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第一篇一般设计资料1

第一章常用资料和公式1

一、常用资料和数据1

汉语拼音字母1

希腊字母1

国内部分标准代号1

国外部分标准代号2

常用计量单位及换算关系2

材料弹性模数及波松比4

各种硬度对照表5

金属材料熔点、导热系数及比热5

材料线膨胀系数5

常用材料的比重6

松散物料的堆比重和安息角6

材料的摩擦系数7

物体的摩擦系数7

滚动摩擦系数8

机械传动效率的概略数值8

二、常用数学公式9

三、三角函数表10

四、常用几何公式及截面的力学特性公式22

常用几何体的面积、体积及重心位置22

截面的几何及力学特性23

五、飞轮力矩(GD2)25

飞轮力矩(GD2)计算公式25

飞轮力矩(GD2)计算中的A值26

第二章材料27

一、黑色金属材料27

金属材料中常用化学元素名称及符号27

钢及铸铁的分类、特点及表示方法27

钢的常用热处理方法及应用28

钢的化学热处理方法及应用28

热处理方法代号(GC423—62)29

甲类普通碳素钢(GB700—65)29

优质碳素钢(GB699—65，Q/ZB60—73)29

合金结构钢(YB6—71，Q／ZB61—73)31

普通低合金结构钢(YBl3—69)33

热轧扁形及螺旋弹簧钢(YB8—59)34

不锈钢、耐酸钢、耐热钢(Q/ZB65—13)35

碳素工具钢(YB5—59)35

合金工具钢(YB7—59，Q/ZB64—73)36

轧辊钢(Q/ZB62—73)37

铸钢(GB979—67，Q/ZB66—73)38

灰铸铁(GB976—67)40

球墨铸铁(JB298—62)40

轧制薄钢板(GB708—65)41

热轧厚钢板(GB709—65)42

热轧圆钢，方钢(GB702—72)及六角钢(GB705—65)42

碳素弹簧钢丝(YB248—64)43

热轧无缝钢管(YB231—64)43

冷拔(冷轧)无缝钢管(YB231—64)44

水、煤气输送钢管(YB234—63)44

热轧等边角钢(YB166—65)45

热轧不等边角钢(YB167—65)46

热轧普通槽钢(GB707—65)47

热轧普通工字钢(GB706—65)48

普通低合金钢热轧轻型槽钢49

普通低合金钢热轧轻型工字钢49

轻轨(YB222—63)，重轨(YB350—63，GBl81～183—63)50

起重机钢轨(YB172—63)51

二、有色金属材料51

常用有色金属及合金产品表示方法(GB340—64)51

铸造青铜及铸造黄铜(国标报批稿)52

铸造铝合金及锌合金(国标报批稿)53

铸造轴承合金(国标报批稿)53

铜带、铜板和铜管54

三、非金属材料54

橡胶传动带的尺寸(GB524—65)54

叠层式传动带带轮的最小直径55

橡胶运输带的物理机械性能(GB523—65)55

橡胶运输带的宽度、布层数及覆盖胶厚度(GB523—65)55

皮带扣56

皮带螺栓56

运输装置的传动滚筒与运输带胶布层的关系(GB523-65)56

工业用橡胶板(HG4-400—66，HG4-540—67)56

输送空气胶管57

输送液体胶管57

高压胶管58

聚氯乙烯硬管(HG2-63-65)58

聚氯乙烯软管(HG2-64-65)58

酚醛层压板的物理机械性能及规格(HG2-212—65)59

轴瓦用布质酚醛层压板的物理机械性能及规格59

尼龙及增强尼龙的物理机械性能59

有机玻璃板、棒(HG2-343—66)60

常用石棉板的规格及性能(JG69—64,JCl25—66，GB539—65)60

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片的规格及性能(建标48—61,JC123—66，JC124—66)60

油浸石棉盘根、橡胶石棉盘根的规格及性能(JG68—64，JG67—64)61

工业用毛毡的规格及性能(FJ314—66)61

软钢纸板的规格及技术要求(QB365—63)61

四、有关材料的参考价格61

轧制圆钢，方钢的价格61

等边角钢，槽钢、工字钢，钢板、铸铁的价格62

几种有色金属的价格62

非金属材料的价格62

第三章机械制图63

一、一般规定63

图纸幅面(GB126—70)63

图样比例(GB126—70)63

标题栏格式(Q/ZB56—73)63

字体(GB126—70)64

图线(GBl26一70)65

二、图样画法(GB128—70)66

剖面符号66

视图66

剖视67

剖面69

简化画法69

三、常用零件的规定画法(GB133—70)70

螺纹及螺纹联接的画法70

齿轮、蜗杆及链传动的规定画法71

花键的画法及尺寸注法73

弹簧画法74

四、表面光洁度、镀(涂)层及热处理的代号及标注(GB131—70)74

表面光洁度与不镀(涂)层代号74

表面光洁度、镀(涂)层及热处理标注方法75

五、尺寸注法(GB129—70)与尺寸偏差注法(GB130—70)76

一般尺寸注法76

尺寸简化注法77

螺纹尺寸注法78

各种孔的尺寸注法79

尺寸偏差注法80

六、机动示意图81

机动示意图所采用的线型规定81

机动示意图中的规定符号(GB138—70)81

用规定符号表示的机器传动示意图例87

第四章公差配合与表面光洁度88

一、公差配合及选择88

公差配合的分布(GB159—59)88

中国、苏联、“国际”公差配合对照表89

1～500mm基孔制配合(GB164、166—59)89

1～500mm基轴制配合(GB167、169—59)92

＞500～10000mm基孔制配合(GB17O～172—59)94

自由尺寸公差(GB159—59)96

配合特性及应用举例96

混合配合的用途及选择98

二、表面形状偏差及表面位置偏差100

不直度、不平度偏差100

径向跳动偏差100

不平行度，轴心线歪斜度，不垂直度，端面跳动，不相交度偏差101

扁圆度、不柱度偏差101

三、表面光洁度102

表面光洁度分级(国标草案)102

与配合精度相适应的最低表面光洁度102

零件表面光洁度选择103

第五章一般标准和规范105

一、一般标准105

标准直径(JB176—60)和标准长度(JB177—60)105

标准锥度(GB157—59)106

刀杆的锥度106

锥度和角度公差(JB1—59)107

60°中心孔(GB145—59)107

90°中心孔(Q/ZB133—73)108

轴与套的倒角和倒圆半径(JB5—59)108

圆形零件自由表面过渡圆角半径(Q/ZB138—73)109

静配合联接零件嵌入倒角109

砂轮越程槽(JB3—59)109

T型槽(GB158—59)110

燕尾槽(Q/ZB135—73)110

滚人字齿轮退刀槽(Q/ZB134—73)110

插齿空刀槽(Q/ZB134—73)111

刨切越程槽111

弧形槽端部半径(GR54—60)111

滚花(JB2—59)112

二、铸件设计一般规范112

最小壁厚(不小于)112

外壁、内壁与筋的厚度112

铸造内圆角(Q/ZB156—73)113

铸造外圆角(Q/ZB157—73)113

铸造斜度(Q/ZB158—73)114

铸造过渡斜度(Q/ZB155—73)114

三、机械零件结构设计注意事项114

第六章螺纹和螺纹零件的结构要素119

一、螺纹的种类、特点及应用119

二、普通螺纹119

直径与螺距(GB193—63)119

基本尺寸(GB196—63)121

三、时制螺纹(α=55°)122

四、圆柱管螺纹123

五、圆锥管螺纹124

六、时制圆锥螺纹(α=60°)125

七、梯形螺纹(GB784—65)126

牙型尺寸126

直径与螺距126

基本尺寸127

梯形螺纹制品的最大旋合长度129

梯形螺纹公差(GB785—65)129

八、锯齿形螺纹(JB923—66)130

牙形尺寸130

直径与螺距131

基本尺寸131

最大旋合长度132

锯齿形螺纹公差133

九、螺纹零件的结构要素134

螺纹收尾，螺尾退刀槽、倒角尺寸(GB3—58)134

粗牙螺栓，螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸136

地脚螺栓孔和凸缘(Q/ZB144—73)136

联接零件沉头座及通孔尺寸，螺栓孔的凸缘和螺栓配置(GB152—59、Q/ZB143一73、沈重标准SZ3823—65)137

搬手空间(Q/ZB148—73)138

第二篇联接与紧固139

第七章螺纹联接件与挡圈139

一、螺栓139

各种直径螺栓的许用载荷139

方头螺栓(粗制)(GB8—66)140

小方头螺栓(精制)(GB35—66)140

六角头螺栓(半精制)(GB18—66)141

六角头螺杆带孔螺栓(半精制)(GB793—66)141

六角头螺栓(精制)(GB30—66)141

六角头螺杆带孔螺栓(精制)(GB31—66)141

小六角头螺栓(半精制)(GB16—66)142

小六角头螺杆带孔螺栓(半精制)(GB792—66)142

小六角头螺栓(精制)(GB21—66)142

小六角头螺杆带孔螺栓(精制)(GB23—66)142

小六角头铰制孔用螺栓(GB27—66)143

T型槽用螺栓(GB37—66)143

光双头螺栓(JB9—59)144

活节螺栓(GB798—66)145

地脚螺栓(GB799—67)145

直角地脚螺栓(Q/ZB185—73)146

二、螺钉146

圆柱头螺钉(GB65—66)147

半圆头螺钉(GB67—66)147

沉头螺钉(GB68—66)147

半沉头螺钉(GB69—66)147

圆柱头内六角螺钉(GB70—66)148

十字槽平圆头螺钉(GB818—67)149

十字槽球面中柱头螺钉(GB945—67)149

十字槽沉头螺钉(GB819—67)150

十字槽半沉头螺钉(GB820—67)150

锥端紧定螺钉(GB71—66)150

平端紧定螺钉(GB73—66)150

圆柱端紧定螺钉(GB75—66)150

内六角平端紧定螺钉(GB77—66)151

内六角锥端紧定螺钉(GB78—66)151

内六角圆柱端紧定螺钉(GB79—66)151

方头圆尖端紧定螺钉(GB83—66)152

方头阶端紧定螺钉(GB86—66)152

吊环螺钉(GB825—67)153

三、螺母154

方螺母(粗制)(GB39—66)154

六角螺母(半精制)(GB45—66)154

六角螺母(精制)(GB52—66)154

六角扁螺母(半精制)(GB47—66)154

六角扁螺母(精制)(GB54—66)154

六角厚螺母(精制)(GB55—66)154

六角特厚螺母(精制)(GB56—66)154

小六角螺母(精制)(GB51—66)155

小六角扁螺母(精制)(GB53—66)155

六角槽形螺母(半精制)(GB48—66)156

六角槽形螺母(精制)(GB58—66)156

小圆螺母(GB810—67)156

圆螺母(GB812—67)156

扣紧螺母(GB805—67)158

蝶形螺母(GB62—67)158

盖形螺母(GB923—67)158

带锁紧槽圆螺母(JB24—59)159

四、垫圈159

垫圈(粗制)(GB95—66)160

大垫圈(粗制)(GB96—66)160

小垫圈(精制)(GB848—66)160

垫圈(精制)(GB97—66)160

工字钢用方斜垫圈(GB852—66)161

槽钢用方斜垫圈(GB853—66)161

球面垫圈(GB849—66)161

锥面垫圈(GB850—66)161

内齿弹性垫圈(GB861—67)162

外齿弹性垫圈(GB862—67)162

轻型弹簧垫圈(GB859—66)162

弹簧垫圈(GB93—66)162

圆螺母用止退垫圈(GB858—67)163

单耳止动垫圈(GB854—67)164

双耳止动垫圈(GB855—67)164

外舌止动垫圈(GB856—67)164

五、挡圈165

锥销锁紧挡圈(GB883—66)165

螺钉锁紧挡圈(GB884—66)165

带锁圈的螺钉锁紧挡圈(GB885—66)166

锁圈(GB921—66)166

螺钉紧固轴端挡圈(GB891—66)167

螺栓紧固轴端挡圈(GB892—66)167

轴端单孔挡圈的固定167

双孔轴端挡圈(Q/ZB202—73)168

轴端止动垫片(Q/ZB201—73)168

保险环(Q/ZB94—73)168

弹簧圈(Q/ZB95—73)168

钢丝挡圈(GB895—67)169

轴肩挡圈(GB886—66)169

轴用弹性挡圈(GB894—67)170

孔用弹性挡圈(GB893—67)171

轴端挡板(Q/ZB203—73)172

第八章键及销联接173

一、键联接173

(一)键的种类及应用范围173

(二)键及花键联接的强度验算174

键及花键联接的强度验算公式174

键联接的许用应力174

花键联接的许用挤压应力〔σjy〕△174

(三)键标准175

1.平键175

平键的剖面及键槽(GB1095—72)175

普通平键(GB1096—72)175

导向平键(GB1097—72)176

2.半圆键(GB1098—72，GB1099—72)177

键的剖面及键槽(GB1098—72)177

型式尺寸(GB1099—72)177

3.平键及半圆键的公差与配合(GB1100—72)178

键和键槽尺寸公差(GB1100—72)178

键宽及轴和轮毂槽宽的尺寸公差(GB1100—72)178

轴槽宽的公差(GB1100—72)178

4.楔键(JB115—60～117—60)179

楔键的剖面及键槽(JB115—60)179

普通楔键(JB116—60)179

钩头楔键(JB117—60)179

5.切向键(JB120—60)180

6.矩形花键(国标草案报批稿)181

矩形花键的配合182

定心直径D(或d)的尺寸公差和综合公差183

键(或槽)宽的尺寸公差和综合公差183

花键不等分累积误差的允许偏差及键对定心直径中心线的偏移允许偏差184

键侧对定心直径轴心线的不平行度(包括螺旋度)荐用值184

花键的表面光洁度(荐用)184

7.渐开线花键(GB1104—72)184

渐开线花键联接的要素、代号及公式184

渐开线花键的尺寸系列185

内花键的弧齿槽宽制造公差(δsk)及外花键的弧齿厚制造公差(δsb)186

渐开线花键联接的配合186

齿侧光洁度186

工作图标注示例187

二、销联接187

(一)销联接的应用187

(二)销标准187

圆柱销(GB119—66)187

圆锥销(GB117—66)188

内螺纹圆柱销(GB120—66)188

螺尾锥销(GB881—67)188

开尾圆锥销(GB877—66)189

开口销(GB91—67)189

销轴(GB882—67)190

第九章焊接191

一、焊接的基本知识191

几种主要焊接方法的特性和应用191

常用钢的可焊性192

铸铁焊接192

焊条选择的基本要点193

二、电焊条193

结构钢焊条(GB981—67)、铬不锈钢焊条193

堆焊焊条(GB984—67)、铸铁焊条、铜及铜合金焊条194

三、焊缝的强度计算195

焊缝的强度计算公式195

焊缝的许用应力196

四、钢材的焊接结构一般注意事项197

五、焊缝代号198

焊接方法符号(GB324—64)198

焊缝名称、型式和图形符号(GB324—64)198

辅助符号(GB324—64)199

常用焊缝标记方法(GB324—64，GB985—67)200

第三篇机械传动201

各种传动型式的基本特性201

各种传动外廓尺寸、重量及成本的比较202

传动运动和动力计算中的几个常用公式202

第十章三角胶带传动203

一、三角胶带规格203

标准三角胶带型号及断面尺寸(HGB4003—60)203

三角胶带长度系列(1965年国标草案)203

二、三角胶带传动的计算204

三角胶带传动的计算方法和步骤204

按传递功率确定三角胶带的型号204

在包角α=180°，平稳工作情况下单根三角胶带所传递的功率N。205

工作情况系数K1206

包角影响系数K2206

三角胶带初拉力S。206

三、三角胶带轮206

三角胶带轮型式、尺寸分类系列206

三角胶带轮轮槽剖面尺寸207

三角胶带轮轮槽径向尺寸允差207

三角胶带轮结构参考图例207

第十一章套筒滚子键传动209

一、链条产品规格209

套筒滚子链209

单列弯板套筒滚子链210

二、套筒滚子链的设计计算211

设计计算公式和步骤211

单列套筒滚子链允许传递的最大功率[Nj]212

系数KΣ213

km值214

轴的载荷系数kp值214

三、链轮214

具有变压力角的齿形214

凹形的链轮齿形215

K值216

链轮齿形剖面几何尺寸216

链轮结构与尺寸219

链轮材料及热处理221

链轮公差221

四、链传动布置及润滑222

链传动布置222

链传动的润滑222

第十二章渐开线圆柱齿轮传动223

一、渐开线齿轮原始齿廓及齿轮模数系列223

渐开线齿轮原始齿廓及其基本参数(JB110—60)223

各国常用原始齿廓基本参数223

齿轮模数系列(JB111—60)224

二、圆柱齿轮传动几何尺寸计算224

(一)圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式224

外啮合标准直齿、斜齿(人字齿)圆柱齿轮几何尺寸计算公式224

外啮合变位直齿、斜齿(人字齿)圆柱齿轮几何尺寸计算公式225

内啮合圆柱齿轮(标准与变位、直齿与斜齿)几何尺寸计算公式227

(二)外啮合齿轮变位系数的选择235

(三)圆柱齿轮传动几何尺寸计算附表237

标准齿轮分度圆弦齿厚Sxno和弦齿高hxno237

标准齿轮固定弦齿厚S＇xn和固定弦齿高h＇xn238

公法线长度Lo(Lno)238

比值invαos/invαon=inαos/0.0149243

假想齿数Z＇后面小数部分公法线长度Lo244

标准直齿内齿圆柱齿轮测量圆棒直径dp及测量跨距值M244

渐开线函数invαk=tgαk-αk245

三、圆柱齿轮传动的强度计算246

(一)齿轮传动强度计算的基本公式246

齿面接触强度计算公式246

轮齿弯曲强度计算公式247

(二)齿轮传动强度计算公式中各系数及参数的选择247

1.载荷系数K247

2.齿形系数y248

3.齿宽系数ψ及ψd249

4.齿斜角β249

5.模数m、齿数Z249

(三)齿轮的材料和许用应力249

1.齿轮常用材料249

2.许用应力251

(四)开式齿轮传动计算特点253

例题253

(五)圆柱齿轮传动的图解计算254

四、圆柱齿轮的结构256

五、圆柱齿轮传动公差(JB179—60)259

(一)适用范围及精度等级259

(二)传动公差的基本定义和代号260

(三)推荐的检验项目263

(四)偏差、公差的数值264

圆柱齿轮传动公差表(JB179—60)264

侧隙和中心距偏差(JB179—60)266

以齿顶圆为测量基准时，固定弦的最小减薄量,△mS和公差δS(沈阳重型机器厂工厂标准)266

公法线平均长度的最小偏差△mL与公差δL(沈阳重型机器厂工厂标准)268

齿顶圆直径极限偏差△De271

以齿顶圆作为测量基准时顶圆直径的径向跳动△ED271

基准端面的端面跳动公差ET表(在100mm直径上)271

(五)齿轮的主要表面光洁度272

(六)内齿圆柱齿轮测量跨距M的偏差(下偏差△xM，上偏差△sM)272

圆柱齿轮工作图示例273

第十三章渐开线圆锥齿轮传动275

一、圆锥齿轮几何尺寸计算公式275

二、直齿圆锥齿轮传动的强度计算276

(一)圆锥齿轮传动强度计算公式276

(二)圆锥齿轮传动的图解计算277

三、圆锥齿轮的结构278

四、圆锥齿轮传动公差279

(一)适用范围及精度等级279

对重型机械推荐的精度等级组合279

齿轮工作平稳性精度与圆周速度的关系279

(二)传动公差的基本定义和代号280

(三)推荐的检验项目281

(四)偏差、公差的数值282

(五)锥齿轮的表面光洁度284

圆锥齿轮工作图示例285

第十四章圆弧齿轮传动287

一、圆弧齿轮的特点287

二、圆弧齿轮的原始齿廓288

三、圆弧齿轮传动基本参数的选择289

四、圆弧齿轮的几何尺寸计算公式289

五、圆弧齿轮的强度计算290

(一)齿面接触疲劳强度计算290

(二)轮齿弯曲强度计算291

例题292

六、圆弧齿轮传动公差294

(一)适用范围及精度等级294

(二)传动公差的基本定义和代号294

(三)推荐的检验项目296

(四)偏差、公差的数值297

运动精度和工作平稳性规范297

齿面接触精度规范298

中心距极限偏差和原始齿廓极限位移299

最大中心距300

顶圆直径的极限偏差300

齿坯外圆径向跳动公差301

齿轮基准端面跳动公差(在直径100mm处)301

圆弧齿轮工作图示例302

第十五章蜗杆传动304

一、蜗杆传动的种类及特点304

二、圆柱蜗杆传动304

(一)圆柱蜗杆传动参数的选择304

ms和q值(JZ64—60)305

λ，Z1及q值305

蜗杆头数Z1及蜗轮齿数Z2的荐用值305

普通蜗杆减速器的主要参数306

圆弧齿蜗杆减速器的主要参数307

(二)圆柱蜗杆传动几何尺寸计算308

(三)圆柱蜗杆传动的强度计算309

1.普通蜗杆传动的强度计算公式309

2.普通蜗杆传动的图解计算309

(四)材料与许用应力310

三、圆弧面蜗杆传动312

(一)圆弧面蜗杆传动的类型312

(二)圆弧面蜗杆传动的基本参数及几何计算313

(三)圆弧面蜗杆传动的承载能力计算317

四、蜗杆传动的效率及散热的计算318

五、蜗杆、蜗轮的结构320

六、普通蜗杆传动公差321

(一)适用范围及精度等级321

(二)传动公差的基本定义和代号322

(三)推荐的检验项目、精度与蜗轮圆周速度的关系及齿面光洁度324

(四)偏差、公差的数值325

蜗杆精度规范325

蜗轮精度规范326

动力蜗杆传动(不可调节)的安装精度规范327

以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙厚度公差δS328

以蜗杆外圆为度量基准时，螺杆螺牙的最小减薄量△ms328

保证侧隙Cn329

蜗杆外圆直径偏差△De1329

蜗杆外圆对轴心线的径向跳动公差ED1330

蜗轮外圆直径偏差△De2330

蜗轮基准端面跳动公差ET(在100mm直径上)330

蜗轮外圆径向跳动公差ED2331

七、圆弧面蜗杆传动的公差331

圆弧面蜗杆制造的公差331

蜗轮制造的公差332

圆弧面蜗杆传动装配的公差332

圆弧面蜗杆和蜗轮的毛坯公差332

蜗杆工作图示例333

蜗轮工作图示例334

第十六章行星传动335

一、概述335

常用的行星传动型式及其主要特点336

二、2K—H负号机构行星传动的设计337

(一)齿数的选择337

(二)行星传动中各构件作用的力及扭矩337

(三)行星传动齿轮计算要点338

行星减速器系列(草案)主要参数340

(四)行星减速器的结构346

三、摆线针轮行星传动350

(一)摆线针轮行星传动原理及其减速器的结构350

(二)摆线针轮的啮合原理及基本几何参数352

1.摆线针轮传动的齿廓曲线352

2.摆线齿廓曲线的曲率半径352

3.基本尺寸的几何关系353

4.短幅系数K1及针径系数K2的选择353

(三)摆线轮的受力分析355

1.针齿与摆线齿间的作用力355

2.W机构的柱销作用于摆线轮上的力355

3.转臂轴承的作用力356

(四)摆线针轮行星传动的设计357

1.针齿啮合的接触强度计算357

2.转臂轴承的计算357

3.W机构柱销的弯曲强度计算358

例题359

第十七章减速器361

一、减速器的分类、常用减速器的型式及应用361

二、减速器传动比的分配363

(一)两级圆柱齿轮减速器363

(二)两级圆锥—圆柱齿轮减速器363

(三)三级圆柱和圆锥—圆柱齿轮减速器363

三、减速器的典型结构364

四、齿轮、蜗轮减速器结构尺寸372

(一)齿轮减速器箱壳尺寸372

(二)减速器底脚和凸缘尺寸374

(三)蜗轮减速器箱壳尺寸374

(四)地脚螺栓直径dφ与数目376

(五)轴承盖固定螺钉直径376

(六)六角螺塞376

(七)视孔盖与通气器尺寸377

(八)油尺379

(九)甩油盘与甩油环380

五、减速器的润滑381

(一)传动件的润滑381

(二)轴承的润滑382

(三)润滑油的选择382

六、圆柱齿轮减速器383

(一)ZD、ZL、ZS渐开线圆柱齿轮减速器(JB1130—70)383

1.适用范围383

2.代号383

3.主要参数383

4.减速器的选用及承载能力表389

5.外形及安装尺寸、装配型式404

6.飞轮力矩407

(二)JZQ型渐开线圆柱齿轮减速器408

1.适用范围408

2.代号408

3.主要参数408

4.减速器的选用及承载能力表409

5.JZQ型减速器外形及安装尺寸411

七、普通圆柱蜗杆减速器(Q/ZB125—73)413

1.适用范围413

2.代号413

3.主要参数413

4.选用及承载能力表413

5.普通蜗杆减速器的型式尺寸414

第四篇轴、轴承、联轴器419

第十八章轴419

一、轴的结构设计419

二、轴的强度计算422

(一)初步计算422

(二)精确计算423

例题428

三、轴的刚度计算429

(一)轴的弯曲刚度计算429

(二)轴的扭转刚度计算430

第十九章滚动轴承432

一、常用滚动轴承的类型、特性(GB271—64)432

二、滚动轴承的选择计算435

(一)滚动轴承的寿命计算435

1.向心球轴承435

2.向心滚子轴承436

3.向心推力轴承436

4.推力轴承437

5.平均负荷与平均转速437

(二)滚动轴承静负荷计算437

例题438

C/P及n相应的Lh439

三、滚动轴承尺寸表441

单列向心球轴承(GB276—64)441

双列向心球面球轴承(GB281—64)445

单列向心短圆柱滚子轴承(GB283—64)449

单列向心短圆柱滚子轴承(GB284—64)454

双列向心短圆柱滚子轴承(GB285—64)455

双列向心球面滚子轴承(GB286—64)456

单列无保持架滚针轴承(GB289—64)458

螺旋滚子轴承(GB291—64)459

单列向心推力球轴承(GB292—64)460

单列向心推力球轴承(GB292—64)462

单列圆锥滚子轴承(GB297—64GB298—64)464

双列圆锥滚子轴承(GB299—64)469

四列圆锥滚子轴承(GB273—64 GB300—64)473

单、双向推力球轴承(GB301—64 GB302—64)475

推力向心对称球面滚子轴承(GB303—64)479

钢球尺寸重量表(GB308—64)480

短圆柱滚子尺寸重量表481

圆头滚针尺寸重量表(GB309—64)481

紧定衬套(GB306—64)482

四、滚动轴承的配合483

向心轴承和向心推力轴承与轴的配合483

向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合484

推力轴承与轴的配合484

推力轴承与外壳的配合485

ISO配合485

轴和外壳与轴承配合的表面光洁度486

轴和外壳与轴承配合的表面的几何形状偏差486

向心推力球轴承轴向游隙487

圆锥滚子轴承轴向游隙487

双向推力球轴承和双联单向推力球轴承轴向游隙487

五、滚动轴承的轴向紧固及密封装置488

内圈的紧固488

外圈的紧固488

密封装置的型式489

六、滚动轴承的润滑490

(一)润滑油490

(二)润滑脂490

七、滚动轴承组合的典型结构491

八、滚动轴承座494

GZQ2型，GZ2型轴承座(Q/ZB89—73，Q/ZB91—73)494

GZQ4型，GZ4型轴承座(Q/ZB90—73，Q/ZB92—73)495

嵌入闷盖(Q/ZB96一73，Q/ZB98—73)496

嵌入透盖(Q/ZB97—73)497

闷盖(Q/ZB99—73)498

透盖(Q/ZB100—73，Q/ZB101—73)499

压紧环(Q/ZB102—73)502

第二十章滑动轴承503

一、滑动轴承的选用503

常用轴瓦材料的性能及用途504

二、滑动轴承座505

ZHC2二螺栓正滑动轴承(Q/ZB80—73)505

ZHC4四螺栓正滑动轴承(Q/ZB81—73)505

XHC4四螺栓斜滑动轴承(Q/ZB82—73)507

ZHC、XHC型滑动轴承座用零件507

轴瓦固定套507

轴瓦508

整体有衬正滑动轴承(Q/ZB86—73)509

整体有衬正滑动轴承用轴套509

光滑轴套(ZB83—62)509

轴套(Q/ZB84—73)509

含油轴承510

轴套的联接(Q/ZB147—73)511

轴承合金浇铸用槽(Q/ZB161—73)511

平面上用的润滑槽(JB4—59)512

轴承上的润滑槽(JB4—59)512

第二十一章联轴器513

一、各种联轴器性能、使用条件及优缺点513

二、联轴器的选择514

刚性凸缘联轴器(Q/ZB121—73)515

尼龙柱销联轴器(Q/ZB123—73)516

带制动轮尼龙柱销联轴器(Q/ZB124—73)518

弹性圈柱销联轴器(JB108—60)520

ZT型带制动轮弹性柱销联轴器(ZB109—62)521

轮胎联轴器522

胶板弹性联轴器(Q/ZB122—73)523

NZ挠性爪型联轴器(Q/ZB110—73)524

CL型齿轮联轴器(Q/ZB104—73)525

CLZ型齿轮联轴器(Q/ZB105—73)525

爪型离合器526

DLMO系列电磁离合器527

第五篇其它529

第二十二章弹簧529

一、圆柱螺旋弹簧529

(—)圆柱螺旋弹簧的分类529

(二)常用的材料及许用应力529

(三)压缩(拉伸)弹簧的计算530

1.一般计算法530

2.查表计算法532

(四)制造精度，允许偏差及技术要求534

1.制造精度534

2.允许偏差534

3.技术要求536

例题536

二、碟形弹簧538

(一)分类538

(二)碟形弹簧的材料及许用应力538

(三)碟形弹簧的组合型式及负荷、变形量的计算538

(四)单片碟形弹簧的计算539

计算示例541

(五)碟形弹簧的尺寸偏差542

(六)支承面宽度b与弹簧外径D的关系542

第二十三章起重零件543

一、钢丝绳543

(一)分类、特点与用途543

(二)起重机钢丝绳的选择544

D型钢丝绳(GB359—64,GB355—64)545

X-t型钢丝绳(YB270一64,YB271—64)546

三角股钢丝绳(GB376—64)547

(三)钢丝绳索具547

钢索索节(CB654—67)547

索具套环(沪Q/JB45—66)548

钢丝绳用绳夹548

绳套与楔(BQ38～39—66)549

二、卷筒及滑轮549

钢丝绳用滑轮槽549

钢丝绳与卷筒的固定形式550

卷筒绳槽的断面尺寸550

齿轮冠传动的卷筒551

齿轮联轴节传动的卷筒552

联接卷筒与减速器的齿形接盘的基本尺寸554

三、环形焊接链554

链条及链轮尺寸555

四、吊钩556

单吊钩556

焊接的外壳吊钩(Q/ZB154—73)557

铸造钩形吊钩(Q/ZB153—73)557

铸造圆柱形吊钩(Q/ZB153—73)557

五、棘轮停止器558

(—)棘轮齿强度的计算558

(二)棘爪的强度计算558

(三)棘爪轴的强度计算559

(四)棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法559

六、制动器560

JWZ100～300制动器(ZB112—62)560

ZWZ100～300制动器(ZB113—62)560

TJ2、TZ2系列制动器561

YDWZ200～800制动器(Q/ZB119—73)562

YWZ200～500制动器(Q/ZB120一73)565

JCZ200～600制动器(Q/ZB115—73)567

制动轮(Q/ZB118—73)569

第二十四章润滑与密封570

一、润滑剂570

(一)常用润滑油的选择570

(二)常用润滑脂的选择570

(三)二硫化钼润滑剂573

(四)膨润土润滑脂574

二、单体润滑装置575

直通式压注油杯(JB273—60)575

接头式压注油杯(JB274—60)575

旋盖式油杯(JB275—60)576

压配式压注油杯(JB276—60)576

油枪(JB288—60)576

油芯式弹簧盖油杯(JB279—60)577

针阀式玻璃油杯(JB281—60)577

圆形塑料油标(JB283—60)577

圆形油标(JB284—60)578

长形油标(JB285—60)578

管状油标(JB286—60)578

三、密封件579

毡封油圈及槽(ZB68—62)579

迷宫式密封槽(Q/ZB136—73)579

皮封油圈(ZB70—62)580

纸封油圈(ZB71—62)580

矩形橡胶垫圈(HG4—330—66)580

J形无骨架橡胶油封(HG4-338—66)581

U形无骨架橡胶油封(HG4-339—66)581

骨架式橡胶油封(HG4-692—67)582

第二十五章电动机584

一、各类电动机特性比较和选用584

二、一般异步电动机586

(一)J2、JO2系列小型鼠笼型电动机586

技术数据586

J2型外形及安装尺寸588

JO2型外形及安装尺寸589

(二)JO3系列小型鼠笼型电动机590

功率范围590

技术数据590

JO3型外形及安装尺寸591

(三)JZR、JZRB、JZ、JZB系列起重及冶金用三相异步电动机593

JZR、JZRB系列电动机技术数据593

JZ、JZB系列电动机技术数据593

外形及安装尺寸594

(四)JG系列辊道用异步电动机594

1.主要技术数据594

2.安装结构型式及外形尺寸595

三、变速三相异步电动机597

JD2、JDO2系列小型鼠笼型多速异步电动机597

四、防爆异步电动机598

(一)AJO2，BJO2、BJO2Q系列防爆鼠笼型电动机599

AJO2、BJO2系列技术数据599

BJO2Q系列电动机技术数据599

AJO2、BJO2，BJO2Q系列电动机外形及安装尺寸600

(二)JBR系列防爆绕线转子异步电动机600

技术数据600

安装及外形尺寸601

五、Z2新系列小型直流电动机601

直流电动机额定功率、电压、转速表601

自通风他激直流电动机(额定电压220V)额定功率、转速表602

外通风他激直流电动机(额定电压220V)额定功率、转速表602

1～6号机座D2、D2/T2型外形及安装尺寸602

六、滑轨603

参考资料605