

十、头部漏斗423

(二)护罩424

十—、导料槽424

(一)后部导料槽424

(二)中部导料槽425

(三)前部导料槽425

第五节 驱动装置426

一、QDF风冷电动滚筒426

(一)QDF风冷电动滚筒系列选用表426

(二)QDF风冷电动滚筒安装尺寸428

二、QDN驱动装置429

(一)QDN驱动装置选用表429

(二)QDN驱动装置安装尺寸432

附录433

一、QD80轻型带式输送机技术条件433

二、QD80轻型带式输送机重量估算434

三、油冷、油浸式电动滚筒434

(一)QDY型油冷式电动滚筒434

(二)YD型油浸式电动滚筒436

二、主要参数及设计选用438

一、应用范围438

第一节 概述438

第四章 特轻型带式输送机438

三、布置型式及安装要求439

(一)布置型式439

(二)安装要求439

第二节 各类部件442

一、传动滚筒442

二、改向滚筒443

(一)平形托板444

四、托板444

三、托辊444

(二)槽形托板445

五、拉紧装置446

(一)尾部拉紧装置446

(二)中间拉紧装置447

六、驱动装置447

(一)特轻型风冷式电动滚筒447

(二)蜗杆驱动装置449

(三)摆线针轮减速器驱动装置450

(三)支腿451

七、机架451

(一)头架和尾架451

(二)中间机架和弯曲段机架453

(四)横向支撑455

第三节 特轻型带式输送机整机组合455

一、水平型尾部拉紧式输送机456

二、水平型中间拉紧式输送机458

三、低斜型尾部拉紧式输送机460

四、低斜型中间拉紧式输送机462

五、高斜型尾部拉紧式输送机464

六、高斜型中间拉紧式输送机465

七、双斜型尾部拉紧式输送机468

八、双斜型中间拉紧式输送机469

九、矮斜型尾部拉紧式输送机471

十、矮斜型中间拉紧式输送机473

第五章 U型带式输送机476

第一节 概述476

一、工作原理和结构特征476

二、U型带式输送机的特点476

三、U型带式输送机与普通型、Ｏ型、吊挂管状型带式输送机的特性比较477

四、规格及性能478

一、不水平拐弯运行时的输送带张力及驱动功率计算480

(一)阻力计算480

第二节 输送带张力及驱动功率计算480

(二)驱动功率计算481

(三)输送带张力计算481

二、水平拐弯运行时的输送带张力及驱动功率计算482

(一)阻力计算482

第三节 设计要点及托辊配置483

一、设计要点483

(三)输送带张力计算483

(二)驱动功率计算483

二、托辊配置486

(一)U_1型及U_1a型直线段托辊的配置486

(二)U_1型及U_1a型凸弧段上托辊②和凹弧段上托辊③的配置487

(三)U_2型及U_2a型直线段托辊的配置487

(四)U_2型及U_2a型凸弧段上托辊⑤和凹弧段上托辊⑥的配置488

(五)U_2型及U_2a型水平曲线段的托辊配置489

(一)典型布置形式490

二、机型布置490

(二)布置的原则490

第六章 DX型钢绳芯带式输送机490

一、特点及适用范围490

第一节 概述490

第二节 设计参数及计算492

一、原始数据及工作条件492

二、参数及计算492

(一)带宽和物料粒度的关系492

(二)带速的选择492

(三)输送能力计算493

(四)其他参数494

第三节 造型设计计算498

一、多传动滚筒设计要点498

(一)功率配比498

(二)多传动滚筒输送带的张力与eˉμρ的关系499

二、计算方法500

(一)水平输送机500

(三)简化选型设计计算方法500

(二)上运输送机506

(三)下运输送机508

(四)电动机功率计算509

第四节 附加阻力及附加功率的计算510

一、清扫器阻力及其附加功率510

二、导料槽阻力及其附加功率511

三、进料处物料加速阻力及其附加功率511

四、绕过滚筒阻力及其附加功率512

五、凸弧段张力及运行阻力512

三、起动与制动负荷计算513

二、一般起动与制动要求513

(一)基本概念513

(二)计算方程式513

一、起动与制动计算原则513

第五节 起动与制动513

六、凹弧段张力及运行阻力513

(三)起动与制动计算中应注意的问题515

(四)惯性力(动负荷)的计算516

二、托辊间距521

—、主要部件521

三、上托辊基准尺寸521

第六节 主要部件的布置及选用521

四、滚筒与第一组托辊的间距522

五、凹弧段半径的确定523

六、凸弧段半径的确定523

(二)拉紧装置的布置524

(—)拉紧装置形式524

(三)抓紧装置布置要点524

七、拉紧装置524

八、机械制动器的选用526

(六)其他拉紧装置526

(一)电磁液压制动器526

(五)固定绞车式拉紧的要求526

(四)自动绞车式拉紧的要求526

(二)盘形制动器527

(三)盘形制动器安装与使用要求527

(—)滚筒选用说明528

一、滚筒528

(二)传动滚筒528

第七节 定型部件528

(三)改向滚筒533

(四)轴承座535

二、托辊及中间架536

(—)选用说明536

(二)上托辊537

(三)过渡上托辊537

(四)槽形下托辊538

(五)槽形调心托辊538

(六)缓冲托辊539

(七)中间架539

三、拉紧装置540

(—)拉紧装置选用说明540

(八)中间架支腿540

(二)拉紧装置技术性能541

(三)自动、固定绞车式拉紧装置541

(四)重载车式拉紧装置552

四、清扫器及导料槽553

(一)弹簧清扫器553

(二)空段消扫器556

(三)导料槽前段557

(四)导料槽中段557

五、输送带及保护装置558

(一)输送带558

(五)导料槽后段558

(二)保护装置559

六、驱动装置559

七、机架560

(一)机架选用说明560

(二)传动滚筒、改向滚筒与机架组合表564

(三)01组机架575

(四)02组机架577

(五)03组机架579

(六)04组机架581

(七)05组机架583

(八)06组机架585

(九)07组机架587

(十)08组机架589

附录590

一、国内生产使用实例590

二、国外使用实例591

(一)应用范围592

一、应用范围和使用特点592

(二)使用特点592

二、技术性能和主要参数592

第一节 概述592

第七章 HZ型回转带式输送机592

第二节 结构特点及布置要求593

一、结构特点593

二、布置要求596

三、驱动装置及驱动功率的选择596

第三节 设计选型597

一、选型说明597

二、型号标注说明598

三、机架结构尺寸598

四、电气控制603

二、气垫带式输送机的应用范围605

一、气垫带式输送机的特点和工作原理605

三、气势带式输送机的型式规格605

第一节 概述605

第八章 气垫带式输送机605

四、气垫带式输送机的部件名称和用途606

第二节 部件的选用607

一、气室607

五、机架和中间支腿608

四、中部卸料装置608

六、密封垫608

七、消声器和隔声罩608

三、托辊608

二、风机608

一、对凸弧段的处理609

第三节 设计选型要领609

二、对凹弧段的处理609

三、头尾过渡段609

九、其他部件609

八、输送带609

五、受料点及多点装料问题的处理610

六、输送机长度610

四、盘槽边角610

第四节 设计计算611

九、气垫带式输送机的计量611

一、原始数据及工作条件611

二、输送带宽度和输送量计算611

八、气垫带式输送机对电控设计要求611

七、关于逆止问题611

三、圆周驱动力和驱动功率计算615

四、各种参数计算618

五、带负荷起动验算619

六、风机选型计算621

七、风机功率计算624

八、计算例题624

第五节 部件635

一、标准气室段635

二、气室支腿636

三、风机637

四、消声器646

二、结构特点648

第九章 波状挡边带式输送机648

一、概述648

四、满载水平输送时的最大单机长度652

三、参数选择653

四、功率和张力计算653

五、整机布置设计655

六、应用实例656

第十章 吊挂管状带式输送机659

第一节 概述659

一、基本原理659

二、特点661

三、使用范围661

第二节 规格与性能662

一、带宽、带速系列及输送能力662

二、允许输送的物料最大粒度662

三、各种物料的最大输送倾角662

第三节 设计要点及计算663

一、线路设计要点663

五、输送机最小曲率半径663

二、张力及驱动功率计算665

一、机头668

二、机尾668

第四节 部件选用668

三、吊具673

四、输送带674

五、张紧小车675

六、滑轮组、重锺吊架和重锺块676

七、驱动装置677

一、吊具数量计算688

附录688

二、输送带长度计算688

八、保护装置688

(一)原始资料689

一、设计准备689

(二)设计程序689

第一节 气力输送装置设计计算689

第十一章 气力输送设备689

二、系统压力损失的计算691

(一)主要参数691

(二)压力损失计算695

三、计算例题700

(一)吸送式气力输送装置计算例题700

(二)压送式气力输送装置计算例题705

(一)原始资料709

一、双仓泵正压气力输送装量输送煤灰计算709

(二)基本数据计算709

第二节 气力输送装置的选型应用709

(三)压力损失计算724

(四)风机选择及气包等贮气容积的校核726

(五)气源功率及输送电耗726

(六)气耗727

(七)计算例题728

(一)原始资料737

(二)基本数据计算737

二、负压气力输送装置输送煤灰计算737

(三)压力损失计算739

(六)输送气耗743

(五)输送功率与电耗743

(七)计算例题(负压输送)743

(四)选择抽真空设备743

(一)已知条件752

(二)压力损■计算752

三、罗茨鼓风机正压气力输送装置输送聚乙烯粒料计算752

四、栓流气力■送装置输送PTA粉料计758

(一)主要参数的确定758

(二)主要参数计算例题760

(三)气力式栓流输送系统的安装762

五、空气输送斜槽装置764

(一)空气输送斜槽的设计计算764

(二)空气输送斜槽的选型765

(三)空气输送斜槽的规格767

(四)设计计算例题781

(一)气力提升泵输送系统组成783

(二)气力提升泵的工艺参数783

六、气力提升泵输送装置783

(三)提升泵及膨胀仓786

七、型砂正压气力输送装置795

(一)技术规格796

(二)装置流程及安装图796

(三)主要设备及部件798

八、Y95系列低压压送装置801

(一)概述801

(二)技术规格803

(三)主要设备及部件805

九、筒式气力输送装置811

(一)概述811

(二)系统的线路设计813

(三)线路布置的选择816

(四)主要部件817

(五)物件自拟传输筒的气力输送820

(六)筒式气力输送装置设计823

(一)文丘里供料器828

(二)DTV泵828

十、双罐文丘里气力输送装置828

(三)双罐文丘里830

(四)自动监测和控制830

十一、HSAV型高速螺旋文丘里管道气力输送泵831

(一)概述831

一、给料器832

第三节 给料器、闸门、管件、料位器832

(一)HXF型星形给料器832

(二)设备技术参数832

(二)HT型星形给料器833

(三)YJD型星形给料器834

二、闸阀836

(一)GC/GH型换向阀836

(二)HT型换向阀837

(三)手动滑阀和气动滑阀838

(四)HT型手动插板阀839

(五)HT型φ200呼吸阀840

(一)气压平衡式伸缩管841

(二)填料箱式伸缩管841

三、管件841

(三)弹簧管托842

(四)滑动管托843

(五)管间接电843

(七)不锈钢输料管844

(八)不锈钢弯管844

(六)衬环松套法兰844

四、料位器845

(一)UZK-1型音叉料面计845

(二)UZK型阻旋式料位控制器846

(三)DLM超声波数字物位计846

一、袋式除尘器的技术性能及其参数选择848

(一)袋式除尘器的技术性能及影响因素848

第四节 除尘与分离848

(二)袋式除尘器选用851

二、贷式除尘器产品选型852

(一)托里持DFT除尘器852

(二)倒料除尘器854

(三)密勒JSS除尘器854

(四)YMC型脉冲除尘器856

(五)JP系列袋式除尘器860

(六)ZH型组合式扁布袋除尘器863

(七)YSB型圆筒顺喷式脉冲袋式除尘器866

(八)DMC脉冲袋式除尘器869

(九)HIGHROAD高效沉流式滤筒除尘器872

(十)HD系列摇振式单机除尘器874

三、分离器877

(—)离心式分离器877

(二)容积式分离器880

(三)吸嘴881

第五节 气源设备选择882

一、离心风机882

二、罗茨式鼓风机883

三、真空泵884

四、空气压缩机的种类及其应用887

附录899

一、国内外实际应用的气力输送装置899

二、局部阻力系数916

参考文献924

(四)关于圆周力的运用5000