《实用机械设计手册 上》求取 ⇩

第一章常用数据和公式1

第一节常用数据和资料1

汉语拼音字母1

英文字母1

希腊字母1

俄文字母2

日文字母2

罗马数码2

国外部分标准代号3

中国国家标准和专业标准代号3

中国行业标准代号3

机械传动效率的概略数值3

常用材料的摩擦系数5

各种工程塑料的摩擦系数6

有润滑轴承的摩擦系数6

化学元素表7

常用固体物料的特性8

某些液体物料的特性12

某些气体物料的特性13

金属的收缩率13

常用各种硬度试验方法14

不同金属材料布氏硬度试验规范的选用17

圆柱形试样洛氏硬度修正值17

在曲面试样上进行试验时的维氏硬度修正系数18

压入深度差值D（0.01mm）和橡胶国际硬度值对照表19

润滑剂和有关产品的类型、品种和适用范围20

润滑脂的分类和标记（GB7631.8—90）23

润滑油的粘度等级（GB3141—82）25

常用润滑脂的种类和适用范围25

常用油杯的类型和规格26

常用数学符号（GB3102.11—86）28

常用无量纲参数（GB3102.12—86）29

第二节计量单位及常用单位换算29

国际单位制的基本单位和辅助单位（GB3100—86）29

用基本单位和辅助单位表示的导出单位（GB3102.1～7—86）30

具有专门名称的导出单位（GB3100—86）31

由专门名称导出单位表示的其他导出单位32

常用声级的量和单位（GB3102.7—86附录A）33

量纲符号（GB3101—86）34

国际单位制词头34

可与国际单位制并用的国家法定计量单位（GB3100—86）34

其他非国际单位制单位35

市制单位36

长度单位换算37

面积单位换算37

容积单位换算38

质量单位换算38

比体积单位换算39

密度单位或单位容积质量换算39

速度单位换算39

流量单位换算40

力的单位换算40

压力和应力单位换算40

功、能及热量单位换算41

功率单位换算41

热导率（导热系数）单位换算42

传热系数单位换算42

比热容单位换算42

温度换算42

运动粘度（ν）单位换算42

〔动力〕粘度（η）单位换算42

运动粘度（mm2/s）与恩氏粘度（条件度°E）对照43

第三节常用数学公式43

代数43

几何46

平面图形的公式46

几何体的表面积和体积47

三角49

三角基本公式49

直角三角形边和角的公式50

任意三角形边和角的公式50

任意三角形的其他公式50

解析几何51

点、直线与平面之间的关系51

常用曲线表52

微积分56

基本函数的导数57

不定积分表58

定积分58

定积分表60

有理函数积分的变量替换公式62

数理统计63

基本公式63

可化成线性回归的常用曲线类型64

常用概率分布函数65

统计检验表66

α值与uα值对应表67

t分布数值（tα）表68

x2分布数值（x2 α）表68

F分布数值（Fα）表69

极差折算标准差系数d（n,k）表70

第四节常用力学公式与作图法71

静力学71

静力学的一些定理与法则71

运动学74

运动学的一些基本公式74

速度图和加速度图作法75

动力学76

动力学的一些基本公式76

物体的转动惯量77

材料力学78

强度理论及其相当应力的表达式78

选用强度理论的参考范围78

材料力学的基本计算公式79

材料弹性模量E、切变模量G与泊松比μ82

纵向弯曲时许用应力的折减系数？82

剪力图、弯矩图、扭矩图作法83

简单载荷作用下等截面梁的支座反力、剪力、弯矩、挠度和转角计算公式84

不同形状截面中性轴的曲率半径值89

截面几何特性90

流体力学93

流体力学常用基本方程93

第五节其他常用公式和数据95

热学的常用公式和数据95

对流放热系数的大致范围95

常用金属材料的表面黑度95

传热系数K的数值范围96

常用燃料的低位发热量96

工程用温度测量系统96

电学和磁学常用公式和数据97

电学和磁学的常用公式97

某些绝缘材料的相对介电常数εr98

不同物料的电化学当量α99

磁性材料的类别、特性和用途99

声学常用公式和数据99

声谱及各级声波的应用99

液体和固体的声速100

光学常用公式和数据101

光的反射和折射101

某些物料的折射率101

不同表面的反射系数102

常见光源的亮度和光视效能102

第二章机械制图103

第一节一般规定103

图纸幅面与图框格式（GB4457.1—84）103

比例（GB4457.2—84）103

图线（GB4457.4—84）104

技术制图—标题栏（GB10609.1—89）105

技术制图—明细栏（GB10609.2—89）106

剖面符号（GB4457.5—84）109

复制图的折叠方法（GB10609.3—89）110

剖面符号的画法（GB4457.5—84）120

第二节图样画法（GB 4458.1—84）121

视图121

剖视122

剖面124

局部放大124

简化画法125

第三节轴测图（GB 4458.3—84）127

轴测图的画法及有关规定127

第四节尺寸、尺寸公差注法和中心孔表示法130

一般尺寸注法（GB4458.4—84）130

简化注法（GB4458.4—84）132

尺寸公差与配合注法（GB4458.5—84）136

中心孔表示法（GB4459.5—84）138

第五节形状和位置公差代号及其注法139

形位公差各项目的符号及其它有关符号（GB182—80）139

形位公差的标注方法（GB1182—80）139

第六节表面粗糙度代号及其注法（GB131—83）145

表面粗糙度的符号、代号及其数值标注145

其它要求的标注145

常见加工纹理方向符号146

图样上表面粗糙度代〔符〕号标注方法147

第七节焊缝符号表示法（GB 324—88）149

基本符号149

基本符号应用举例150

基本符号的组合举例152

辅助符号、补充符号和应用示例154

基本符号与辅助符号的组合及特殊焊缝标注155

符号在图样上的位置156

焊缝尺寸符号158

焊缝尺寸的标注示例159

第八节螺纹、齿轮、花键、弹簧和滚动轴承的画法160

螺纹及螺纹紧固件画法（GB4459.1—84）160

齿轮画法（GB4459.2—84）161

花键画法（GB4459.3—84）164

弹簧画法（GB4459.4—84）165

滚动轴承的简化、示意画法及符号（GB4458.1—84参考件）167

第九节装配图序号注法与机构运动简图169

装配图中零、部件序号及编排方法（GB4458.2—84）169

机构运动简图符号（GB4460—84）170

第十节有关管路零件、附件的符号（GB141—59）178

管子零件、附件的规定符号178

第十一节常用几何图和展开图画法181

常用几何图画法181

展开图画法186

第三章公差配合与表面粗糙度189

第一节公差配合189

术语及定义（GB1800—79）189

基本偏差系列（GB1800—79）191

公差等级及其应用举例192

标准公差数值（GB1800—79）194

轴的基本偏差（GB1800—79）195

孔的基本偏差（GB1800—79）197

优先、常用和一般用途的轴、孔公差带（GB1801—79）201

轴的极限偏差（GB1801—79）202

孔的极限偏差（GB1801—79）211

轴的各种基本偏差的应用说明219

基制的选择219

基孔制与基轴制常用优先配合（GB1801—79）220

优先配合选用说明221

未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79）222

各种加工方法与公差等级的关系223

工作情况对过盈或间隙的影响223

尺寸1～500mm基孔制配合的轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照224

过盈配合的计算和选用225

过盈配合计算的符号与含义（GB5371—85）225

过盈配合最小过盈量和最大有效过盈量计算公式（GB5371—85）225

过盈配合的配合选择（GB5371—85）227

过盈配合校核计算和包容件外径扩大量、被包容件内径缩小量计算（GB5371—85）227

系数Cα和Ci228

纵向过盈联接的摩擦系数229

横向过盈联接的摩擦系数229

孔中心距离极限偏差△L231

按圆周分布的螺栓联接（大于两个）的孔中心距离极限偏差233

按圆周分布的螺钉联接（大于两个）的孔中心距离极限偏差234

按圆周分布的螺栓（任意数量孔）及螺钉（两个孔）联接的孔中心距离极限偏差235

按圆周分布的螺钉联接（任意数量孔）的孔中心距离极限偏差236

在轧制型钢上钻孔、冲孔的位置尺寸公差237

焊接件尺寸公差237

机械零件未注公差尺寸极限偏差的选择（参考）238

木制件公差与配合240

标准公差数值240

轴的基本偏差数值241

优先和常用轴公差带242

常用配合242

11级的孔和轴的极限偏差243

12级的孔和轴的极限偏差244

13级的孔和轴的极限偏差245

14级和15级的孔和轴的极限偏差246

16级至18级的孔和轴的极限偏差247

未注公差尺寸的极限偏差简表247

尺寸大于500mm的标准公差数值248

尺寸大于500mm的轴的基本偏差数值248

第二节形状和位置公差249

形状公差带的定义和示例说明（GB1183—80）249

位置公差带的定义和示例说明（GB1183—80）251

直线度和平面度公差值259

圆度和圆柱度公差值260

平行度、垂直度和倾斜度公差值261

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值262

第三节表面粗糙度263

表面粗糙度参数有关术语及其定义（GB3505—83）263

Rα、Rz、Ry数值和推荐选用对应的l、ln值（GB1031—83）265

Sm、S和tp数值（GB1031—83）266

新、旧国标Rα、Rz的对照与代换266

表面粗糙度的选择267

表面粗糙度的应用267

部分常用孔、轴公差带相适应的表面粗糙度Rα值268

表面粗糙度与孔、轴公差带等级的对应关系269

各种加工方法能达到的表面粗糙度269

典型零件表面粗糙度数值的选择271

木制件表面粗糙度272

Rα、Rz、Ry、l值272

不同加工方法不同材质所能达到的粗糙度数值范围272

第四节尺寸链（相关尺寸公差计算）274

尺寸链计算方法中的基本术语274

尺寸链形式275

计算参数和符号276

计算参数符号和各参数间的关系276

系数e与k的取值277

尺寸链解法277

尺寸链计算公式278

装配尺寸链计算顺序279

尺寸链计算示例279

第四章紧固件和联接件285

紧固件的标记方法（GB1237—88）285

第一节螺纹联接件285

1．螺纹联接类型、材料及其他有关规定285

螺栓、螺柱的类型、特点和应用285

螺钉的类型、特点和应用287

螺母的类型、特点和应用289

商品紧固件的普通螺纹选用系列（GB9144—88）290

商品紧固件的中等精度普通螺纹（粗牙）极限尺寸（GB9145—88）290

商品紧固件的中等精度普通螺纹（细牙）极限尺寸（GB9145—88）291

商品紧固件的粗糙级精度普通螺纹极限尺寸（GB9146—88）292

2．螺纹联接件的力学性能293

螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（GB3098.1—82,1988年确认）294

螺纹的公称应力面积295

螺栓、螺钉和螺柱的材料（GB3098.1—82,1988年确认）295

紧定螺钉的力学性能和材料（GB3098.3—82,1988年确认）296

自攻螺钉的力学性能（GB2098.5—85）296

粗牙螺母（公称高度≥0.8D）的性能等级及型式（GB3098.2—82,1988年确认）297

粗牙螺母的力学性能（GB3098.2—82,1988年确认）298

细牙螺母（公称高度≥0.8D）的性能等级（GB3098.4—86）299

细牙螺母的力学性能（GB3098.4—86）299

螺母的材料（GB3098.2—82,1988年确认）300

不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母的性能标记和力学性能（GB3098.6—86）300

螺栓、螺钉和螺柱的标志方法（GB3098.1—82、GB3098.6—86）301

螺母的标志方法（GB 3098.2—82、GB3098.4—86、GB3098.6—86）302

螺栓和螺柱303

六角头螺栓-C级（GB 5780—86）、六角头螺栓-金螺纹-C级（GB5781—86）303

六角头螺栓-A和B级（GB5782—86）、六角头螺杆、头部带孔螺栓-A和B级（GB31.1—88）、（GB32.1—88）304

六角头螺纹-全螺纹-A和B级（GB5783—86）、六角头头部带槽螺栓-A和B级（GB29.1—88）305

六角头螺栓-细杆-B级（GB5784—86）、六角头螺杆头部带孔螺栓-细杆-B级（GB31.2—88）、（GB32.2—88）306

六角头螺栓-细牙-A和B级（GB 5785—86）、六角头螺杆、头部带孔螺栓-细牙-A和B级（GB31.3—88）、（GB32.3—88）307

六角头螺栓-细牙-全螺纹-A和B级（GB 5786—86）308

六角头绞制孔用螺栓-A和B级（GB27—88）、六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓-A和B级（GB28—88）309

十字槽凹穴六角头螺栓（GB29.2—88）310

方头螺栓 C级（GB8—88）311

小方头螺栓 B级（GB35…88）312

沉头方颈螺栓（GB10—88）、沉头带榫螺栓（GB11—88）313

半圆头方颈螺栓（GB12—88）314

大半圆头方颈螺栓（GB14—88）、大半圆头带榫螺栓（GB15—88）315

沉头双榫螺栓（GB800—88）、半圆头低方颈螺栓（GB801—88）316

T形槽用螺栓（GB37—88）317

活节 螺栓（GB798—88）318

地脚螺栓（GB799—88）319

双头螺柱（GB897—88（bm=1d））、（GB898—88（bm=1.25d））、（GB899—88（bm=1.5d））、（GB900—88（bm=2d））320

等长双头螺柱 B级（GB901—88）322

等长双头螺柱 C级（GB953—88）322

手工焊用焊接螺柱（GB902.1—89）323

机动弧焊用焊接螺柱（GB902.2—89）323

储能焊用焊接螺柱（GB902.3—89）324

4．螺钉325

开槽圆柱头螺钉（GB65—85）、开槽盘头螺钉（GB67—85）、开槽沉头螺钉（GB68—85）325

内六角圆柱头螺钉（GB70—85）327

开槽锥端紧定螺钉（GB71—85）、开槽锥端定位螺钉（GB72—88）、开槽平端紧定螺钉（GB73—85）、开槽凹端紧定螺钉（GB74—85）、开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75—85）328

内六角平端紧定螺钉（GB77—85）、内六角锥端紧定螺钉（GB78—85）、内六角圆柱端紧定螺钉（GB79—85）、内六角凹端紧定螺钉（GB80—85）330

方头长圆柱球面端紧定螺钉（GB 83—88）、方头凹端紧定螺钉（GB84—88）、方头长圆柱端紧定螺钉（GB85—88）、方头短圆柱锥端紧定螺钉（GB86—88）、方头倒角端紧定螺钉（GB821—88）332

十字槽盘头螺钉（GB818—85）334

十字槽沉头螺钉（GB819—85）、十字槽半沉头螺钉（GB820—85）335

十字槽圆柱头螺钉（GB822—88）336

开槽圆柱头轴位螺钉（GB830—88）、开槽球面圆柱头轴位螺钉（GB946—88）336

开槽大圆柱头螺钉（GB833—88）、开槽球面大圆柱头螺钉（GB947—88）338

滚花高头螺钉（GB834—88）、滚花平头螺钉（GB835—88）339

十字槽盘头自攻螺钉（GB845—85）、十字槽半沉头自攻螺钉（GB847—85）340

开槽圆头木螺钉（GB99—86）、开槽沉头木螺钉（GB100—86）、十字槽沉头木螺钉（GB951—86）341

5．螺母342

1型六角螺母-C级（GB41—86）、1型六角螺母-A和B级（GB6170—86）、六角薄螺母-A和B级-倒角（GB6172—86）、六角薄螺母-B级-无倒角（GB6174—86）342

1型六角螺母-细牙-A和B级（GB6171—86）、六角薄螺母-细牙-A和B级（GB6173—86）343

2型六角螺母-A和B级（GB6175—86）344

2型六角螺母-细牙-A和B级（GB6176—86）344

1型六角开槽螺母-A和B级（GB6178—86）、1型六角开槽螺母-C级（GB6179—86）、2型六角开槽螺母-A和B级（GB6180—86）、六角开槽薄螺母-A和B级（GB6181—86）345

1型六角开槽螺母-细牙-A和B级（GB9457—88）、2型六角开槽螺母-细牙-A和B级（GB9458—88）、六角开槽薄螺母-细牙-A和B级（GB 9459—88）346

方螺母C级（GB 39—88）、六角厚螺母（GB56—88）347

小六角特扁细牙螺母（GB808—88）348

组合式盖形螺母（GB 802—88）、盖形螺母（GB923—88）348

蝶形螺母（GB62—88）349

环形螺母（GB63—88）350

扣紧螺母（GB805—88）351

小圆螺母（GB810—88）、圆螺母（GB812—88）352

带槽圆螺母（GB817—88）354

滚花薄螺母（GB807—88）354

6．卡子355

半圆卡子355

直角卡子356

等边V形卡子357

不等边V形卡子358

半圆、直角、等边和不等边V形卡子的长度尺寸358

第二节铆钉359

铆钉的类型、应用和材料359

半圆头铆钉（粗制）（GB863.1—86）、小半圆头铆钉（粗制）（GB 863.2—86）、沉头铆钉（粗制）（GB865—86）360

半圆头铆钉（GB867—86）361

沉头铆钉（GB869—86）、半沉头铆钉（GB870—86）361

半圆头铆钉长度的选择362

沉头铆钉长度的选择363

120°沉头铆钉（GB954—86）364

平头铆钉（GB109—86）364

平锥头铆钉（GB868—86）365

扁平头铆钉（GB872—86）、扁平头半空心铆钉（GB 875—86）、空心铆钉（GB876—86）365

封闭型扁圆头抽芯铆钉（GB 12615—90）、封闭型沉头抽芯铆钉（GB12616—90）366

开口型沉头抽芯铆钉（GB12617—90）、开口型扁圆头抽芯铆钉（GB12618—90）367

标牌铆钉（GB827—86）368

第三节销键联接件368

1．类型、特点和应用368

销的类型、特点和应用368

键的类型、特点和应用369

2．销370

圆柱销（GB119—86）370

内螺纹圆柱销（GB120—86）370

螺纹圆柱销（GB878—86）371

弹性圆柱销（GB879—86）372

圆锥销（GB117—86）373

内螺纹圆锥销（GB118—86）373

开尾圆锥销（GB877—86）374

带孔销（GB880—86）374

螺尾锥销（GB881—86）375

销轴（GB882—86）376

开口销（GB91—86）377

3．键378

平键378

起键螺孔尺寸379

薄型平键380

导向平键381

半圆键382

键槽宽度b的公差383

楔键383

切向键（GB1974—80,1990年确认有效）385

第四节垫圈和挡圈387

垫圈的类型、特点和应用387

挡圈的类型、特点和应用387

垫圈388

工字钢用方斜垫圈（GB 852—88）、槽钢用方斜垫圈（GB853—88）389

球面垫圈（GB 849—88）、锥面垫圈（GB850—88）389

开口垫圈（GB851—88）390

标准型弹簧垫圈（GB93—87）、轻型弹簧垫圈（GB859—87）391

波形弹性垫圈（GB955—87）392

鞍形弹性垫圈（GB860—87）392

锥形锁紧垫圈（GB956.1—87）、锥形锯齿锁紧垫圈（GB956.2—87）393

内齿锁紧垫圈（GB861.1—87）、内锯齿锁紧垫圈（GB 861.2—87）、外齿锁紧垫圈（GB862.1—87）、外锯齿锁紧垫圈（GB862.2—87）394

单耳止动垫圈（GB854—88）、双耳止动垫圈（GB855—88）395

外舌止动垫圈（GB856—88）396

圆螺母用止动垫圈（GB858—88）397

锥销锁紧挡圈（GB883—86）、螺钉锁紧挡圈（GB884—86）398

带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB 885—86）、钢丝锁圈（GB921—86）400

螺钉紧固轴端挡圈（GB 891—86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892—86）402

轴肩挡圈（GB886—86）403

孔用弹性挡圈-A型（GB893.1—86）、孔用弹性挡圈-B型（GB893.2—86）404

轴用弹性挡圈-A型（GB894.1—86）、轴用弹性挡圈-B型（GB894.2—86）407

孔用钢丝挡圈（GB 895.1—86）、轴用钢丝挡圈（GB895.2—86）410

夹紧挡圈（GB960—86）411

第五节花键及花键联接412

1．矩形花键412

基本尺寸系列和键槽截面尺寸（GB1144—87）412

矩形内花键长度系列（GB10081—88）413

内、外花键的尺寸公差带（GB1144—87）414

位置度公差（GB1144—87）414

对称度公差（GB1144—87）415

矩形花键标记代号（GB1144—87）415

2．圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）（GB3478.1—83）415

术语、定义和代号415

模数与压力角417

基准齿形主要参数418

花键尺寸计算公式418

30°外花键大径基本尺寸系列表419

45°外花键大径基本尺寸系列表420

公差、公差等级与齿侧配合421

配合尺寸公差的计算公式421

非配合尺寸的公差421

齿键宽及齿厚极限尺寸计算公式422

检验方法与检验项目422

内、外花键参数表423

标记示例424

总公差（T+λ）、综合公差λ、周节累积公差Fp和齿形公差ff425

齿向公差Fβ435

作用齿槽宽Ev下偏差和作用齿厚Sv上偏差435

外花键小径Die和大径Dee的上偏差esv/tg αD435

内花键小径Dii极限偏差和外花键大径Dee公差436

齿根圆弧最小曲率半径Rimax和Remin437

内花键齿形为直线的渐开线花键差值？数值表437

圆柱直齿渐开线花键（齿侧配合）尺寸表（摘自GB3478.2—83）438

第五章材料452

第一节黑色金属材料的分类及钢铁牌号表示方法452

黑色金属材料的分类452

钢的分类452

金属材料力学性能代号及其名词解释453

产品名称、用途、特性和工艺方法命名符号（GB221—79）454

钢铁产品牌号表示方法454

粉末冶金材料各大类中材料所属的小类的意义460

黑色金属硬度及强度换算之一（GB1172—74）461

黑色金属硬度及强度换算之二（GB1172—74）462

第二节黑色铸造合金463

灰铸铁件（GB5675—85）463

可锻铸铁件（GB9440—88）464

球墨铸铁件（GB1348—88）465

耐磨铸铁分类、性能及应用466

中锰抗磨球墨铸铁（GB3180—82）466

耐腐蚀铸铁467

耐热铸铁件（GB9437—88）468

冷硬铸铁469

铸造中、低合金结构钢力学性能470

一般工程用铸造碳钢件（GB11352—89）472

耐热钢铸件的化学成分及力学性能（GB8492—87）472

耐热钢铸件用途举例（GB8492—87）473

不锈、耐酸钢铸件（GB2100—80）474

第三节一般用钢476

普通碳素结构钢化学成分（GB700—88）476

普通碳素结构钢的机械性能（GB 700—88）477

优质碳素结构钢力学性能、化学成分和用途（GB699—88）478

优质碳素结构钢热处理后的机械性能483

优质碳素钢高温机械性能484

优质碳素钢低温力学性能485

低合金结构钢的化学成分和力学性能（GB1591—88）486

普通低合金结构钢高（低）温力学性能488

合金结构钢的化学成分和力学性能（GB3077—88）489

合金结构钢高温力学性能499

碳素工具钢的化学成分和力学性能（GB1298—86）501

合金工具钢的化学成分和力学性能（GB1299—85）502

弹簧钢的化学成分和力学性能（GB1222—84）碳素易切削钢的成分与性能（GB8731—88）507

不锈钢的化学成分（GB1220—84）508

不锈钢的力学性能与用途（GB1220—84）511

耐热钢的化学成分（GB1221—84）516

耐热钢的力学性能（GB1221—84）518

奥氏体耐热钢的力学性能（GB1221—84）519

第四节钢板和钢带520

轧制钢板汇总表520

钢板名称和标记521

热轧钢板的规格（GB709—88）522

钢带的厚度和宽度（GB709—88）523

钢板或钢带的厚度偏差（GB709—88）523

热轧钢板和钢带的厚度偏差（一）（GB709—88）524

热轧钢板和钢带的厚度偏差（二）（GB709—88）524

碳素结构钢和低合金结构钢轧制薄钢板及钢带525

普通碳素结构钢热轧钢带（GB3524—83）525

酸洗薄钢板和镀锌薄钢板（GB5066—85）526

合金结构钢热轧厚钢板力学性能（GB11251—89）526

低温压力容器用低合金钢厚钢板（GB3531—83）527

弹簧钢热轧薄钢板（GB3279—89）528

热处理弹簧钢带（GB3530-83）528

热处理弹簧钢带的尺寸528

热处理弹簧钢带的分类529

热处理钢带厚度和宽度允许偏差529

热处理钢带供应状态的强度和硬度529

优质碳素结构钢热轧钢带（GB 8749—88）529

汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带（GB3275—91）530

不锈钢热轧钢带（GB4230—84）531

不锈复合钢板（GB8615—87）532

塑料复合薄钢板533

铜钢复合钢板（GB13238—91）533

焊接钢管用钢带（GB8164—87）534

花纹钢板（GB3277—91）535

普通碳素钢、优质碳素结构钢、弹簧和工具钢及低碳钢冷轧钢带的分类及其代号536

普通碳素钢、优质碳素结构钢、弹簧和工具钢及低碳钢冷轧钢带的钢号和力学性能536

冷轧钢板宽度的最小和最大长度（GB708—88）537

冷轧钢带尺寸538

冷轧钢板和钢带的尺寸及允许偏差（GB708—88）539

弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB4231—84）540

优质碳素钢薄钢板延伸级别和冲压深度（GB710—88）541

深冲压用冷轧薄钢板和钢带（GB 5213—85）542

不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB4239—91）543

第五节型材和管材544

热轧扁钢尺寸和允许偏差（GB704—88）544

热轧弹簧扁钢（GB1222—84）544

不锈钢冷加工钢棒和扁钢（GB4226—84）545

银亮钢直径和允许偏差（GB3207—88）546

热轧六角钢、八角钢（GB705—89）和圆钢、方钢（GB702—86）546

热轧普通工字钢（GB706—88）548

热轧普通槽钢（GB707—88）550

热轧等边角钢（GB9787—88）552

热轧L型钢（GB9946—88）556

热轧不等边角钢（GB9788—88）557

热轧轻型槽钢560

热轧轻型工字钢561

冷拉圆钢、方钢及六角钢（GB905—82、GB906—82、GB907—82）562

冷弯等边角钢基本尺寸与主要参数（GB6723—86）563

冷弯不等边角钢（GB6723—86）564

冷弯等边槽钢（GB6723—86）566

冷弯不等边槽钢（GB6723—86）568

冷弯内卷边槽钢基本尺寸和主要参数（GB6723—86）569

冷弯外卷边槽钢（GB6723—86）570

冷弯Z形钢（GB6723—86）571

冷弯卷边Z形钢基本尺寸和主要参数（GB6723—86）572

锻制圆钢和方钢（GB908—87）573

结构用无缝钢管力学性能（GB8162—87）573

结构用热轧钢管品种（GB8162—87）575

输送流体用热轧无缝钢管（GB8163—87）575

结构用冷拔（轧）钢管品种（GB 8162—87）575

输送流体用冷拔（冷轧）无缝钢管（GB8163—87）575

结构用无缝钢管尺寸偏差（GB8162—87）576

不锈钢无缝钢管（GB2270—80）576

冷拔或冷轧精密无缝钢管规格（GB3639—83）577

冷拔或冷轧精密无缝钢管力学性能（GB3639—83）577

食品工业用不锈钢管与配件不锈钢管（GB12075—89）578

矩形、方形无缝钢管（GB3094—82）579

喷灌用金属薄壁管（GB5896—86）580

电焊钢管（YB242—63）580

电焊钢管尺寸偏差与机械性能（YB242—63）581

低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB3091—82）582

双层卷焊钢管（GB11258—89）583

机械结构用不锈钢焊接钢管（GB12770—91）583

流体输送用不锈钢焊接钢管（GB12771—91）584

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（GB13296—91）585

锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管热处理制度（GB13296—91）586

第六节钢丝、钢丝布和钢丝绳587

冷拉圆钢丝（GB342—82）587

一般用途镀锌低碳钢丝（GB9972—88）587

一般用途低碳钢丝（GB343—82）587

重要用途低碳钢丝（GB3083—82）588

中碳结构钢丝588

焊接用钢丝（GB1300—77）588

不锈钢丝（GB4240—84）589

碳素弹簧钢丝（GB4357—89）590

油淬火-回火碳素弹簧钢丝（GB4360—84）591

油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝（GB4361—84）591

硅锰弹簧钢丝（GB5218—85）592

铬钒弹簧钢丝（GB5219—85）592

铬硅弹簧钢丝（GB5221—85）593

弹簧垫圈用梯形钢丝（GB5222—85）593

橡胶软管增强用钢丝（GB1182—89）594

高电阻电热合金丝（GB1234—85）595

高电阻电热合金丝（带）电阻率（GB1234—85）595

钢板网（GB11953—89）596

镀锌低碳钢丝布（SG230—81）597

黑低碳钢丝布597

工业用金属丝编织方孔筛网（GB 5330—85）597

预弯成型金属丝编织方孔网（GB/T13307—91）602

钢丝绳分类、特点及用途604

钢丝绳标记代号（GB8707—88）605

钢丝绳的安全系数n值605

圆股钢丝绳（GB1102—74）606

单股钢丝绳606

钢丝绳608

多层股（不旋转）钢丝绳613

线接触单股钢丝绳1×（19）613

线接触钢丝绳6 X(19)、6 X(19)+7×7614

点、线接触钢丝绳6 X(31)、6 X(31)+7×7615

点接触钢丝绳6W（36），线接触钢丝绳6W(36)+7×7616

优质钢丝绳（GB8918—88）617

不锈钢丝绳（GB9944—88）618

输送带用钢丝绳（GB12753—91）620

胶管用钢丝绳（GB/T12756—91）621

第七节有色金属材料622

有色金属及其合金的分类622

常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB340—76）622

专用合金名称及其代号（GB340—76）622

有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（GB340—76）622

有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号622

有色金属和合金产品牌号表示方法举例（GB340—76）623

铸造铜合金（GB1176—87）624

加工铜、黄铜产品形状（GB 5231—85、GB5232—85）626

加工铜化学成分（GB5231—85）627

加工黄铜产品化学成分（GB5231—85）628

常用铜管力学性能（GB1527—87,GB1529—87,GB8889—88）629

拉制铜管（GB1527—87）、拉制黄铜管（GB1529—87）常用规格630

挤制铜管（GB1528—87）630

挤制黄铜管（GB1530—87）631

挤制铝青铜管规格（GB8889—88）632

铜及铜合金散热扁管（GB8891—88）633

铜及铜合金板、带规格634

铜丝布（SG231—81）635

黄铜薄壁管（GB8006—87）635

铜及铜合金棒供应长度636

常用铜及铜合金线材637

热交换器用铜合金管（GB8890—88）637

单层和多层材料滑动轴承用铜-铅-锡和铜-铝铸造合金（GB10448—89）638

单层滑动轴承用铜-锡-锌铸造合金（GB10448—89）639

单层轴承用锻造铜合金（GB10449—89）640

单层轴承用铝基合金（GB10450—89）641

薄壁轴承用金属多层材料（GB10451—89）641

电工用铜、铝及其合金扁线（GB5584.1—85）643

铸造铝合金（GB1173—86）645

铸造锌合金（GB1175—74）647

铸造镁合金（GB1177—74）648

常用铝及铝合金加工产品的化学成分（GB3190—82）648

铝及铝合金加工产品的机械性能649

铝及铝合金焊接管规格（GB10571—89）650

工业用铝及铝合金拉（轧）制管（GB6893—86）650

铝及铝合金焊接管机械性能（GB10571—89）650

工业用铝及铝合金拉（轧）制管力学性能（GB6893—86）651

铝及铝合金带材（GB8544—87）653

优质铝及铝合金冷轧板规格（GB10569—89）654

优质铝及铝合金冷轧板力学性能（GB10569—89）655

优质铝及铝合金热轧板规格（GB10568—89）657

优质铝及铝合金板热轧板力学性能（GB10568—89）658

铝及铝合金板的规格（GB3194—82）659

铝及铝合金管常用规格（GB4436—84）659

铝及铝合金正方形管、矩形管和滴形管常用规格（GB4436—84）660

优质铝及铝合金挤压棒材规格（GB10572—89）660

优质铝及铝合金挤压棒材力学性能（GB10572—89）661

铅及铅锑合金板（GB1470—88）663

常用铅及铅合金加工产品的化学成分和机械性能（GB469—83）664

纯铅管和铅锑合金管（GB1472—88）664

铅及铅锑合金棒（GB1473—88）664

铅及铅锑合金线（GB1474—88）665

铅阳极板（GB1471—88）665

第八节粉末冶金材料666

作减磨材料（如含油轴承）的粉末冶金材料性能与应用666

作摩擦材料的粉末冶金材料性能与应用667

作结构材料的铁基粉末冶金材料性能与应用668

作过滤材料的粉末冶金材料性能与应用669

粉末冶金机械零件最小厚度、尺寸范围及其精度670

第九节塑料670

工程塑料主要成型方法、特点及应用671

常用工程塑料的选用671

常用工程塑料的特性与用途672

常用工程塑料的物理、机械性能674

硬聚氯乙烯板材（GB4454—84）678

硬质聚氯乙烯挤出板材（GB/T 13520—92）679

化工用硬聚氯乙烯管材（GB4219—84）680

硬聚氯乙烯（PVC-U）管材规格（GB13020—91）681

软聚氯乙烯管（流体输送用）（GB/T13527.1—92）682

软聚氯乙烯管（电线绝缘用）（GB/T13527.2—92）683

软聚氯乙烯板材（SG245—81）684

软聚氯乙烯管材（流体输送管）（SG79—75）684

软聚氯乙烯压延薄膜（工业用薄膜）（GB3830—83）684

聚乙烯热收缩薄膜（GB/T13519—92）685

食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜（GB1080589）686

耐酸碱及耐油软聚氯乙烯管687

耐酸碱及耐油软聚氯乙烯管规格687

聚乙烯板、管、棒、薄膜687

聚乙烯制品的物理力学性能及用途688

喷灌用低密度聚乙烯管材（GB6674—86）688

高密度聚乙烯吹塑薄膜（GB12025—89）689

聚合物增强热塑性材料排吸软管（GB10548—89）689

热塑性塑料管材（GB10798—89）690

酚醛层压布板（GB5129.3—85）691

环氧层压玻璃布板（GB5129.5—85）692

酚醛层压玻璃布板（GB5129.4—85）692

层压棒（GB5133—85）693

环氧层压玻璃布管（GB5131.2—85）693

轴瓦用布质酚醛层压板694

玻璃钢主要力学性能694

浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材（GB7134—86）695

环氧树脂胶粘剂695

环氧树脂技术性能695

几种环氧树脂胶粘剂的胶接强度696

环氧树脂胶粘剂配方697

过氯乙烯胶697

泡沫塑料规格、性能及用途698

泡沫塑料的物理机械性能698

第十节橡胶699

橡胶制品质量指标的含义699

天然橡胶与合成橡胶性能比较699

天然橡胶与合成橡胶物理力学性能700

橡胶在各种介质中的耐蚀性700

丁苯橡胶SBR1502（GB12824—91）701

工业用硫化橡胶板的规格（GB5574—85）702

工业用硫化橡胶板的性能（GB5574—85）702

衬里用未硫化橡胶板（GB5575—85）703

输送用胶管规格704

输送胶管性能705

织物增强吸水软管（GB1188—89）706

棉线编织（缠绕）胶管（HG4-405—75）706

水箱胶管（HG 4-549—82）708

蒸汽胶管（GB7548—87）708

压缩空气用橡胶软管（2.5MPa以下）（GB1186—92）709

钢丝编织液压胶管（GB3683—83）711

石油基燃油和液化石油气橡胶软管712

运输胶带的规格（GB523—74）713

运输胶带的力学性能（GB523—74）713

运输胶带的用途与使用要求（GB523—74）714

普通用途织物芯输送带（GB7984—87）715

钢丝绳芯输送带（GB9770—88）716

第十一节其他非金属材料717

木材名词说明717

常用木材的力学性能718

普通锯材的规格（GB153—79）720

普通锯材的材质标准（GB153—79）720

阔叶树材胶合板（GB738—75）721

常用保温材料性能及规格721

石棉板724

工业用毛毡分类和编号（FJ313—81）724

平面毛毡的牌号及性能（FJ314—81）725

蚕丝、合纤筛网（GB2014—80）726

金属油漆涂层的类型及其选择728

金属油漆涂层728

常用油漆性能及用途728

钢化玻璃（GB9963—88）730

锦纶66浸胶帘子布（GB9101—88）730

三股乙纶单丝绳索（GB10028—88）731

三股维纶绳索（GBB10027—88）732

硬质纤维板（GB12626—90）733

绝热用玻璃棉及其制品（GB/T 13350—92）734

涂料产品分类、命名和型号（GB2705—92）735

第六章机械零件设计工艺要素738

第一节一般要素738

标准尺寸（GB2822—81）738

锥度与锥角系列（GB157—89）740

棱体的角度与斜度系列（GB4096—83）741

圆锥公差（GB11334—89）742

未注公差角度的极限偏差（GB11335—89）744

中心孔（GB145—85）744

铆钉用通孔直径（GB152.1—88）745

紧固件通孔尺寸（GB5277—85）745

装螺栓用的铸孔尺寸（FJ 105—79）746

带有沉头座的方孔746

T形槽及螺栓头部尺寸（GB158—84）747

T形槽不通端形式及尺寸（GB158—84）747

T形槽间距（GB158—84）748

六角产品的对边宽度S（GB3104—82）749

球面半径（GB6403.1—86）749

滚花（GB6403.3—86）750

零件倒圆与倒角（GB6403.4—86）750

砂轮越程槽（GB6403.5—86）751

刨切越程752

插齿空刀槽752

圆形零件自由表面过渡圆角半径和过盈配合联接轴用倒角752

第二节螺纹753

螺纹的种类、特点和应用753

普通螺纹754

普通螺纹直径与螺距系列（GB193—81）754

普通螺纹基本牙型、基本尺寸（GB192—81、GB196—81）755

普通螺纹内、外螺纹选用公差带（GB197—81）757

普通螺纹旋合长度（GB197—81）757

普通螺纹偏差表（GB2516—81）758

梯形螺纹（GB5796.1～5796.4—86）770

基本牙型尺寸770

最大实体牙型771

直径与螺距系列772

基本尺寸772

梯形螺纹各直径基本偏差773

梯形螺纹公差等级774

梯形内螺纹小径公差TD1，外螺纹大径公差Td774

梯形内、外螺纹中径公差TD2、Td2及外螺纹小径公差Td3775

梯形螺纹旋合长度776

梯形螺纹内、外螺纹选用公差带776

梯形螺纹标记777

管螺纹777

用螺纹密封的管螺纹术语（GB7306—87）777

用螺纹密封的管螺纹基本牙型和基本尺寸（GB7306—87）778

用螺纹密封的管螺纹公差（GB7306—87）779

非螺纹密封的管螺纹基本牙型和基本尺寸（GB7307—87）780

非螺纹密封的管螺纹公差（GB7307—87）781

60°圆锥管螺纹基本牙型和基本尺寸（GB/T12716—91）782

管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（GB1414—78）783

米制锥螺纹牙型和尺寸（GB1415—78）783

自攻螺钉用螺纹（GB5280—85）784

螺纹零件结构要素785

外螺纹紧固件的末端（GB2—85）785

米制锥螺纹和普通螺纹螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79）786

紧固件沉孔尺寸788

普通螺纹的内、外螺纹余留长度、螺栓突出螺母的末端长度789

内螺纹钻孔直径、深度及攻螺纹长度789

粗牙螺柱、螺钉的拧入深度789

螺栓孔凸台（缘）、螺栓装配790

地脚螺栓的孔径和凸台790

第三节零件加工及装配的工艺要求791

零件机械加工及装配工艺设计注意事项791

第四节铸造零件设计工艺要素799

常用铸件的性能和结构特点799

铸件设计的结构要素799

铸件最小允许壁厚799

铸造内圆角及过渡尺寸800

铸造外圆角800

壁的连接801

壁厚的过渡802

加强肋802

平面上凸台尺寸803

孔边凸台803

内腔803

铸孔803

铸造斜度803

法兰铸造过渡斜度803

铸件设计的一般注意事项804

第五节锻造零件设计工艺要素807

锻造方法和常用锻造金属材料的成形特性807

各种锻造方法的应用范围807

常用金属材料热锻时的成形特性808

锻造零件结构要素808

在锻锤及压力机上模锻件的锻造斜度808

在锻锤及压力机上模锻件的最小内外圆角半径809

在锻锤及压力机上模锻件的腹板最小厚度809

在锻锤及压力机上模锻件的肋高宽比809

在锻锤及压力机上模锻件的凹腔深宽比值810

腹板上冲孔的限制条件810

平锻机上顶锻模锻斜度及圆角半径810

扁钢辗成圆柱形端810

圆钢锤扁810

锻件设计注意事项811

第六节冲压零件设计工艺要素812

冲压件对材料的要求和选用原则812

冲压零件结构要素812

冲裁最小尺寸812

精冲件最小圆角半径813

精冲件最小孔径、孔边距及孔心距813

精冲件最小相对槽宽e/i813

弯曲件最小弯曲半径814

内孔翻边尺寸814

卷边直径814

箍压时直径缩小的合理比例815

箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度815

加固肋的形状，尺寸及适宜间距815

角部加强肋816

加强窝的间距及其至外缘的距离816

弯曲件尾部弯出长度816

扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸817

型钢最小弯曲半径817

角钢弯曲半径推荐值818

角钢截切角推荐值818

角钢破口弯曲e值818

铁皮咬口类型、用途和余量818

管子最小弯曲半径819

紧固件孔在型钢上的位置820

紧固件孔在角钢上的位置820

紧固件孔在普通槽钢上的位置820

紧固件孔在普通工字钢上的位置821

冲压零件的公差822

平面零件外形尺寸公差822

孔尺寸公差822

同时冲出的两孔中心距偏差822

孔中心至工件边缘尺寸偏差823

一次拉延后圆筒拉延件直径偏差823

无凸缘圆筒拉延件高度偏差823

带凸缘圆筒拉延件高度偏差823

回转体形状冲压件毛坯直径计算公式824

冷冲压零件设计注意事项827

第七节焊接零件设计工艺要素828

金属的常用焊接方法828

几种主要焊接方法的特性和应用828

焊条和焊丝830

钢焊条的分类和型号编制说明830

碳钢焊条（GB5117—85）831

低合金钢焊条（GB5118—85）833

不锈钢焊条（GB983—85）835

堆焊焊条（GB984—85）839

铸铁焊条及焊丝（GB10044—88）842

有色金属焊条842

有色金属焊丝844

焊接接头结构要素845

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985—88）845

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986—88）851

接触点焊接头尺寸855

接触焊缝的搭接宽度、焊缝宽度856

黄钢气焊对接接头坡口形式及尺寸856

紫铜对接接头的坡口形状及尺寸856

铝及铝合金焊接接头形式、坡口形状及尺寸857

等边角钢焊接接头尺寸858

不等边角钢焊接接头尺寸859

普通槽钢焊接接头尺寸860

普通工字钢焊接接头尺寸861

几种焊接接合的示例861

塑料焊接862

可焊塑料的焊接温度862

硬聚氯乙烯焊缝结构与尺寸862

焊接零件设计注意事项864

第八节塑料和粉末冶金零件设计工艺要素865

塑料制件的结构要素865

壁厚、高度和最小壁厚865

孔的尺寸关系（最小值）865

用成形型芯制出通孔的孔深和孔径866

螺纹孔的尺寸关系（最小值）866

加强肋866

推荐斜度866

塑料零件和粉末冶金零件设计注意事项867

塑料零件设计注意事项867

粉末冶金零件设计注意事项868

第九节热处理与表面处理871

钢铁热处理871

热处理常用的临界温度871

普通热处理方法、特点和应用872

表面热处理方法、特点和应用874

铸铁热处理876

对淬火零件结构设计的要求876

表面处理878

电镀层的分类（按使用目的分）878

常用镀层的特性及应用范围879

金属的氧化、磷化和钝化处理882

第七章轴与轴承883

第一节轴883

轴的结构设计883

轴上零件的周向固定884

轴上零件的轴向固定885

轴上键、花键联接强度核算公式885

轴上键、花键联接的许用挤压应力〔σ〕jy886

轴台与轮毂的配合尺寸886

圆柱形轴伸（GB1569—90）887

圆锥形轴伸（d≤220mm,GB1570—90）887

圆锥形轴伸（d＞220mm,GB1570—90）889

轴上固定螺钉用的孔889

端轴颈及中轴颈的尺寸890

止推轴颈的尺寸890

轴的强度计算891

最小许用安全系数s1、s2、s3的数值891

轴常用材料的弯曲疲劳极限892

轴上配合零件边缘的有效应力集中系数Kσ/εσ和Kτ/ετ892

圆角处的有效应力集中系数Kσ,Kτ893

环槽处的有效应力集中系数Kσ,Kτ893

螺纹、键、花键及横孔处的有效应力集中系数Kσ,Kτ894

不同表面粗糙度的表面质量系数β1894

各种强化方法的表面质量系数β2894

绝对尺寸影响系数εσ、ετ895

材料对应力循环不对称性的敏感性系数ψσ、ψτ895

平均应力、最大应力、应力幅计算公式895

圆轴抗弯抗扭截面系数计算公式895

带键槽圆轴截面系数与面积896

轴的刚度计算897

轴的允许变形量897

旋转轴的机械密封（GB6556—86）897

机械密封的型式与结构897

密封腔和机械密封的主要尺寸900

UB型机械密封公称轴颈的配置901

机械密封的识别标志902

机械密封零件的材料代号903

机械密封用O形橡胶圈903

机械密封旋转环用O形橡胶圈（2BJ22002—88）903

机械密封静止环用O形橡胶圈（ZBJ22002—88）904

O形橡胶圈用的胶料904

旋转轴唇形密封圈905

内包和外露骨架式唇形密封圈（GB9277.1～.2—88）906

内包和外露骨架式唇形密封圈基本尺寸系列907

内包和外露骨架式唇形密封圈外径极限偏差和圆度公差907

装配式旋转轴唇形密封圈（GB9877.3—88）908

装配式唇形密封圈基本尺寸系列909

装配式唇形密封圈外径极限偏差和圆度公差909

无弹簧型骨架式橡胶油封（JB 2600—80）909

无弹簧型骨架式橡胶油封的外径公差909

传动软轴（挠性钢丝轴）910

钢丝软轴的直径规格910

常用软管结构型式910

软轴和软管的选配尺寸911

常用的软轴接头结构型式911

软轴的选择912

软轴在额定转速时能传递的最大转矩912

第二节滑动轴承913

整体无轴套滑动轴承座913

整体镶轴套正滑动轴承座（JB2560—79）914

对开式二螺柱正滑动轴承座（JB2561—79）915

对开式四螺柱正滑动轴承座（JB 2562—79）916

对开式四螺柱斜滑动轴承座（JB 2563—79）917

铜合金整体轴套（GB2509—81）918

铜合金带挡边整体轴套（GB2510—81）919

滑动轴承卷制轴套（GB12613—90）920

覆有减摩塑料层的双金属轴套（GB/T12949—91）921

铸铁轴套922

铸造厚壁轴瓦923

滑动轴承薄壁轴瓦（GB/T3162—91）924

滑动轴承薄壁翻边轴瓦（GB7308—87）926

薄壁翻边轴瓦主要尺寸的公差928

滑动轴承整圆止推垫圈（GB10446—89）928

滑动轴承用冲压双金属半圆止推垫圈（GB10447—89）929

滑动轴承磨损和发热验算930

常用金属轴套材料性能931

滑动轴承材料932

滑动轴承用合金的特性和用途933

轴套和轴瓦的结构设计935

轴承衬背和轴承衬厚度935

卷制轴套油槽936

薄壁轴瓦油槽的形式、尺寸与公差带937

薄壁翻边轴瓦止推边上的油槽和油腔937

粉末冶金轴承938

粉末冶金轴承牌号、化学成分和物理机械性能（GB2688—81）939

粉末冶金轴承的许用应力939

粉末冶金筒形轴承型式与尺寸（GB2685—81）940

粉末冶金带挡边筒形轴承型式与尺寸（GB2686—81）941

粉末冶金球形轴承型式与尺寸（GB2687—81）942

粉末冶金轴承公差942

安装粉末冶金轴承的轴承座与轴的尺寸公差943

青铜石墨含油轴承（JB 3729—84）943

塑料轴承945

轴承用塑料的性能945

几种塑料轴承的配合间隙945

聚甲醛轴承的配合间隙945

尼龙轴套的设计945

尼龙轴套的壁厚、倒角和制造偏差946

第三节关节 轴承947

关节 轴承的类型、尺寸系列和结构代号（GB304.2—88）947

关节 轴承的补充代号（GB304.2—88）948

常用关节 轴承的结构型式和负荷特性948

常用关节 轴承的外形尺寸和安装尺寸952

GE…E、ES、DS、C和CS-2 Z型向心关节 轴承（GB9163—90）952

ES-2 RS型向心关节 轴承（GB9163—90）955

ES-2 RS型EW宽内圈系列向心关节 轴承（GB9163—90）956

角接触关节 轴承，E（正常）系列（GB9164—90）957

推力关节 轴承，E（正常）系列（GB9162—90）958

杆端关节 轴承外形尺寸E（正常）系列（GB4222—91）959

杆端关节 轴承外形尺寸JK系列（GB4222—91）960

SQ…C型和SQ…C-RS型自润滑球头杆端关节 轴承（JB 5306—91）962

SQZ…C型和SQZ…G-RS型自润滑球头杆端关节 轴承（JB 5306—91）963

SQD…C型自润滑球头杆端关节 轴承（JB 5306—91）964

关节 轴承配合的选择（GB304.3—90）964

关节 轴承的形位公差和表面粗糙度（GB304.3—90）964

E、EW和G系列向心关节 轴承径向游隙（GB12278—90）965

自润滑向心关节 轴承的径向游隙（GB12278—90）965

自润滑球头杆端关节 轴承的公差（JB5306—91）965

第四节滚动轴承966

滚动轴承代号方法（GB272—88）966

滚动轴承的径向游隙组别代号（GB4604—84）966

滚动轴承的基本代号（GB272—88）967

滚动轴承的补充代号（JB 2974—81）968

常用滚动轴承的结构型式968

滚动轴承的负荷计算978

滚动轴承额定静负荷和额定动负荷的计算公式978

向心球轴承和向心滚子轴承的fe值979

推力球轴承和推力滚子轴承的fe值979

滚动轴承当量静负荷计算公式（GB4662—84）980

向心球轴承的Xθ和Yθ系数值980

滚动轴承当量动负荷的计算公式（GB6391—86）980

向心球轴承的X和Y系数值981

两套或两套以上轴承组合时的负荷计算982

常用滚动轴承的外形尺寸983

常用类型和型号的深沟球轴承983

带顶丝外球面球轴承（GB3882—87）987

带偏心套外球面球轴承（GB3882—87）989

带紧定套外球面球轴承（GB3882—87）991

圆柱滚子轴承（GB283—87）992

无外圈圆柱滚子轴承（GB284—87）1004

无内圈圆柱滚子轴承（GB284—87）1005

圆锥孔双列圆柱滚子轴承（GB285—87）1008

内圈无挡边的双列圆柱滚子轴承（GB285—87）1009

有保持架滚针轴承（GB5801—86）1010

向心滚针和保持架组件（GB5846—86）1012

冲压外圈滚针轴承（GB290—89）1014

平挡圈型滚轮滚针轴承（GB6445—86）1015

螺栓型滚轮滚针轴承（GB6445—86）1017

调心球轴承（GB281—84）1019

装在紧定套上的调心球轴承（GB282—87）1021

角接触向心球轴承（分离型，GB292—83）1023

角接触向心球轴承（不可分离型，GB292—83）1024

成对安装角接触球轴承（GB295—83）1028

调心滚子轴承（GB288—87）1033

装在紧定套上的调心滚子轴承（GB287—87）1036

圆锥滚子轴承（GB297—84）1042

双列圆锥滚子轴承（GB299—85）1047

推力调心滚子轴承（GB5859—86）1050

推力圆柱滚子轴承（GB4663—84）1052

平底推力球轴承（GB301—84）1053

推力滚针和保持架组件、推力垫圈（GB4605—84）1056

带铸造轴承座外球面球轴承型号及其轴承座与轴承的配套关系（GB7810—87）1058

带冲压轴承座外球面球轴承型号及其轴承座与轴承的配套关系（GB7810—87）1061

带座外球面球轴承补充结构（JB 5303—91）1062

滚动轴承座外形尺寸1063

外球面球轴承立式轴承座（GB 7809—87）1063

外球面球轴承方形轴承座（GB 7809—87）1065

外球面球轴承菱形轴承座（GB 7809—87）1066

外球面球轴承凸台圆形轴承座（GB 7809—87）1067

外球面球轴承滑块轴承座（GB 7809—87）1068

外球面球轴承环形轴承座（GB 7809—87）1069

外球面球轴承冲压立式轴承座（GB 7809—87）1069

外球面球轴承冲压圆形、三角形轴承座（GB7809—87）1070

外球面球轴承冲压菱形轴承座（GB7809—87）1070

外球面球轴承高中心立式座（JB5302—91）1071

外球面球轴承窄立式座（JB 5302—91）1071

外球面球轴承可调菱形座（JB 5302—91）1072

外球面球轴承悬挂式座（JB 5302—91）1072

外球面球轴承悬吊式座（JB 5302—91）1073

滚动轴承座（用于装在紧定套上的调心球轴承和调心滚子轴承，GB 7813—87）1074

滚动轴承座（用于深沟球轴承、调心球轴承和调心滚子轴承，GB7813—87）1076

异径孔四螺柱滚动轴承座（JB 2559—79）1078

等径孔四螺柱滚动轴承座（JB 2559—79）1080

滚动轴承配合表面和端面的粗糙度Rc值（GB307.3—84）1082

滚动轴承与轴和外壳的配合（GB275—84）1082

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带1082

安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带1083

安装推力轴承的轴公差带1083

安装推力轴承的外壳孔公差带1083

轴和外壳孔的形位公差1084

配合表面的粗糙度1084

安装D和C级精度轴承的轴和外壳配合表面的粗糙度1085

安装D和C级精度等级轴承的轴和外壳孔的形位公差1085

滚动轴承的径向游隙（GB4604—84）1086

圆柱孔圆柱滚子轴承的径向游隙1088

滚动轴承安装尺寸（GB5868—86）1088

轴和外壳孔的最大圆角半径和挡肩高度1088

圆柱滚子轴承的安装尺寸1090

圆锥滚子轴承的安装尺寸1091

安装推力球轴承的挡肩尺寸1093

推力调心滚子轴承的安装尺寸1095

滚动轴承用钢球（GB308—89）1096

英制钢球尺寸1096

不同等级钢球的尺寸、形状偏差和表面粗糙度1097

滚动轴承用圆柱滚子（GB4661—89）1097

滚动轴承用圆柱滚子（GB4661—89）1097

滚子的批尺寸变动量、形位公差和表面粗糙度1099

滚动轴承用滚针（GB309—84）1100

不同等级滚针的公差值1101

滚动轴承附件1101

紧定套与其组成零件对应关系1101

滚动轴承用紧定衬套（GB9160.2—88）1103

滚动轴承用退卸衬套（GB6584—86）1106

滚动轴承用锁紧螺母（GB9160.3—88）1110

滚动轴承紧定套用锁紧垫圈（GB9160.4—88）1112

滚动轴承紧定套用锁紧卡（GB 9160.5—88）1113

外球面球轴承用偏心套（GB3882—87）1114

固定滚动轴承用止推环（GB 7813—87附录）1115

圆柱滚子轴承的斜挡圈（GB4665—84）1116

主要参考文献1116