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希腊字母3

部（局）标准代号3

目录3

前言3

第一篇　一般设计资料3

第一章　常用数据和公式3

常用资料和数据3

汉语拼音字母3

国外部分标准代号4

部（局）标准旧代号4

机械传动效率的概略数值5

各种硬度值对照5

常用材料比重7

松散物料的堆比重和安息角8

材料的摩擦系数9

材料弹性模数及波松比9

金属材料熔点、导热系数及比热10

滚动摩擦系数10

物体的摩擦系数10

材料线膨胀系数11

常用计量单位及换算关系12

重量单位换算14

长度单位换算14

功率单位换算15

功、能及热量单位换算15

容积单位换算15

压力单位换算15

力的单位换算15

磅／吋2和公斤／厘米2对照16

公斤／厘米2和磅/吋2对照16

数学常数17

常用数字符号（GB789-65）17

常用数学资料17

常用数学公式18

近似公式19

常用对数表20

数的平方、平方根、立方、立方根表21

三角函数表36

弓形几何尺寸表48

常用几何体的面积、体积及重心位置50

常用公式50

截面的几何及力学特性51

飞轮力矩57

平板的弯曲计算60

等断面立柱受压缩的静力稳定性计算63

受静载荷梁的反力、弯矩、挠度及转角计算公式65

受冲击载荷梁的计算公式74

比例75

图样幅面75

第二章　机械制图（GB草案）75

图样幅面和比例75

剖面符号76

偏差注法77

偏差及尺寸注法77

一般尺寸注法78

尺寸简化注法79

螺纹尺寸注法81

螺栓、螺钉、铆钉的沉孔及不通孔尺寸注法82

表面光洁度、涂镀层及热处理的注法83

表面光洁度代号83

表面光洁度、涂镀层及热处理的代号与注法83

螺纹及螺纹连接画法84

螺纹、花键及啮合传动的画法84

齿轮、齿条、蜗杆传动画法86

花键的画法及尺寸的标注86

标准锥度（GB157-59）89

标准直径（JB176-60）和标准长度（JB177-60）89

第三章　机械加工一般规范和零件结构要素89

机械加工一般规范89

锥度和角度公差（JB1-59）90

自由角度和自由锥度公差（JB7-59）91

标准角度（SZ389-65）91

T型槽（GB158-59）92

中心孔（GB145-59）92

零件的倒角和倒圆半径（JB5-59）93

砂轮越程槽（JB3-59）93

燕尾槽93

滚花（JB2-59）94

插齿空刀槽（ZB16-62）94

球面半径（JB6-59）94

静配合连接零件嵌入倒角94

刨切越程95

弧形槽端部半径（GR54-60）95

刻度（GC71-60）95

普通螺纹（GB193-63）96

螺纹96

梯形螺纹（GB784-65）98

锯齿形螺纹（ZB5-62、ZB6-62、ZB7-62）101

圆柱管螺纹105

吋制螺纹（a=55°）106

圆锥管螺纹107

吋制圆锥螺纹（a＝60°）108

螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-58）109

零件结构要素109

螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸（GB3-58）110

普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔直径与深度、攻丝长度及螺栓突出螺母末端的长度（GB3-58）113

螺塞与连接螺孔尺寸114

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度114

双头螺栓或螺钉正常旋入深度比H/d114

螺栓凸台及鱼眼坑115

连接零件沉头座及通孔尺寸、螺栓孔的凸缘和螺栓配置（GB152-59）（SZ3823-65）116

孔在圆周上的配置（SZ3822-65）118

地脚螺栓的凸台和孔径（SZ3821-65）118

搬子口及搬体尺寸（SZ3815-65）119

搬子空间120

方螺母（粗制）（GB39-66）121

润滑槽（JB4-59）121

轴端润滑孔122

圆锥形轴端122

轴端单孔挡圈的固定123

轴上固定螺钉用的孔（ZB17-62）123

轴端双孔挡圈的固定124

轴端挡板（ZB55-62）125

零件机加工及装配设计注意事项126

外壁、内壁与筋的厚度135

第四章　铸件设计的一般规范135

铸件的结构要素135

最小壁厚135

铸造外圆角（ZB14-62）136

铸造内圆角及过渡尺寸（ZB11-62）136

壁厚的过渡137

壁的连接137

凸座138

加强筋138

孔边凸台138

铸件的热处理139

法兰铸造过渡斜度（ZB12-62）139

铸孔139

内腔139

铸造斜度（ZB15-62）139

可锻铸铁件毛坯尺寸的极限偏差140

铸件公差140

轴线间距大小的极限偏差140

铸件表面和运动零件中的间隙140

灰口铸铁件与碳钢铸件尺寸偏差（JZ67-62）140

铜合金铸件毛坯尺寸极限偏差140

有色金属铸件的尺寸公差141

不同铸造材料的特性与结构特点142

铸件设计注意事项143

自由锻造设计注意事项147

第五章 自由锻造和冲压设计的一般规范147

冷冲压件的分类148

扁钢辗成圆柱形端尺寸148

圆钢锤扁尺寸148

最小可冲孔眼的尺寸149

各种钢材所适用的冲制方法149

冷冲压件的结构要素149

孔的位置安排149

加固筋的形状、尺寸及适宜间距150

弯曲件尾部弯出长度151

角部须容纳另一个直角形件的做法151

卷边直径151

常用最小冲裁圆角半径151

最小弯曲圆角半径151

冲裁件最小许可宽度与材料的关系151

冲出凸部的高度151

箍压时直径缩小的合理比例151

冷冲压的设计注意事项152

常用钢材的可焊性153

钢的可焊性153

第六章　铆焊一般规范153

金属的可焊性153

铸铁、有色金属的可焊性154

几种主要焊接方法的特性和应用155

焊条选择举例157

基本要点157

焊条的选择157

翻孔尺寸及其离边缘的最小距离159

焊条和自动焊丝的性能与用途159

气焊丝、自动焊丝的性能与用途165

常用手工电弧焊焊缝结构与标注方法（GB985-67）167

焊缝167

自动焊、半自动焊焊缝结构与标注方法（GB986-67）168

钎焊料的性质169

钎焊169

钎焊接头的机械性能170

钎料的选择171

硬聚氯乙烯焊缝结构与尺寸172

各种材料钎接时的间隙172

塑料焊接172

可焊塑料的焊接温度172

焊接结构设计一般注意事项174

不同焊缝的强度计算公式177

焊缝的强度计算177

焊缝的许用应力178

焊缝强度系数179

型钢加强筋板焊接尺寸180

等边角钢181

型钢焊接接头尺寸、铆钉、螺栓连接规线及最小弯曲半径181

不等边角钢182

热轧轻型槽钢184

热轧普通槽钢185

热轨轻型工字钢186

板材、管材最小弯曲半径188

板材188

管材189

型材、管材最小弯曲半径计算公式190

铆接操作最小空间参考数据191

铆接设计一般注意事项192

铆钉长度计算192

铆钉钻孔、沉头座及长度计算192

铆钉钻孔及沉头座（GB152-59）192

退火（焖火）193

热处理的方法与目的193

第七章　热处理193

铁碳合金平衡图193

淬火及回火194

氰化195

氮化195

化学热处理的方法与目的195

渗碳195

对轴的要求196

高频淬火对零件结构设计要求196

热轧普通工字钢197

对齿轮的要求197

电镀198

零件热处理工艺实例198

主要金属镀层的特点及适用范围199

电镀层的分类199

镀层厚度的选择200

电镀层在图纸上的标注方法201

灰铁铸件技术条件202

第八章　通用技术条件202

各种通用技术条件的标准代号202

特殊规定的技术条件202

装配技术条件202

焊接技术条件202

零件的静平衡和动平衡203

可锻铸铁件技术条件203

碳素钢铸件技术条件203

球墨铸铁件技术条件203

高锰钢铸件技术条件203

耐热铸铁件技术条件203

不锈、耐酸钢铸件技术条件203

锻件技术条件203

机械加工技术条件203

许用不平衡矩的确定204

静平衡和动平衡的选择204

最良好的物体位置205

第九章　操作数据及其他205

手工操作主要数据205

旋转手柄和牵引链条205

杠杆和踏板205

操作者的有关尺寸205

操作种类和人力关系206

立式焊接梯子207

人的推拉作用力207

梯子及栏杆207

40°焊接梯子及栏杆207

45°混凝土踏板及焊接栏杆207

60°焊接梯子及栏杆207

75°焊接梯子及栏杆207

设备基础一般要求208

常用有色金属及合金产品表示方法（GB340-64）211

第二篇 材料211

第一章　金属材料211

一般用钢211

钢铁产品名称、用途、冶炼方法和浇注方法命名表（GB221-63）211

甲类、特类普通碳素钢（GB700-65）212

优质碳素钢（锻钢）（ZB20-62）213

乙类、特类普通碳素钢（GB700-65）213

优质碳素结构钢（GB699-65）215

常用碳素结构钢高温机械性能218

低合金结构钢（YB13-63）220

1966～1967年推广的部分低合金结构钢221

合金结构钢（YB6-59）222

合金结构钢高温机械性能230

热轧扁形及螺旋弹簧钢（YB8-59）232

不锈耐酸钢（YB10-59）234

不锈耐酸钢高温机械性能236

不锈钢、耐酸钢、耐热钢（ZB22-62）237

热轧轧辊钢（ZB24-62）238

冷轧轧辊钢（ZB24-62）239

碳素钢铸件（GB979-67）240

铸钢240

合金结构铸钢（ZB25-62）241

特殊性能高合金铸钢（ZB26-62）242

不锈、耐酸钢铸件（JB815-66）243

无镍耐酸铸件244

球墨铸铁件（JB298-62）245

铸铁245

灰铁铸件（GB976-67）245

耐热铸铁件（JB640-65）246

可锻铸铁件（GB978-67）246

铸造无锡青铜（ZB28-62）247

有色金属247

铸造锡青铜（ZB27-62）247

铸造铝合金（ZB30-62）248

铸造黄铜（ZB29-62）248

轴承合金（ZB32-62）249

铸造铝合金（YB143-65）249

锌合金（ZB31-62）250

锡基轴承合金（YB487-65）250

热轧厚钢板（GB709-65）251

第二章　型钢及有色金属型材251

型钢251

板材251

钢板每平方米面积理论重量表251

轧制薄钢板（GB708-65）252

锅炉和火箱用热轧碳素钢板（GB713-65）253

镀锌用原板和酸洗薄钢板（YB181-65）253

不锈、耐酸及不起皮钢薄钢板（YB541-65）254

花纹钢板（YB184-65）254

不锈、耐酸及不起皮钢厚钢板（YB542-65）255

热轧扁钢（GB704-65）256

热轧圆钢、方钢及六角钢（GB702-65、GB703-65、GB705-65）257

金属复合钢板257

塑料复合钢板257

型材257

冷拉圆钢、方钢及六角钢（GB905-66、GB906-66、GB907-66）258

热轧等边角钢（YB166-65）259

热轧不等边角钢（YB167-65）262

热轧普通槽钢（GB707-65）265

热轧轻型槽钢（YB164-63）267

热轧普通工字钢（GB706-65）268

热轧轻型工字钢（YB163-63）269

普通低合金钢等边角钢270

普通低合金钢不等边角钢271

普通低合金钢热轧轻型槽钢272

普通低合金钢热轧轻型工字钢273

起重机钢轨（YB172-63）274

钢轨275

鱼尾板276

轻轨用垫板277

电焊钢管（YB242-63）278

重轨用垫板278

管材278

水、煤气输送钢管（YB234-63）280

热轧无缝钢管（YB231-64）281

冷拔（冷轧）无缝钢管（YB231-64）284

锅炉用无缝钢管（YB232-63）287

低碳结构钢丝（GB344-64）288

钢丝及丝网288

一般用途低碳钢丝（GB343-64）288

一般用途电镀锌低碳钢丝（YB544-65）288

碳素弹簧钢丝（YB248-64）289

中碳结构钢丝（GB345-64）289

高电阻电热合金丝电阻系数（YB253-64）290

不锈耐酸钢丝（YB252-64）290

高电阻电热合金丝（YB253-64）290

铜板（条、带）及黄铜板（条、带）每平方米面积理论重量表291

镀锌低碳钢丝网291

黑低碳钢丝网291

有色金属型材291

热轧铜条及黄铜条（YB459-64、YB460-64）292

热轧铜板及黄铜板（YB459-64、YB460-64）292

冷轧铜板及黄铜板（YB459-64、YB460-64）292

铅板（YB489-64）293

冷轧铜条及黄铜条（YB459-64、YB460-64）293

圆形、方形及六角形黄铜棒（YB457-64）294

圆形、方形及六角形铜棒（YB456-64）294

挤制铜管（YB447-64）295

拉制铜管（YB447-64）296

挤制黄铜管（YB448-64）299

拉制黄铜管（YB448-64）301

黄铜线（YB452-64）303

铅及铅合金管（YB450-64）303

铜丝网304

弹簧用锡青铜线（YB454-64）304

耐酸搪瓷的物理机械性能及耐腐蚀性能305

第三章　非金属材料及制品305

陶瓷制品305

耐酸砖、板的物理机械性能及规格（冀Q/JG114-64）305

耐酸搪瓷305

G．G-17耐高温玻璃管的物理性能及规格306

熔融辉绿岩306

熔融辉绿岩制品的物理机械性能及规格306

玻璃306

普通玻璃管的规格306

水位计玻璃板性能及规格307

扩口玻璃管的规格307

石英玻璃管的规格（JC91-66、JC92-66、JC104-66）307

石墨制品的规格308

石墨308

石墨的物理机械性能及耐腐蚀性能（HSB11-64）308

夹布胶管规格与使用条件309

橡胶309

衬里用橡胶板的规格、物理机械性能及耐腐蚀性能（HG4-540-67、HG4-541-67）309

工业用橡胶板的规格及性能（HG4-400-66）310

全胶管的物理机械性能、规格及使用要求（HG4-404-66）310

真空胶管的规格310

螺旋盘根的规格（沪Q/HG16-091-64）311

方、圆橡皮条的规格（沪Q/HG16-019-63）311

橡胶运输带的结构、分类及用途（GB523-65）312

运输装置的传动滚筒与运输带胶布层的关系（GB523-65）313

橡胶运输带的物理机械性能（GB523-65）313

橡胶运输带的宽度、布层数及复盖胶厚度（GB523-65）313

有机玻璃板、棒的规格（HG2-343-66）314

塑料314

酚醛层压板的物理机械性能及规格（HG2-212-65）314

有机玻璃的物理机械性能及耐腐蚀性能314

硬聚氯乙烯管的物理机械性能及规格（HG2-63-65）315

有机玻璃管的规格（YHG62-66）315

硬聚氯乙烯板的物理机械性能及规格（HG2-62-65）315

软聚氯乙烯管的物理机械性能及规格316

聚三氟氯乙烯的一般物理机械性能及用途317

低压聚乙烯塑料的物理机械性能及用途317

聚四氟乙烯棒的性能、规格及用途（HG2-535-67）318

聚四氟乙烯的一般物理机械性能及用途318

聚四氟乙烯板的性能、规格及用途（HG2-534-67）318

聚四氟乙烯板、棒填料制品的性能、规格及用途（HG2-538-67）319

聚四氟乙烯管的性能、规格及用途（HG2-536-67）319

尼龙及增强尼龙的物理机械性能320

聚四氟乙烯零件的尺寸范围及用途（HG2-539-67）320

环氧树脂的技术性能320

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片的规格及性能（建标48-61、JC123-66、JC124-66）321

尼龙1010缩聚体及其共缩聚体和衍生物321

石棉制品321

常用石棉板的规格及性能（JG69-64、JC125-66、GB539-65）321

软钢纸板的规格及技术要求（QB365-63）322

油浸石棉盘根、橡胶石棉盘根的规格及性能（JG68-64、JG67-64）322

毛毡322

工业用毛毡的规格及性能（FJ314-66）322

皮革322

植鞣黄牛轮带革的规格及性能（QB194-62）322

软钢纸板322

常用木材的物理力学性能323

木材323

常用保温材料性能及规格325

保温材料325

常用油漆性能及用途326

油漆326

公差配合的分布（GB159-59）331

第三篇 公差配合与表面光洁度331

第一章　公差配合及选择331

1～500毫米国家标准GB与ISA、OCT配合对照332

中国、苏联、“国际”公差精度等级对照333

基准件公差（GB159-59）334

尺寸1～500毫米基孔制静配合（GB164-59）335

尺寸1～500毫米基孔制过渡配合（GB165-59）336

尺寸1～500毫米基孔制动配合（GB166-59）337

尺寸1～500毫米基轴制静配合（GB167-59）338

尺寸1～500毫米基轴制过渡配合（GB168-59）339

尺寸1～500毫米基轴制动配合（GB169-59）340

尺寸500～10000毫米基孔制静配合（GB170-59）341

尺寸500～10000毫米基孔制过渡配合（GB171-59）342

尺寸500～10000毫米基孔制动配合 （GB172-59）343

尺寸500～10000毫米基轴制过渡配合（GB173-59）344

尺寸500～10000毫米基轴制动配合（GB174-59）345

精度等级的选择346

基制的选择346

1～500毫米静配合的分类及特性347

静配合的用途及选择347

1～500毫米静配合的特性、使用条件及应用举例348

1～500毫米过渡配合的特性、使用条件及应用举例350

过渡配合的用途及选择350

1～500毫米动配合的分类及特性352

动配合的用途及选择352

1～500毫米动配合的特性、使用条件及应用举例353

不同基制的混合配合357

混合配合的用途及选择357

不同精度的混合配合357

配合选择的综合举例359

静配合（压配合）联接的计算360

在高温或低温工作条件下装配间隙的计算365

表面形状和位置偏差的名称、定义及标注示例366

第二章　表面形状和位置偏差366

表面形状和位置偏差的选择369

圆柱表面形状的精度等级选择370

圆柱表面形状的极限偏差370

各种加工方法所能达到的圆柱表面形状精度等级371

圆柱表面形状精度等级的最低表面光洁度371

不直度和不平度精度等级的最低表面光洁度372

不直度和不平度的极限偏差372

不直度和不平度的精度等级选择372

不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差373

各种加工方法所能达到的不平度和不直度形状精度等级373

不平行度最低精度等级的选择374

旋转表面的中心线对旋转表面的中心线及对平面的不平行度精度等级选择375

平面不平行度的精度等级选择375

端面跳动的精度等级选择376

平面与平面不垂直度的精度等级选择376

中心线之间、中心线对平面及突出部分对平面的不垂直度精度等级选择376

各种加工方法所能达到的表面不平行度、不垂直度和端面跳动精度等级377

径向跳动的精度等级选择378

径向跳动的极限偏差378

不同轴度的精度等级选择379

各种加工方法所能达到的径向跳动精度等级379

不对称度和不同轴度的极限偏差379

表面光洁度选择的一般概念380

第三章　表面光洁度等级的选择380

表面光洁度的分级380

表面光洁度等级的选择380

与配合精度相适应的最低表面光洁度381

表面光洁度应用举例381

典型零件表面光洁度的实例382

各种加工方法所能达到的表面光洁度385

孔间距偏差的计算公式389

第四章　孔间距偏差389

按直线排列孔的连接型式及特性390

按直线排列特别精确的孔间距允许偏差391

按直线排列孔间距允许偏差391

按圆周分布的螺栓及螺钉连接（大于两个）的孔间距允许偏差392

按圆周分布的用两个螺栓连接的孔间距允许偏差393

紧固件总表397

第四篇　通用零部件397

第一章　紧固件及连接件397

方头螺栓（粗制）（GB8-66）402

螺栓402

六角头螺栓（粗制）（GB5-66）403

小六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB23-66）404

小六角头螺栓（半精制）（GB16-66）404

小六角头螺栓（精制）（GB21-66）404

小六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（GB792-66）404

六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB31-66）405

六角头螺栓（半精制）（GB18-66）405

六角头螺栓（精制）（GB30-66）405

六角头螺杆带孔螺栓（半精制）（GB793-66）405

小六角头铰制孔用螺栓（GB27-66）406

小方头螺栓（精制）（GB35-66）407

活节螺栓（GB798-66）408

地脚螺栓（GB799-67）409

T型槽用螺栓（GB37-66）409

光双头螺栓（JB9-59）410

半圆头螺钉（GB67-66）412

螺钉412

圆柱头螺钉（GB65-66）412

半沉头螺钉（GB69-66）413

沉头螺钉（GB68-66）413

圆柱头内六角螺钉（GB70-66）414

圆柱端紧定螺钉（GB75-66）415

锥端紧定螺钉（GB71-66）415

锥端定位螺钉（GB72-66）415

平端紧定螺钉（GB73-66）415

四端紧定螺钉（GB74-66）415

内六角凹端紧定螺钉（GB80-66）416

内六角平端紧定螺钉（GB77-66）416

内六角锥端紧定螺钉（GB78-66）416

内六角圆柱端紧定螺钉（GB79-66）416

方头平端紧定螺钉（GB821-66）417

方头圆尖端紧定螺钉（GB83-66）417

方头凹端紧定螺钉（GB84-66）417

方头圆柱端紧定螺钉（GB85-66）417

方头阶端紧定螺钉（GB86-66）417

吊环螺钉（GB825-67）418

沉头木螺钉（GB100-66）419

半圆头木螺钉（GB99-66）419

圆柱头自攻螺钉（GB844-66）420

半圆头自攻螺钉（GB841-66）420

六角厚螺母（精制）（GB55-66）421

螺母421

六角特厚螺母（精制）（GB56-66）421

六角螺母（粗制）（GB41-66）421

六角螺母（半精制）（GB45-66）421

六角扁螺母（半精制）（GB47-66）421

六角螺母（精制）（GB52-66）421

六角扁螺母（精制）（GB54-66）421

六角槽形螺母（精制）（GB58-66）422

六角槽形螺母（半精制）（GB48-66）422

小六角螺母（精制）（GB51-66）422

小六角扁螺母（精制）（GB53-66）422

蝶形螺母（GB62-67）423

盖形螺母（GB923-67）423

组合式盖形螺母（GB802-67）423

扣紧螺母（GB805-67）424

小圆螺母（GB810-67）425

圆螺母（GB812-67）426

垫圈（精制）（GB97-66）427

小垫圈（精制）（GB848-66）427

垫圈427

垫圈（粗制）（GB95-66）427

大垫圈（粗制）（GB96-66）427

弹簧垫圈（GB93-66）428

轻型弹簧垫圈（GB859-66）428

工字钢用方斜垫圈（GB852-66）428

槽钢用方斜垫圈（GB853-66）428

外舌止动垫圈（GB856-67）429

双耳止动垫圈（GB855-67）429

单耳止动垫圈（GB854-67）429

圆螺母用止退垫圈（GB858-67）430

螺钉锁紧挡圈（GB884-66）431

锥销锁紧挡圈（GB883-66）431

挡圈431

带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB885-66）432

锁圈（GB921-66）433

轴肩挡圈（GB886-66）434

螺栓紧固轴端挡圈（GB892-66）435

螺钉紧固轴端挡圈（GB891-66）435

孔用弹性挡圈（GB893-67）436

轴用弹性挡圈（GB894-67）437

圆锥销（GB117-66）438

销438

圆柱销（GB119-66）439

带孔销（GB880-66）440

开尾圆锥销（GB877-66）440

螺尾锥销（GB881-67）441

销轴（GB882-67）442

开口销（GB91-67）444

半圆头铆钉（粗制）（GB863-67）445

铆钉445

沉头铆钉（粗制）（GB865-67）446

标牌用钉（GB827-67）447

平头铆钉（GB109-67）447

空心铆钉（GB876-67）448

扁平头半空心铆钉（GB875-67）449

平键连接、公差与配合（GB草案）450

键450

普通平键（JB113-60）451

导向平键（JB114-60）452

普通楔键（JB116-60）453

楔键连接（JB115-60）453

钩头楔键（JB117-60）454

半圆键连接（JB118-60、JB119-60）455

切向键（JB120-60）456

矩形齿花键连接（JB290-60、JB291-60、JB292-60）457

ZHC2对开式二螺栓正滑动轴承、ZHC4对开式四螺栓正滑动轴承（ZB80-62、ZB81-62）459

对开式滑动轴承459

第二章 滑动轴承459

XHC4对开式四螺栓斜滑动轴承（ZB82-62）461

ZHC、XHC轴承选用说明462

对开式二螺栓斜滑动轴承462

整体无衬正滑动轴承（ZB85-62）464

整体滑动轴承464

整体有衬正滑动轴承（ZB86-62）465

二螺栓凸缘滑动轴承466

凸缘滑动轴承466

四螺栓凸缘滑动轴承467

光滑轴套（ZB83-62）、轴套（ZB84-62）468

轴套及合金浇注槽468

轴承合金浇注用槽（ZB87-62）469

轴套的连接（ZB88-62）469

常用轴衬材料的性能470

含油轴衬的规格471

含油轴承471

含油轴衬的选用计算472

含油轴衬材料的性能（FJ173-67）472

向心式单环含油轴承473

向心式双环含油轴承473

尼龙轴衬过盈与间隙的计算474

尼龙轴衬的规格474

单、双环含油轴承的配合选择474

尼龙轴衬474

常用滚动轴承的型式，特性（GB271-64）475

第三章 滚动轴承475

轴承工作能力系数C的基本公式477

滚动轴承的选择477

变转速、变负荷时轴承的选择478

静负荷轴承的选择478

各类轴承的假定负荷Q、工作能力系数C的计算公式478

轴承的各种系数479

向心推力轴承假定负荷的计算公式480

（nh）0.3的数值481

单列向心球轴承（GB276-64）482

常用滚动轴承尺寸及性能482

单列向心球轴承（带防尘盖）（GB278-64）484

双列向心球面球轴承（GB281-64）485

装在紧定套上的双列向心球面球轴承（GB282-64）487

单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-64）489

双列向心球面滚子轴承（GB286-64）492

装在紧定套上的双列向心球面滚子轴承（GB287-64）493

滚针轴承（GB289-64）494

滚针轴承（只有冲压外圈）（GB290-64）495

螺旋滚子轴承（GB291-64）496

单列向心推力球轴承（GB292-64）497

单列圆锥滚子轴承（GB297-64）499

双列圆锥滚子轴承（GB299-64）502

单向推力球轴承（GB301-64）504

双向推力球轴承（GB302-64）506

推力向心对称球面滚子轴承（GB303-64）508

钢球尺寸重量表（GB308-64）509

圆头滚针尺寸重量表（GB309-64）510

短圆柱滚子尺寸重量表510

套圈负荷类型511

滚动轴承的配合（GB275-64）511

滚动轴承的装配倒角、轴和外壳孔的圆角半径（GB274-64）511

滚针轴承配合选择512

推力轴承配合选择512

向心轴承和向心推力轴承配合选择512

配合表面的光洁度、几何形状偏差及相互位置偏差513

轴承配合选择示例514

各级精度轴承的配合515

滚动轴承精度分级（GB307-64）517

内圈的紧固518

滚动轴承的轴向紧固518

密封装置的型式519

滚动轴承的密封装置519

外圈的紧固519

毡封式、圈形间隙式及迷宫式密封装置的尺寸520

润滑油521

、滚动轴承的润滑521

润滑脂522

GZQ2型、GZ2型轴承座（ZB89-62、ZB91-62）523

滚动轴承座523

GZQ4型、GZ4型轴承座（ZB90-62、ZB92-62）524

QG型、QGD型轴承座（沪Q/JB560-66）525

保险环（ZB94-62）526

滚动轴承的固定装置526

ZG型轴承座（沪Q/JB560-66）526

嵌入闷盖（ZB96-62、ZB98-62）527

弹簧圈（ZB95-62）527

嵌入透盖（ZB97-62）528

闷盖（ZB99-62）529

透盖（ZB100-62、ZB101-62）530

压紧环（ZB102-62）532

各种联轴器性能、使用条件及优缺点533

第四章　联轴器533

木销联轴器537

双排链链条联轴器539

双排链链条联轴器的选型542

单排链链条联轴器543

轮胎联轴器547

轮胎联轴器的选型549

十字滑块联轴器550

NZ挠性爪型联轴器（ZB110-62）554

夹壳联轴器（HG5-213-65）555

弹性圈柱销联轴器（JB108-60）556

ZT型带制动轮弹性柱销联轴器（ZB109-62）558

CL型齿轮联轴器（ZB104-62）559

CLZ型齿轮联轴器（ZB105-62）560

齿轮联轴器选用说明及选择计算（ZB107-62）561

圆柱、圆锥形轴孔及键槽尺寸（ZB108-62）562

DLMO系列电磁离合器565

爪型离合器567

TJ2交流制动器568

第五章　制动器568

TZ2直流制动器569

JWZ100～300交流电磁制动器（ZB112-62）570

ZWZ100～300直流电磁制动器（ZB113-62）571

ZWZ400～800直流电磁制动器（耐热式）（ZB114-62）572

JCZ400～500交流电磁制动器（ZB115-62）574

ZCZ400～500直流电磁制动器（ZB116-62）575

YT1系列电力液压推动器576

制动轮（适用于闸瓦制动器）（ZB118-62）576

YWZ型液压推杆制动器577

钢丝绳分类、特点与用途578

钢丝绳578

第六章　起重件578

密封式钢丝绳（GB352-64、GB353-64、GB354-64）579

D型钢丝绳（GB358-64、GB360-64、GB359-64、GB355-64）580

X-t型钢丝绳（YB270-64、GB371-64）584

三角股钢丝绳（GB376-64）586

开式索具螺旋扣（沪Q/JB43-66）587

索具卸扣（沪Q/JB44-62）590

钢丝绳用绳夹592

索具套环（沪Q/JB45-66）592

钢丝绳端的固定593

钢丝绳卷筒压板594

钢丝绳滚筒槽的尺寸595

钢丝绳用滑轮槽廓形595

焊接的外壳吊钩（ZB66-62）596

铸造圆柱形吊钩（ZB9-62）596

吊钩596

铸造钩形吊钩（ZB10-62）596

链条及链轮尺寸599

环形起重链599

棘轮停止器600

链轮节圆直径的计算600

起重链的选择600

棘爪的强度计算601

棘轮齿强度的计算601

棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法602

棘爪轴的强度计算602

转动手柄（Z13-1A）603

手柄（Z11-1A）603

第七章　操作件及其他603

操作件603

定位销变换手柄（Z17-1A）605

球头手柄（Z14-1A）605

平键辐板手轮（Z51-2A）607

圆盘变换手柄座（Z34-1A）607

平键带辐手轮（Z52-2A）608

平键带辐波纹手轮（Z54-2A）609

锥形把手（Z62-1A）610

把手（Z61-1A）610

六角把手（Z64-2A）611

平形把手（Z63-1A）611

铰链612

门拉手（沪Q/SG21-3-64）612

小五金612

翻窗插销613

T型铰链613

H型铰链613

铁插销（沪Q/JB152-62）614

扣吊614

搭扣615

活络脚616

铁芯橡胶轮617

呆铁车脚617

锁紧螺母（SB4031-65）618

内螺纹活接头（SB4028-65）618

管件618

外螺纹直通管接头（SB4026-65）618

管塞（SB4032-65）618

内外螺母管接头（SB4030-65）619

90°异径弯头（SB4004-65）620

异径三通管接头（SB4015-65）620

内螺纹直通异径管接头（SB4023-65）620

内螺纹直通管接头（SB4027-65）621

45°弯头（SB4007-65）621

90°肘管（SB4009～4011-65）621

90°弯头（SB4003-65）621

三通管接头（SB4014-65）621

四通管接头（SB4019-65）621

法兰盘（SB4035-65）622

石油产品粘度-温度换算图、混合油粘度-成份计算图625

粘度换算图表625

第五篇　润滑和密封625

第一章　润滑剂625

运动粘度（厘沲）与恩氏（条件）粘度换算表（GB265-64）626

选用润滑油应考虑的因素627

常用润滑油的选择627

常用润滑油的主要性质和用途628

常用润滑脂的主要性质和用途630

润滑脂优点和选择注意事项630

常用润滑脂的选择630

二硫化钼润滑剂631

胶体石墨润滑剂633

膨润土润滑脂633

中苏润滑剂牌号对照表634

旋盖式油杯（JB275-60）637

接头式压注油杯（JB274-60）637

第二章　一般润滑件、压力润滑件和其他设备637

油杯637

直通式压注油杯（JB273-60）637

油芯式玻璃油杯（JB280-60）638

油芯式弹簧盖油杯（JB279-60）638

压配式压注油杯（JB276-60）638

旋套式注油油杯（JB277-60）638

油杯（C61-1）639

针阀式玻璃油杯（JB281-60）639

长形油标（JB285-60）640

圆形油标（JB284-60）640

油标640

圆形塑料油标（JB283-60）640

叶片式油泵（R12-1）641

油泵641

管状油标（JB286-60）641

油枪（JB288-60）641

柱塞式油泵（R13-1）643

齿轮油泵（Γ11型、ШΓ01型）644

压力继电器（УТ型）645

线隙式过滤器（ШΓ36A型）646

过滤器646

烧结过滤器（5ТУ38-1、12ТУ38-1型）647

真空滴油式单柱塞注油器648

XYZ型稀油站（ZX01-67）650

稀油集中润滑系统的设备650

第三章　稀油集中润滑系统650

油箱（ZX02-67）651

LLQ型冷却过滤器（ZX04-67）652

冷却器（ZX03-67）652

GLQ型片式过滤器（ZX06-67）653

WLQ型网式过滤器（ZX07-67）654

安全阀（ZX18、19-67）655

CBZ-A型齿轮油泵装置（ZX11-67）655

指示器（ZX21、22-67）656

FYQ型分油器（ZX15-67）657

DXF型单向阀（ZX20-67）、XJQ型稀油压力表减震器（ZX23-67）657

DRQ型电气加热器（ZX16-67）659

过滤器的选用660

油箱的选用660

稀油集中润滑系统设备选用简要计算660

油管直径选用661

冷却器的选用661

油泵的选用662

基本要求664

稀油集中润滑系统主要控制要求664

稀油循环润滑系统压力、温度测量控制示意图665

DGZ型电动干油站（ZH01-67）666

干油集中润滑系统的设备666

第四章　干油集中润滑系统666

YCF型压力控制阀（ZH04-67）667

SGZ型手动干油站（ZH03-67）667

DJB型电动加油泵（ZH07-67）668

SJQ型双线给油器（ZH09-67）669

LYQ型干油过滤器（ZH13-67）670

SJQ型给油器衬板（ZB21.21、21.22-67）670

ZX型直通旋塞（ZH15-67）671

GJQ型干油压力表减震器（ZH14-67）671

给油器的选择计算672

概、述672

DSF型电动四通阀（ZH05-67）672

干油集中润滑系统简要计算672

干油润滑站的选择计算674

干油集中润滑系统管道阻力计算675

油管直径的确定675

硬胶管活接头（ZH26-67）678

异形活接头（ZH24-67）、活接头（ZH25-67）678

第五章　管路附件678

接头678

高压螺堵（ZB21.19-67）679

扁槽油嘴（ZB21.10-67）679

高压软管接头（2H29-67）679

管件679

外接头（ZB21.15-67）、内接头（ZB21.18-67）680

弯头（ZB21.11-67）、三通（ZB21.13-67）680

异径外接头（ZB21.16-67）、补心（ZB21.17-67）681

异径弯头（ZB21.12-67）、异径三通（ZB21.14-67）681

单管夹（ZB21.23-67）、双管夹（ZB21.24-67、21.29-67）682

六角螺塞（ZB64-62）682

安全塞（ZB21.20-67）682

密封橡胶制品的公差683

密封橡胶制品的物理机械性能及适用特点683

第六章 密封标准件683

环状密封橡胶制品（HG4-329-66）683

矩形橡胶垫圈（HG4-330-66）684

夹织物制品的外观质量指标684

全胶制品的外观质量指标684

J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66）685

毡封油圈及槽（FJ145-63）685

石棉橡胶板封油圈（ZB71-62）685

骨架式橡胶油封的规格688

骨架式橡胶油封的分类及使用条件688

骨架式橡胶油封（HG4-692-67）688

骨架式橡胶油封设计注意事项690

O形橡胶密封圈的规格691

O形橡胶密封圈（HG4-333-66）691

O形橡胶密封圈用挡圈的种类、尺寸和用途693

O形橡胶密封圈安装沟槽尺寸694

机械密封种类及适用范围696

概述696

第七章 机械密封696

机械密封零件材料的选择699

机械密封技术要求700

封液冷却和保温的选择700

机械密封安装尺寸701

机械密封主要零件尺寸710

填料箱结构714

第八章 填料密封714

螺栓直径及摩擦功率的计算715

填料箱主要结构尺寸的确定715

盘根的选用716

盘根安装技术要求718

参考资料719