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第一章常用符号与数据1

汉语拼音字母（表1-1）1

希腊字母（表1-2）1

部（局）标准代号（表1-3）1

公制度量衡单位（表1-4）2

功率单位换算（表1-5）3

英吋换算毫米（表1-6）3

硬度换算表（表1-7）3

截面的几何及力学特性（表1-8）4

材料的弹性模数和波松比（表1-9）8

材料的摩擦系数（表1-10）8

常用材料比重（表1-11）9

常用化学元素符号表（表1-12）9

国外部分标准代号（表1-13）9

第二章材料10

一、一般说明10

钢铁产品名称表示方法（G B221-63）（表2-1）10

有色金属及合金产品表示方法（GB340-64）（表2-2）10

热处理名词解释（表2-3）11

二、钢铁铸件11

灰铁铸件分类及技术条件（GB976-67）（表2-4）11

球墨铸铁件分类及技术条件（J B 298-62）（表2-5）12

可锻铸铁件分类及技术条件（G B 978-67）（表2-6）12

碳素铸钢件分类及技术条件（GB3979-67）（表2-7）13

三、一般用钢13

普通碳素钢钢号和一般技术条件（GB700-65）（表2-8）13

优质碳素结构钢钢号和一般技术条件（GB699-65）（表2-9）14

合金结构钢技术条件（YB6-71）（表2-10）16

普通低合金结构钢钢号和一般技术条件（YB 13-69）（表2-11）21

不锈钢、耐酸钢，耐热钢（Z B22-62）（表2-12）21

热轧扁形及螺旋弹簧钢（YB8-59）（表2-13）22

四、有色金属24

锡青铜（Z B27-62）（技指）（表2-14）24

无锡青铜（Z B 28-62）（技指）（表2-15）24

轴承合金（Z B 32-62）（技指）（表2-16）25

铸造黄铜（Z B29-62）技指）（表2-17）25

铸造铝合金（YB 143-65）（表2-18）26

铸铝合金（Z B 30-62）（技指）（表2-19）26

五、型材27

圆形、方形、六角形棒料的截面尺寸（表2-20）27

热轧厚钢板品种（G B 7 09-65）28

轧制薄钢板品种（G B 708-65）28

热轧扁钢品种（G B 704-65）（表2-21）28

无缝钢管（YB231-70）表2-22）29

铜管（YB447-70）黄铜管（YB448-71）（表2-23）30

热轧等边角钢品种（YB 166-65）（表2-24）31

热轧不等边角钢品种（YB 167-65）（表2-25）32

热轧普通槽钢品种（G B 707-65）（表2-26）34

热轧轻型槽钢品种（YB 164-63）（表2-27）35

热轧普通工字钢品种（G B 706-65）（表2-28）36

热轧轻型工字钢品种（YB 163-63）（表2-29）37

碳素弹簧钢丝（Y B248-64）（表2-30）38

合金弹簧钢丝（YB249-64）38

第三章公差配合与表面光洁度39

一、光滑圆柱体和平行平面的公差与配合39

公差配合的分布与优先配合（GB 159-59， 160-59）（表3-1）39

1～500毫米国标GB与ISA、 OCT配合对照（表3-2）40

中国苏联“国际”公差精度等级对照（表3-3）41

尺寸1～500毫米基孔制静配合（GB 164-59）表3-4）42

尺寸1～500毫米基孔制过渡配合（GB 165-59）（表3-5）43

尺寸1～500毫米基孔制动配合（GB 166-59）（表3-6）44

尺寸1～500毫米基轴制静配合（GB 167-59）（表3-7）46

尺寸1～500毫米基轴制过渡配合（G B 168-59）（表3-8）47

尺寸1～500毫米基轴制动配合（GB 169-59）（表3-9）48

二、键和花键联结的公差与配合49

平键与半圆键公差与配合（GB 1100-72）49

键宽和轴及轮毂槽宽的尺寸公差（表3-10）（表3-11）49

矩形花键联接的公差与配合（GB 1144-74）（表3-12，13， 14）50

渐开线花键联接的公差与配合（GB 1104-72）表3-15，16，17，18，19，20）52

三、表面光洁度54

表面光洁度选择的一般概念54

表面光洁度应用举例（表3-21）54

典型零件表面光洁度实例（表2-22）54

第四章一般标准57

标准直径（J B 176-60）（表4-1）57

标准长度（JB177-60）（表4-1）57

标准锥度（JB157-59）（表4-2）57

中心孔（G B145-59）（表4-3）58

砂轮越程槽（J B 3-59）（表4-4）59

刨切越程（表4-5）59

插齿空刀槽（Z B16-62）（技指）（表4-6）59

零件倒角及倒圆半径（JB5-59）（表4-7）60

螺纹60

普通螺纹 直径与螺距（G B 193-63）（表4-8）60

基本尺寸（GB 196-63）（表4-9）61

梯形螺纹 牙形与基本尺寸（GB784-65）（表4-10， 11）62

圆柱管螺纹（表4-12）63

圆锥管螺纹（表4-13）63

搬子空间（表4-14）64

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度（表4-15）64

连接零件的沉头座及通孔尺寸、螺栓孔的凸缘和螺栓配置（GB 152-59）（表4-16）65

第五章紧固件及连接件67

一、紧固件总表（表5-1）67

二、螺栓73

小六角头螺栓（半精制）（GB16-66）（表5-2）73

小六角头螺栓（精制）（GB21-66）（表5-2）73

小六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（GB792-66）（表5-2）73

小六角头螺杆带孔螺栓（精制）（G B23-66）（表5-2）73

小六角头头部带孔螺栓（精制）（G B25-66）（表5-2）73

六角头螺栓（半精制）（GB 18-66）（表5-3）74

六角头螺栓（精制）（G B30-66）（表5-3）74

六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（G B793-66）（表5-3）74

六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB31-66）（表5-3）74

六角头头部带孔螺栓（精制）（G B32-66）（表5-3）74

小六角头铰制孔用螺栓（G B27-66）（表5-4）74

双头螺栓（G B897-74～900-74）（表5-5）75

三、螺钉76

圆柱头螺钉（G B65-66）（表5-6）76

半圆头螺钉（G B67-66）（表5-6）76

沉头螺钉（G B 68-66）（表5-7）77

半沉头螺钉（GB69-66）（表5-7）77

圆柱头内六角螺钉（GB70-66）（表5-8）78

锥端紧定螺钉（G B71-66）（表5-9）79

锥端定位螺钉（G B72-66）（表5-9）79

平端紧定螺钉（G B 73-66）（表5-9）79

凹端紧定螺钉（GB74-66）表5-9）79

圆柱端紧定螺钉（GB75-66）（表5-9）79

吊环螺钉（G B825-67）（表5-10）79

四、螺母81

方螺母（粗制）（G B39-66）（表5-11）81

六角螺母（粗制） （G B41-66）（表5-11）81

六角厚螺母（精制）（G B55-66）（表5-11）81

六角特厚螺母（精制）（GB56-66）（表5-11）81

六角螺母（半精制）（GB45-66）（表5-11）81

六角扁螺母（半精制）（G B47-66）（表5-11）81

六角螺母（精制）（G B52-66）（表5-11）81

六角扁螺母（精制）（GB54-66）（表5-11）81

小六角螺母（精制）（G B51-66）（表5-12）82

小六角扁螺母（精制）（G B53-66）（表5-12）82

六角槽形螺母（半精制）（G B48-66）（表5-13）82

六角槽形螺母（精制）（G B58-66）（表5-13）82

小圆螺母（G B 810-67）（表5-14）83

圆螺母（G B812-67）（表5-15）84

五、垫圈85

垫圈（粗制）（G B 95-66）（表5-16）85

大垫圈（粗制）（G B 96-66）（表5-16）85

小垫圈（精制）（G B848-66）（表5-16）85

垫圈（精制） （G B97-66）（表5-16）85

轻型弹簧垫圈（G B859-66）（表5-17）86

弹簧垫圈（G B93-66）（表5-17）86

外舌止动垫圈（GB856-67）（表5-18）86

圆螺母用止退垫圈（GB858-67）（表5-19）87

螺纹联接的防松方法（表5-20）88

六、档圈89

孔用弹性档圈（G B893-67）（表5-21）89

轴用弹性档圈（GB894-67）（表5-22）90

钢丝档圈（GB895-67）（表5-23）91

轴肩档圈（G B886-66）（表5-24）92

螺钉紧固轴端档圈（G B891-66）（表5-25）92

螺栓紧固轴端档圈（G B892-66）（表5-25）92

七、销93

圆柱销（G B119-66）（表5-26）94

圆锥销（G B117-66）（表5-27）94

开口销（G B91-67）（表5-28）94

八、铆钉95

半圆头铆钉（粗制）（GB863-67）（表5-29）95

沉头铆钉（粗制）（G B865-67）（表5-30）95

九、键联接96

普通平键联结（GB 1095-72）（G B1096-72）（表5-31）96

楔键联结（JB115-60）（表5-32）97

普通楔键（JB116-60）（表5-33）97

钩头楔键（JB117-60）（表5-34）98

半圆键联结（GB 1098-72）（G B1099-72）（表5-35）99

矩形花键联结（G B1144-74）（表5-36）100

矩形花键孔的长度系列（表5-37）101

渐开线花键联结（G B1104-72）（表5-38， 39）102

第六章各种常用机械传动型式的特点109

第七章三角皮带传动109

普通三角带的型号及截面尺寸（HG B 4003-60）（表7-1）109

普通三角带的长度系列表（HG B 4003-60）（表7-2）109

三角皮带传动计算（表7-3， 7-4， 7-5， 7-6， 7-7， 7-8）110

三角皮带轮（表7-9）113

三角皮带轮轮槽尺寸（表7-10）113

三角皮带轮结构参考图例114

三角皮带轮工作图示例115

皮带传动常用张紧型式简图（表7-11）116

第八章渐开线圆柱齿轮传动117

渐开线原始齿形要素（J B 110-60， 304-62）（表8-1）117

齿轮模数（J B 111-60）表8-2）117

标准圆柱齿轮尺寸计算表（表8-3）117

齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例（表8-4）119

齿轮用钢（表8-5）119

齿轮热处理时直径D或壁厚S的确定（表8-6）121

圆柱直齿和窄斜齿齿轮检查项目选择的推荐资料（表8-7）121

宽斜齿齿轮和人字齿轮（齿圈宽度大于4/sinβmn）的运动精度规范（JB179-60）（表8-8）121

直齿齿轮和斜齿齿轮（齿圈宽度在4/sinβmn以下）的运动精度规范（J B 179-60）（8-9）122

宽斜齿齿轮和人字齿轮（齿圈宽度大于4/sinβmn）的工作平稳性规范（J B 179-60）（表8-10）122

直齿齿轮和窄斜齿齿轮（齿圈宽度在4/sinβmnn以下）的工作平稳性规范（JB179-60）（表8-11）123

传动中齿的接触精度规范（J B 179-60）（表8-12）124

保证侧隙和中心距偏差（J B 179-60）（表8-13）125

原始齿形位移公差（JB179-60）（表8-14）125

原始齿形最小位移（J B 179-60）（表8-15）125

利用表8-12， 8-13， 8-14确定原始齿形位移的示例127

以齿顶圆为测量基准时，固定弦的最小减薄量ΔsS和公差δs，以及齿顶圆直径偏差ΔDe和齿顶圆径向跳动公差ED（表8-16）127

采用公法线长度测量时，公法线平均长度的最小偏差ΔsL和公差δL（表8-17）129

基准端面跳动量公差ET（表8-18）130

非变位齿轮的公法线长度Lo（m=mn=1， ao=aon=20°）（表8-19， 8-20， 8-21）130

标准齿轮固定弦齿厚Sx， Sxn和固定弦测齿高hx，hxn （ao=aon=20°， fo=fon=1）（表8-22）132

标准齿轮分度圆弦齿厚S’x， S’xn及固定弦测齿高h’x， h’xn（m=1， fo=1）（表8-23）132

基节tj =mπcosao数值表（表8-24）133

圆柱齿轮结构形式参考资料134

锻造圆柱齿轮结构（表8-25）134

腹板式整体铸造圆柱齿轮结构（表8-26）134

轮辐式整体铸造及镶套式圆柱齿轮结构（表8-27）135

单腹板式焊接圆柱齿轮结构（表8-28）136

变位直齿圆柱齿轮计算表（表8-29）136

角度变位啮合对接触强度最有利的变位系数（表8-30）138

角度变位啮合对弯曲强度最有利的变位系数（表8-31）138

角度变位啮合对耐磨和抗胶合最有利的变位系数（表8-32）139

高度变位系数（表8-33）139

变位齿轮λo，ξo， σo和啮合角a（表8-34）140

齿轮工作图示例144

变位系数的选用界限参考图146

齿轮传动的润滑146

齿轮传动的润滑方法（表8-35）146

齿轮传动中润滑油粘度的荐用值（表8-36）147

第九章直齿圆锥齿轮148

直齿圆锥齿轮尺寸计算表（两轴交角δ=90°）（表9-1）148

圆锥齿轮的精度149

齿轮工作平稳性精度与圆周速度的关系（表9-2）149

传动公差的基本定义和代号（表9-3）150

圆锥齿轮传动公差（JB180-60）（表9-4）152

圆锥齿轮的毛坯公差（表9-5）153

圆锥齿轮工作图154

工作图上齿轮尺寸计算及公差说明155

圆锥齿轮结构（表9-6）156

第十章圆柱蜗杆传动157

蜗杆蜗轮的标准模数m和蜗杆特性系数q （J Z 64-60）（表10-1）157

蜗杆分度圆柱上的螺旋线升角λ（tgλ=Z1m/d01=Z1/q）（表10-2）157

蜗杆头数Z1与蜗轮齿数Z2的推荐值（表10-3）157

蜗杆尺寸计算（表10-4）158

蜗轮尺寸计算（表10-5）158

蜗杆切制螺纹部份长度（表10-6）159

蜗杆与蜗轮的常用材料（表10-7）159

蜗轮的几种典型结构（表10-8）159

蜗轮结构尺寸关系（表10-9）161

根据圆周速度选择圆柱蜗杆传动精度等级（荐用）（表10-10）161

蜗杆、蜗轮的推荐检验项目（表10-11）161

蜗轮蜗杆公差的基本定义和代号（表10-12）162

蜗杆精度规范（J B 162-60）（表10-13）164

蜗轮精度规范（J B 162-60）（表10-14）165

动力蜗杆传动（不可调节）的安装精度规范（J B 162-60）（表10-15）166

保证侧隙（J B 162-60）（表10-16）166

蜗杆螺牙厚度公差（JB162-60）（表10-17）167

蜗杆螺牙厚度的最小减薄量ΔmS （J B 162-60）（表10-18）167

蜗杆分度圆法向弦齿厚S’xn1及弦齿高h’xn1（表10-19）168

蜗杆毛坯精度（表10-20）169

蜗轮顶圆的（喉径）径向跳动公差δeD2（表？10-21）169

蜗轮端面跳动公差ET（表10-22）169

蜗轮工作图170

蜗杆工作图171

蜗杆传动设计示例172

蜗杆传动中润滑油粘度的荐用值E5°0（括弧内者为E?100）及给油方法（表10-23）172

第十一章滚动轴承174

常用滚动轴承的型式、特性（GB271-64）（表11-1）174

滚动轴承代号（GB272-64）（表11-2， 3， 4， 5）177

滚动轴承精度（表11-6）178

滚动轴承的尺寸选择计算（表11-7， 8， 9， 10， 11， 12， 13）178

各种轴承的使用寿命举例（附表）183

常用滚动轴承尺寸及性能184

单列向心球轴承（GB276-64）（表11-14）184

双列向心球面球轴承（G B281-64）（表11-15）187

单列向心短圆柱滚子轴承（G B 283-64）（表11-16）190

双列向心球面滚子轴承（G B286-64）（表11-17）193

单列向心推力球轴承（G B292-64） （36000表11-18， 46000表11-19）195

单列圆锥滚子轴承（G B297-64）（表11-20）198

单向推力球轴承（G B301-64）（表11-21）203

双向推力球轴承（G B 302-6 4）（表11-22）205

滚动轴承的轴向紧固与轴向游隙207

滚动轴承的轴向紧固（表11-23， 24）207

向心推力球轴承轴向游隙（表11-25）208

圆锥滚子轴承轴向游隙（表11-26）209

双向推力球轴承及双联单向推力球轴承轴向游隙（表11-27）209

滚动轴承配合（G B275-64）与配合表面几何形状偏差及相互位置偏差210

配合选择原则210

套圈负荷类型（表11-28）210

各种类型轴承的配合选择示例（表11-29， 30， 31， 32）211

配合表面的几何形状偏差及相互位置偏差（表11-33， 34， 35）214

ISA配合（表11-36）214

滚动轴承的润滑及密封215

滚动轴承用润滑油（表11-37）215

滚动轴承用润滑脂（表11-38， 39）216

密封装置的型式（表11-40）216

毡封式、圈形间隙式及迷宫式密封装置的尺寸（表11-41）217

毡封油圈及槽（Z B68-62）（表11-42）218

J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66）（表11-43）218

骨架式橡胶油封（HG4-692-67）（表11-44， 45）219

O形橡胶密封圈（HG4-333-66）（表11-46）221

第十二章联轴器222

常用联轴器特性（表12-1）222

套筒联轴器（表12-2）225

刚性凸缘联轴器（FJ166-63）（表12-3）226

弹性圈柱销联轴器（J B 108-60）（表12-4）226

CL型齿轮联轴器（Z B 104-62）（表12-5）227

CLZ型齿轮联轴器（Z B105-62）（表12-6）228

齿轮联轴器选用说明及选择计算（Z B107-62）（技指）229

第十三章润滑剂和润滑装置230

润滑剂230

润滑油（表13-1）230

润滑脂（表13-2）230

二硫化钼润滑剂231

二硫化钼油剂的主要性能和用途（表13-3）231

二硫化钼润滑脂的主要性能和用途（表13-4）232

运动粘度（厘沲）与恩氏（条件）粘度（°Et）换算表（Z B265-64）（表13-5）232

油杯233

压配式压注油杯基本型式与尺寸（G B 1155-74）（表13-6）233

直通式压注油杯 基本型式与尺寸（G B 1152-74）（表13-7）233

接头式压注油杯 基本型式与尺寸（GB 1153-74）（表13-8）234

旋盖式油杯 基本型式与尺寸（GB 1156-74）（表13-9）234

弹簧盖油杯 基本型式与尺寸（GB 1157-74）（表13-10）235

针阀式注油油杯 基本型式与尺寸（G B1158-74）（表13-11）235