《机械零件设计手册》求取 ⇩

第一篇 通用标准1

第一章 一般规范1

标准直径(JB176-60)1

标准长度(JB177-60)4

标准锥度(GB157-59)9

刀具的锥度(гOCT2847-45)10

内外圆锥的锥度10

带扁尾的外圆锥11

无扁尾的外圆锥11

内圆锥(锥孔)12

中心孔(GB145-59)13

开口销孔14

铰孔及磨孔前的钻孔14

滚花(JB2-59)14

砂轮越程槽(JB3-59)15

零件倒角及倒圆半径(JB5-59)16

倒角及倒圆半径系列16

倒角及倒圆半径配合尺寸17

轴与套的倒角17

球面半径(JB6-59)18

轴与套的倒圆半径18

第二章 材料19

金属材料的规定代号19

钢铁产品名称、用途、冶炼方法及浇注方法命名表19

热处理规定记号表20

机械性貭代号表20

一般用钢20

甲类普通热轧碳素钢20

优貭碳素结构钢(YB4-59)21

合金结构钢(YB6-59)23

不锈耐酸钢(YB10-59)31

耐热不起皮钢(YB11-59)34

低合金高强度钢(YB13-59)36

型钢(ZL031-59)36

圆钢(ZL031-59)36

方钢(ZL032-59)37

六角钢(ZL032-59)38

厚钢板(ZL034-59)38

薄钢板(ZL035-59)40

扁钢(ZL037-59)41

等边角钢(ZL035-59)42

等边角钢(гOCT8509-57)44

不等边角钢(ZL039-59)46

不等边角钢(гOCT8510-57)48

普通工字钢(ZL0310-59)50

普通槽钢(ZL0311-59)51

无缝钢管(ZL0312-59)52

无缝钢管材料的机械性质53

电焊钢管(ZL0315-59)53

钢管机械性貭54

钢的相对价值54

合金结构钢成形铸件(ZL052-59)55

铸钢55

碳素钢铸件(Z1051-59)55

特殊性能高合金钢铸件(ZL053-59)56

铸铁57

普通铸铁(ZL061-59)57

孕育铸铁(ZL061-59)58

球墨铸铁(ZL062-59)58

可锻铸铁(ZL063-59)59

耐磨铸铁(ZL064-59)59

锡青铜(ZL111-59)60

有色金属材料60

铸铁涛钢，锻件和冲压件的批发价格的相对价值系数60

无锡青铜(Z1112-59)61

黄铜(ZL113-59)61

铜合金棒材62

黄铜材(ZL114-59)63

紫铜材(ZL117-59)64

锌合金(ZL152-59)64

巴氏合金(ZL181-59)65

铸造铝合金65

锻造铝合金66

有色金属和合金的相对价值系数67

最常用材料的相对价值系数68

非金属材料68

聚氯乙烯塑料制品(ZL211-59)68

有机玻璃(ZL212-59)70

酚醛层压塑料(ZL214-59)70

热固性、热熔性和泡沫塑料73

皮碗油封的橡皮(ZL256-59)74

工业用中等硬度的橡皮板(ZL257-59)75

工业用带有织物垫的橡皮板(ZL258-59)75

石棉线绳(ZL282-59)76

石棉板(ZL281-59)76

石棉刹车带(ZL283-59)78

离合器片(ZL284-59)78

石棉橡胶纸(ZL285-59)79

混凝土(ZL311-59)79

第三章 机械制图80

图样幅面(GB12259)80

比例(GB123-59)80

图线及其画法(GB126-59)81

剖面与剖视中的剖面线(GB127-59)82

尺寸注法(GB129-59)83

偏差代号及其注法(GB130-59)90

表面光洁度和不涂层的代号及热处理、表面处理和涂层说明的注法(GB131-59)99

装配图上各组成部分的序号或代号的注法(GB132-59)102

螺纹画法及规定代号(GB133-59)105

齿轮啮合及链传动的画法(GB134-59)109

花键连接的画法(GB135-59)113

弹簧的画法(GB136-59)115

第四章 公差与配合118

轴孔公差配合118

配合代号对照表118

基轴制配合的孔(GB159-59)119

基孔制配合的轴(GB159-59)119

优先配合基孔制(GB160-59)120

优先配合基轴制(GB161-59)121

尺寸1～500毫米基孔制和基轴制的静配合(GB164-59，167-59)122

尺寸1～500毫米基孔制过渡配合(GB165-59)124

尺寸1～500毫米基孔制动配合(GB166-59)125

尺寸1～500毫米基轴制过渡配合(GB168-59)127

尺寸1～500毫米基轴制动配合(GB169-59)128

表面光洁度129

选择零件表面光洁度129

加工方法与表面光洁度130

光洁度等级和配合133

修饰加工工序的相对价值133

第五章 螺纹134

米制螺纹134

直径与螺距总表(机51-56)134

粗牙普通螺纹(机52-56)136

第1种细牙螺纹(直径1～400毫米)(机59-56)138

第2种细牙螺纹(直径6～300毫米)(机58-256)140

梯形螺纹(JB107-60)140

第3种细牙螺纹(直径8～200毫米)(机59-56)142

第4种细牙螺纹(直径9～150毫米)(机60-56)144

锯齿形螺纹(OCT/BBC7739-41)147

圆柱管螺纹(гOCT6359-52)148

锥管螺纹(гOCT6211-52)149

锥螺纹(гOCT6111-52)150

装置油杯用的锥管螺纹M6×I(гOCT1303-56附录)151

螺纹角55°的时制螺纹OCT/нктп1260)151

螺栓、螺钉五双头螺栓末端(GB2-58)153

螺尾 退刀槽 倒角 尺寸(GB3-58)154

普通外螺纹154

螺纹收尾154

普通内螺纹155

圆柱形管螺纹156

圆锥形管螺纹157

单头梯形螺纹158

附录：普通螺纹的螺纹余留长度，钻孔深度及螺栓突出螺母末端的长度159

螺纹钻孔160

连接用的粗牙螺纹(机52-56)的钻孔深度161

第二篇 连接件与紧固件162

第六章 键162

键的材料162

键连接的许用应力163

平键的剖面及键槽(JB112-60)164

平键164

普通平键(JB113-60)166

导向平键(JB114-60)167

半圆键168

半圆键的键槽(JB118-60)168

半圆键(JB119-60)170

楔键171

楔键的剖面及键槽(JB115-60)171

钩头楔键(JB117-60)172

普通楔键(JB116-60)172

切向键(JB120-60)173

坐心轴的键连接176

花键178

直齿花键连接(JB290-60)178

渐开线花键连接尺寸183

三角形花键连接184

键和花键的公差与配合(JB121-60/JB290-60)185

第七章 销189

开口销(GB91-58)189

圆锥销(GB117-58)190

内螺纹圆锥销(GB118-58)191

圆柱销(GB119-58)192

内螺纹圆柱销(GB120-58)193

开尾圆锥销(JB51-59)194

螺纹圆柱销(JB52-59)195

弹性圆柱销(JB53-59)196

带孔销(JB160-60)197

毛螺栓、半光螺栓、光螺栓的材料199

毛小六角头螺栓(GB4-58)199

第八章 螺栓199

毛六角头螺栓(GB5-58)200

毛大六角头螺栓(GB6-58)202

毛小方头螺栓(GB7-58)203

毛方头螺栓(GB8-58)204

毛大方头螺栓(GB9-58)206

毛圆沉头方颈螺栓(GB10-58)206

毛圆沉头带榫螺栓(GB11-58)207

毛半圆头方颈螺栓(GB12-58)208

毛半圆头带榫螺栓(GB13-58)209

半光小六角头螺栓(GB16-58)210

半光小六角头导颈螺栓(GB17-68)212

半光六角头螺栓(GB18-58)213

半光六角头导颈螺栓(GB19-58)214

半光大六角头螺栓(GB20-58)215

光大六角头螺栓(GB21-58)216

光小六角头导颈螺栓(GB22-58)218

光小六角头螺杆带孔螺栓(GB23-58)219

光小六角头螺杆带孔导颈螺栓(GB24-58)221

光小六角头头部带孔螺栓(GB25-58)223

光小六角头头部带孔导颈螺栓(GB26-58)224

光小六角头铰制孔用螺栓(GB27-58)226

光小六角蠕杆带孔铰制孔用螺栓(GB28-58)227

光小六角头头部带槽螺栓(GB29-58)229

光六角头螺栓(GB30-58)230

光六角头螺杆带孔螺栓(GB31-58)232

光六角头头部带孔螺栓(GB32-58)234

光六角头铰制孔用螺栓(GB33-58)235

光六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓(GB34-58)236

光小方头导颈螺栓(GB35-58)238

光方头螺栓(GB36-58)239

T型槽用螺栓(GB37-58)241

光双头螺栓(JB9-59)242

圆锥螺栓(JB11-59)245

地脚螺栓(JB12-59)245

第九章 螺钉247

金属用螺钉的材料247

圆柱头螺钉(GB65-58)247

球面圆柱头螺钉(GB66-58)248

半圆头螺钉(GB67-58)249

沉头螺钉(GB68-58)251

半沉头螺钉(GB69-58)252

圆柱头内六角螺钉(GB70-58)254

锥端紧定螺钉(GB71-58)255

锥端定位螺钉(GB72-58)256

平端紧定螺钉(GB73-58)257

凹端紧定螺钉(GB74-58)258

圆柱瑞紧定螺钉(GB75-58)258

阶端紧定螺钉(GB76-58)259

内六角平端紧定螺钉(GB77-58)260

内六角锥端紧定螺钉(GB78-58)261

内六角圆柱端紧定螺钉(GB79-58)261

内六角凹端紧定螺钉(GB80-58)262

六角头圆柱端紧定螺钉(GB81-58)263

六角头阶端紧定螺钉(9882-58)264

方头圆尖端紧定螺钉(GB83-58)264

方头凹端紧定螺钉(GB84-58)265

方头圆柱端紧定螺钉(GB85-58)266

方头阶端紧定螺钉(GB86-58)267

小方头阶端紧定螺钉(GB87-58)267

方头带缘螺钉(GB88-58)268

滚花圆柱头紧定螺钉(JB15-59)269

环首螺钉及孔座(JB18-59)270

焊接环首螺钉(JB19-59)271

螺钉的相对价值系数272

连接零件沉头座及通孔尺寸(GB152-59)273

第十章 螺母274

毛螺母、半光螺母、光螺母材料274

毛方螺母(GB39-58)274

毛大方螺母(GB40-58)275

毛六角螺母(GB41-58)276

毛大六角螺母(QB42-58)277

毛六角槽形螺母(GB43-58)277

毛大六角槽形螺母(GB44-58)278

半光六角螺母(GB45-58)279

半光大六角螺母(GB46-58)280

半光六角扁螺母(9849-58)281

半光六角带槽螺母(GB48-58)282

半光大六角带槽螺母(GB49-58)283

半光六角槽形扁螺母(GB50-58)284

光小六角螺母(GB51-58)285

光六角螺母(GB52-58)286

光小六角扁螺母(GB53-58)287

光六角扁螺母(GB54-58)288

光六角厚螺母(GB55-58)289

光六角特厚螺母(GB56-58)290

光小六角槽形螺母(QB57-58)291

光六角带槽螺母(GB58-58)292

光小六角槽形扁螺母(GB59-58)293

光六角槽形扁螺母(GB60-58)294

开放式翼形螺母(GB62-58)295

闭锁式翼形螺母(GB63-58)296

小圆螺母(JB21-59)297

圆螺母(JB22-59)299

带锁紧槽圆螺母(JB24-59)301

螺母的概略相对价值系数302

球面六角螺母(JB28-50)302

扳手空间303

第十一章 垫圈304

金属用普通垫圈的材料304

毛垫圈(GB95-58)304

加大毛垫圈(GB96-58)305

光垫圈(GB97-58)306

弹簧垫圈(GB92-58)307

小型弹簧垫圈(GB93-58)308

单耳止退垫圈(JB29-59)309

双耳止退垫圈(JB30-59)310

外舌止退垫圈(JB31-59)311

内舌止退垫圈(JB32-59)312

圆螺母用止退垫圈(JB34-59)314

球面垫圈(JB35-59)316

锥面垫圈(JB36-59)317

开口垫圈(JB37-59)318

光小垫圈(JB149-60)319

垫圈的概略相对价值系数319

第十二章 锁圈与挡圈320

锁圈(JB50-59)320

锥销锁紧挡圈(JB38-59)321

螺钉锁紧挡圈(JB39-59)322

带锁圈的螺钉锁紧挡圈(JB40-59)323

螺钉紧固轴端挡圈(JB41-59)325

螺栓紧固轴端挡圈(JB42-59)326

转动挡圈(JB43-59)327

开口挡圈(JB48-59)329

钢丝挡圈(JB49-59)330

轴?挡圈(JB44-59)332

孔用弹性挡圈(JB45-59)333

轴用弹性挡圈(JB46-59)335

轴蛇结构及工艺性337

轴的典型结构337

第三篇 轴 轴的支承与联接337

轴的材料337

第十三章 轴及轴颈337

采用固定连接时轴伸出轮毂的尺寸341

轴层尺寸341

零件在轴上的固定方式341

轴上固定螺钉用的孔342

轴的工作图343

端轴颈344

轴颈的结构和尺寸344

中轴颈345

止推轴颈346

第十四章 滑动轴承347

整体无衬正滑动轴承(ZB2517-58)347

整体有衬正滑动轴承(ZB2518-58)348

整体式滑动轴承(гOCT1986-48)349

宽轴承(гOCT1986-48)350

二螺钉无衬凸缘滑动轴承(ZB2519-58)351

二螺钉有衬凸缘滑动轴承(ZB2520-58)352

四螺钉无衬凸缘滑动轴承(ZB2521-58)353

四螺钉有衬凸缘滑动轴承(ZB2522-58)354

两螺钉的凸缘轴承(гOCT1986-48)355

三螺钉的凸缘轴承(гOCT1986-48)355

榫缘轴承(гOCT1986-48)355

凸缘轴承356

对开式正、斜滑动轴承选用说明(ZW244-58)356

对开式二螺栓正滑动轴承(ZC411-58)358

对开式四螺栓正滑动轴承(ZC412-58)359

对开式二螺栓斜滑动轴承(ZC441-58)360

对开式四螺栓斜滑动轴承(ZC442-58)361

光滑轴套(ZB2511-58)362

轴套(ZB2512-58)363

双金属轴套(ZB2513-58)364

轴承光面衬套(гOCT1978-43)365

直径D按偏差gc(H)制造时的辅助固定366

轴套的连接(ZJ113-58)366

上轴瓦(ZB2514-58)367

下轴瓦(ZB2515-58)369

巴氏合金浇注(ZJ112-58)370

青铜衬瓦和油环润滑的轻型轴承372

有油杯及青铜衬瓦的轻型轴承372

可调位式衬瓦和油环润滑双螺栓轴承373

关节轴承(根据机88-58)374

滑动结合用关节轴承374

固定结合用关节轴承375

压注油嘴(гOCT1303-56)377

压配式压注油嘴(гOCT1303-56类型Ⅴ)378

旋盖黄油杯(гOCT1303-56类型Ⅳ)378

纱芯式油杯(гOCT1303-56类型Ⅶ)379

铰链盖油杯(гOCT1303-56类型ⅤⅢ)379

旋盖注油杯(гOCT1303-56类型Ⅵ)379

润滑装置379

针阀滴油杯(гOCT1303-56类型Ⅸ)380

整体式油杯380

分离式油杯381

常用润滑法的简略特征381

轴承上的润滑槽(JB4-59)382

第十五章 滚动轴承383

滚动轴承的代号(根据机63-58摘录)383

滚动轴承的分类(根据机64-58摘录)385

滚动轴承的选择390

系数m的数值392

系数Kσ的数值393

系数Kk的数值393

系数Kt的数值393

(nh)0.3的数值394

几类滚动轴承的相对价值系数396

跟据精度等级滚动轴承的相对价值系数396

常用滚动轴承目录397

单列向心球轴承397

外圈带止动槽及止动环的单列向心球轴承(根据机69-58гOCT2893-54)401

双列向心球面球轴承402

单列向心短圆柱滚子轴承408

双列向心短圆柱滚子轴承416

双列向心球面滚子轴承418

滚针轴承424

单列向心推力球轴承426

单列圆锥滚子轴承432

大锥角圆锥滚子轴承438

单向推力球轴承439

双向推力球轴承442

与向心及向心推力球轴承和滚子轴承互配时零件的安装尺寸及凸肩高度443

轴及机体与推力球轴承互配时的凸肩高度445

紧固轴承的标准方法446

滚动轴承的固定装置446

固定轴承内圈的圆螺母450

保险垫圈451

用圆螺母固定轴承内圈时的安装尺寸452

固定轴承内圈的弹簧卡圈453

固定轴承用的线状弹簧圈454

备有夹紧螺钉及锯槽的锁紧螺母455

球轴承及滚子轴承的紧定衬套(机90-58)456

球轴承及滚子轴承紧定衬套上的螺母及垫圈(机91-58)457

球轴承及滚子轴承的可滑动式紧定衬套458

用紧定衬套的球轴承及滚子轴承的安装尺寸459

平端的与成形的端面垫圈荐用尺寸460

端面垫圈上的防松垫片461

固定轴承外围的弹簧卡圈461

固定轴承外圈的螺纹止推环462

带夹紧螺钉和锯槽的螺纹止推环463

止推盘463

调整止推盘的轴承盖464

浅型轴承盖465

深型轴承盖466

备有封油毡圈槽的轴承盖467

备有封油毡圈的轴承端盖468

滚动轴承座471

二螺栓滚动轴承座(带嵌入盖)(ZC481-58)471

四螺栓滚动轴承座(带嵌入盖)(Z0482-58)472

二螺栓滚动轴承座(ZC483-58)474

四螺栓滚动轴承座(ZC484-58)475

向心滚动轴承的对开轴承座477

滚动轴承的对开轴承座下部及盖的荐用尺寸479

凸缘轴承座480

装置紧定衬套的球轴承所用的凸缘轴承座481

前言482

滚动轴承的润滑482

润滑油选择483

润滑油的牌号及主要性质484

润滑脂的牌号，主要性质及用途484

滚动轴承的密封装置485

防护垫式485

抛油环式485

油脂沟式485

组合式486

迷宫式486

碗圈式486

毛毡圈式486

密封装置部分的尺寸487

用于对开与非对开轴承座的密封环尺寸488

框形碗式密封489

滚动轴承的公差与配合(机63-5867-59)490

与轴承配合表面的光洁度490

轴和外壳孔配合表面的几何形状允许偏差490

球和滚子轴承装在紧定套或连紧(滑)套上时轴配合表面的几何形状容许偏差490

外壳孔的层摆动量491

轴承的工作状况491

轴眉摆动量491

轴承套圈的载荷种类492

向心球和滚子轴承的配合492

向心推力球和滚子轴承的配合492

推力球和滚子轴承的配合492

球和滚子轴承在轴上配合的选择示例493

球和滚子轴承在外壳中配合的选择示例494

A及C级精度球和滚子轴承在轴上的配合495

A及C级精度球和滚子轴承在外壳中的配合496

H、Ⅱ及B级精度球和滚子轴承在轴上配合497

H、Ⅱ及B级精度球和滚子轴承在外壳孔中的配合498

第十六章 联轴器499

用半圆键的套筒联轴节499

用键的套筒联轴节499

用圆锥销的套筒联轴节499

夹壳联轴节501

凸缘联轴节501

GL刚性联轴节(ZCO91-58)502

膨胀式联轴节503

浮动联轴节504

齿式联轴节505

轴的最大移动及倾斜506

齿式联轴节的啮合参数506

十字联轴节507

小型万向联轴节507

弹性塞销联轴节(гOCT2229-55)508

TZB标准型弹性柱销联轴节(ZC041-58)510

TZQ轻型弹性柱销联轴节(ZC042-58)511

弹性牙嵌式联轴节512

具有径向弹簧片的弹性联轴节513

安全联轴节514

牙嵌式离合器515

多片摩擦离合器(有润滑油)516

弹性塞销联轴节的相对价值系数517

第四篇 传动518

各种传动的效率518

各种传动的传动比平均值519

各种传动所适用的圆周速度及功率的最大值519

各种传动的尺寸、重量和相对价格的比较520

各种皮带的尺寸521

平皮带传动的imax值521

皮革带的尺寸(OCT5773/176)521

第十七章 皮带传动521

平皮带传动521

橡胶布带的尺寸(гOCT101-54)522

缝合棉布带的尺寸(0CTнктп3156-37)523

钢织棉布带的尺寸(POCT6982-54)523

毛织带的尺寸(0CTнктп3157)523

胶布运轮带(ZL251-59)523

运输带宽度和层数524

运输带的主动轮与其布层关系524

平皮带传动计算的有关数据524

速度系数C2525

工作情况及工作时间系数C3525

传动布置系数Co525

包角系数C1525

三角带传动526

三角带剖面基本尺寸(ZL253-59)526

甲种三角带长度(ZL253-59)527

三角带型别的选用(ZL253-59附录)528

三角带的相对价值系数528

三角带传动计算有关数据529

有效应力Ko值529

小带轮的荐用计算直径530

三角带传动的包角系数C1530

三角带传动的速度系数C2530

皮带轮531

平皮带轮531

常用型式尺寸分类系列531

实心轮532

辐板轮533

平皮带轮辐板轮534

四椭圆辐轮535

三角皮带轮常用型式尺寸分类系列537

三角皮带轮537

三角皮带轮槽型尺寸538

三角皮带轮实心轮(O、A、B、O型)539

辐板轮(O、A、B、O、D、E型)540

四孔板轮(O、A、B、C、D型)544

第十八章 链传动548

齿式传动链548

套筒传动键和套筒滚子传动链550

套筒链(гOCT586-41)550

单排套筒滚子链(гOCT586-41)552

双排套筒滚子链(гOCT586-41)554

高强度和高精度的套筒滚子链556

齿式传动链的链轮557

链轮557

齿式链链轮的外圆直径Dhadi559

当α＝60°时的角φ、β及γ的值560

套筒及套筒滚子传动链的链轮561

链轮的材料565

根据链条工作特性所选用的润滑剂566

单排套筒滚子链的相对价值系数566

链传动所用的滑油牌号及粘度566

链传动的润滑566

第十九章 齿轮传动567

标准模数(JB111-60)567

制造齿轮应用的材料568

圆柱齿轮传动的公差(JB179-60)572

精度等级572

基本定义，代号和数值572

圆锥齿轮传动公差(JB180-60)578

按圆周速度决定精度的参考数据582

齿轮的结构形式和尺寸583

圆柱齿轮583

圆锥齿轮586

齿轮工作图示例588

第二十章 蜗杆传动599

蜗杆的基本尺寸599

蜗杆与蜗轮的材料和许用应力600

制造蜗杆应用的材料600

制造蜗轮应用的材料600

青铜及铸铁蜗轮的许用弯曲应力和接触剪应力601

铸铁蜗轮的许用接触剪应力601

基本定义，代号和数值602

蜗杆传动的公差(摘录自гOCT3675-56)602

钢制蜗杆的许用弯曲应力602

蜗杆和蜗轮的结构形式及尺寸关系608

蜗杆608

蜗杆结构尺寸关系608

蜗轮610

蜗轮结构尺寸关系610

蜗杆与蜗轮工作图示例612

蜗杆612

蜗轮613

减速器的配列方式616

各种减速器的适用传动比616

第二十一章 减速器616

齿轮减速器的标准参数623

减速器齿轮的端面模数或法向模数(гOCT2185-55)623

圆柱齿轮减速器的传动比624

双级三轴式圆柱齿轮减速器的传动比624

轴线位于同一水平面的双级二轴式圆柱齿轮减速器的传动比625

三级圆柱齿轮减速器的传动比625

单级和双级圆柱齿轮减速器的中心距626

三级圆柱齿轮减速器的中心距626

圆柱齿轮减速器中齿轮的宽度系数ψA626

ψ≥0．4的斜齿圆柱齿轮减速器的参数627

具有标准端面模数的直齿或人字齿圆柱齿轮减速器的参数627

标准减速器的一些数据和相对价格629

圆柱齿轮减速器629

圆锥齿轮和组合减速器629

蜗杆减速器630

齿轮减速器的草图和尺寸630

减速器的构造及结构尺寸633

减速器的构造633

箱壳的结构和尺寸634

铸件交接尺寸639

地脚螺栓尺寸639

减速器底座脚掌和凸缘尺寸639

固定轴承盖的螺钉直径639

蜗轮减速器箱壳结构和尺寸640

减速器主要附件642

透气塞642

排气装置643

圆形油位指示器643

外接管式油位指示器644

测油杆644

各支座轴承类型的选择645

减速器的滚动轴承支座645

油塞645

滚动轴承支座典型结构示例647

蜗杆支座轴承类型的选择654

蜗杆滚动轴承支座典型结构示例655

减速器的润滑658

润滑齿轮和蜗杆减速器采用的滑油661

齿轮润滑油的荐用粘度值661

蜗杆传动滑油荐用粘度值和给油方法662

减速器主要零件的配合662

单级直齿圆柱齿轮减速器663

典型减速器装配图663

单级斜齿圆柱齿轮减速器666

单级人字齿圆柱齿轮减速器668

双级圆柱齿轮减速器672

圆柱—圆锥齿轮减速器684

单级蜗轮减速器689

蜗轮—齿轮减速器704

双级蜗轮减速器708

行星减速器710

钢绳713

钢绳的标准构造及其基本用途713

第二十二章 起重机械的元件713

第五篇 其他零件713

航空用钢绳(гOCT2172-43)714

复式钢绳(重127-55和131-55)714

正铰钢绳715

TK型钢绳6×19＝114根钢丝和带一有机物蕊(гOCT3070-55)716

Tκ型钢绳6×37=222根钢丝和带一有机物蕊(гOCT3071-55)718

лк-O型钢绳6×19=114根钢丝和带一有机物蕊(гOCT3077-55)720

钢绳端固定法721

固定钢绳端用的压板722

钢绳端的固定722

钢绳滚筒槽的尺寸(铸造)723

钢绳用滑轮轮廓形723

手动起重机构用的吊钩(гOCT6626-53)724

机动起重机构用的单吊钩(гOCT6627-53)725

机动起重机构用的双吊钩(гOCT6628-53)726

两条分支的超重机挂架727

手柄728

停止兢轮、棘轮齿形及棘轮爪端的外形尺寸画法729

碳素弹簧钢丝(ZL0317-59)730

弹簧材料730

第二十三章 弹簧730

有色金属合金弹簧丝的机械性貭731

弹簧钢(YB8-59)731

圆钢丝制柱形弹簧(机床制造标准D81-1，D81-3)732

航空工业上的弹簧755

碳素钢弹簧丝的机械性貭(гOCTB-1546-42)755

拉伸弹簧755

材料为OBC牌号的右旋拉伸弹簧的计算数据756

压缩弹簧758

材料为OBC的右旋压缩弹簧的计算数据760

材料为50CгVA的右旋压缩弹簧的计算数据762

附录765

电动机765

各型电动机应用范围及符号说明765

各型电动机的技术数据(ODG．510，000)765

J型电动机765

JO型电动机767

JQ型电动机769

JQO型电动机770

机座带底脚，端盖上无凸缘771

电动机的安装尺寸(ODG．510，000)771

机座带底脚，端盖上有凸缘772

机座不带底脚，端盖上有凸缘773

立式，机座不带底脚，端盖有凸缘773

电动机安装尺寸的公差774

J及JO型三相多速异步电动机775

JR型三相异步电动机(ODG．511，000)775

三相异步电动机的相对价值系数779

参考书目780

JZ及JZR型吊车用异步电动机787