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第一篇 一般标准与设计规范1

1 一般标准1

1．1 一般标准1

1．2 螺纹19

1．3 螺纹零件结构要素58

2 铸件结构要素与设计规范82

2．1 常用铸造金属的特性82

2．2 铸件的结构要素84

2．3 铸件设计规范90

2．4 铸件及铸钢件补焊的技术要求97

3 锻造、冲压和焊接的结构要素与设计规范103

3．1 锻造零件的结构要素103

3．2 冲压104

3．3 焊接结构要素与设计规范110

3．4 锻件、焊接件与火焰切割件的技术要求194

一、联接件材料性能及其标记方法214

4．1 螺纹联接件214

4 紧固件与联接件214

第二篇 通用零部件214

二、螺栓228

三、螺柱245

四、螺钉249

五、螺母259

六、垫圈271

七、挡圈279

4．2 铆钉293

4．3 销键联接件298

一、销298

二、键306

4．4花键联接317

一、花键联接的类型、特点和应用317

二、矩形花键317

三、渐开线花键325

5．2 轴的结构设计与轴伸标准332

5．1 轴的常用材料332

5 轴332

5．3 轴的强度计算349

5．4 铀的刚度计算359

6 滚动轴承360

6．1 滚动轴承的结构型式及特性360

6．2 滚动轴承的选择计算373

一、按疲劳寿命选择373

二、按静负荷选择375

三、滚动轴承的极限转速376

6．3 常用滚动轴承性能与参数377

6．4 轴承滚动体的尺寸及精度436

一、钢球436

二、滚针437

6．5 冲压外圈滚针轴承外形尺寸方案438

6．6 滚动轴承座440

7．1 分类、特点及应用453

7 滑动轴承453

7．2 轴衬材料的性能与应用454

7．3 滑动轴承的结构设计456

一、轴套456

二、滑动轴承配合间隙456

三、滑动轴套的油槽型式456

四、滑动轴承设计规范456

五、向心关节轴承465

六、润滑油槽466

7．4 粉末冶金轴承467

7．5 不完全液体润滑轴承的计算469

7．6 滑动轴承轴承座470

8 联轴器473

8．1 联轴器473

一、机械式联轴器分类473

二、联轴器的选择483

三、联轴器的尺寸和性能参数483

凸缘联轴器485

齿式联轴器的选用及计算489

CL型齿式联轴器491

CLZ型齿式联轴器495

NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器498

NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器501

滚子链联轴器508

十字滑块联轴器508

弹性套柱销联轴器512

弹性柱销联轴器518

弹性柱销齿式联轴器527

滑块联轴器545

梅花形弹性联轴器547

轮胎式联轴器570

十字轴万向联轴器576

弹性阻尼簧片联轴器584

圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸598

圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸601

二、牙嵌离合器604

8．2 离合器604

一、离合器分类604

三、DLM2型电磁离合器610

9 制动器612

9．1 概述612

9．2 制动器的选择与设计613

9．3 电动及液压制动器615

第三篇 公差配合、形位公差及表面粗糙度654

10 公差配合及其选择654

10．1 公差配合标准（GB1801～1804-79）概述654

10．2 公差配合的选择655

10．3 基本尺寸至500mm孔、轴的极限偏差（GB1801-79）655

10．4 基本尺寸>500～3150mm常用孔、轴的极限偏差655

10．5 未注公差尺寸的极限偏差655

11 形位公差682

11．1 形位公差符号682

11．2 形状和位置公差带的定义和示例说明683

11．3 形位公差值691

12 表面粗糙度695

12．1 表面粗糙度及其应用695

12．2 表面粗糙度代号及其注法697

第四篇 常用工程材料703

13 黑色金属材料703

13．1 钢分类703

13．2 钢铁材料的分类及技术条件710

一、一般用钢710

二、铸钢733

三、铸铁736

13．3 钢材744

一、钢板744

二、型钢755

三、钢管779

四、钢丝797

13．4 金属热处理工艺分类及代号802

14．1 有色金属材料的表示方法805

14 有色金属材料805

14．2 铸造有色金属807

14．3 有色金属加工产品813

一、铜及铜合金加工产品813

二、铅及铅合金加工产品821

三、铅及铝合金加工产品824

15．1 橡胶及其制品830

一、橡胶性能830

15 非金属材料830

二、橡胶制品831

15．2 塑料制品844

一、硬聚氯乙烯制品844

二、软聚氯乙烯制品846

三、聚乙烯制品847

四、聚四氟乙烯制品848

五、有机玻璃制品850

六、泡沫塑料851

16V带传动853

16．1 V带的标准和规格853

第五篇 机械传动853

16．2 V带传动的设计计算856

16．3 V带轮861

17 套筒滚子链传动865

17．1 套筒滚子链的基本参数和尺寸865

17．2 套筒滚子链的设计计算866

17．3 套筒滚子链链轮871

18．1 基本齿廓和模数878

18 渐开线圆柱齿轮传动878

18．2 圆柱齿轮传动几何尺寸计算887

18．3 变位齿轮传动和变位系数选择897

18．4 齿厚测量尺寸的计算915

18．5 圆柱齿轮传动的设计计算947

18．6 齿轮常用材料981

18．7 渐开线圆柱齿轮精度和齿条精度992

18．8 圆柱齿轮的结构1023

18．9 圆柱齿轮齿面粗糙度限值Ra1026

19．2 锥齿轮传动的分类及特点1028

19 锥齿轮传动1028

19．1 基本齿廓与模数1028

19．3 锥齿轮传动的几何尺寸计算1030

19．4 用封闭图选择直齿锥齿轮的变位系数1034

19．5 锥齿轮传动的设计计算1035

19．6 锥齿轮结构1038

19．7 锥齿轮和准双曲面齿轮精度1038

19．8 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据1063

20 圆弧圆柱齿轮传动1066

20．1 概述1066

20．2 单圆弧齿轮的基本齿廓1067

20．3 单圆弧齿轮传动基本参数的选择1067

20．4 单圆弧齿轮的几何计算1068

20．5 单圆弧齿轮传动的强度计算1070

20．6 圆弧圆柱齿轮精度1076

20．7 双圆弧圆柱齿轮传动1096

21．2 圆柱蜗杆传动1102

21 蜗杆传动1102

21．1 概述1102

21．3 圆柱蜗杆、蜗轮精度1130

21．4 环面蜗杆传动1160

21．5 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据1176

22 渐开线行星齿轮传动1182

22．1 行星齿轮传动的分类与特点1182

22．2 2K-H（NGW）型行星齿轮传动的设计1193

22．3 3K（NGWN）型行星齿轮传动的设计1227

22．4 K-H-V（N）型少齿差行星传动的设计1234

22．5 渐开线行星齿轮减速器产品质量分等1260

23 摆线针轮传动1264

23．1 基本原理1264

23．2 摆线轮齿廓曲线1264

23．3 主要参数和几何尺寸计算1266

23．4 摆线针轮减速机型式及基本参数1268

24．1 谐波传动的工作原理1284

24 谐波齿轮传动1284

24．2 谐波齿轮传动的特点及应用1285

24．3 谐波齿轮传动的几何尺寸计算1286

24．4 材料选择1289

24．5 谐波齿轮传动的装配图和零件图实例1290

25 减速器1292

25．1 常用减速器的形式、特点及其应用1292

25．2 圆柱齿轮减速器基本参数1295

25．3 减速器传动比的分配1297

25．4 减速器典型结构1303

25．5 齿轮、蜗杆减速器结构尺寸1311

25．6 圆柱齿轮减速器箱体形位公差1316

25．7 圆锥齿轮减速器箱体形位公差1319

25．8 减速器的附件1321

25．9 减速器的润滑与密封1340

25．10 圆柱齿轮减速器1342

25．11 圆柱蜗杆减速器1382

25．12 圆柱齿轮减速器通用技术条件1391

25．13 齿轮传动装置清洁度1395

第六篇 润滑与密封1397

26 润滑方法与装置1397

26．1 常用的润滑方式1397

26．2 常用润滑件1399

26．3 集中润滑系统1411

27 润滑剂1412

27．1 常用润滑油1412

27．2 常用添加剂及其用途1416

27．3 润滑脂1417

27．4 工业齿轮润滑油选用方法1421

28 密封件1428

毡圈油封1428

无骨架防尘圈1430

皮革密封圈1432

无骨架橡胶油封1438

J、U形无骨架橡胶油封自紧弹簧1439

O形橡胶密封圈1445

圆橡胶、圆橡胶管及槽的尺寸1456

第七篇 弹簧与其他1457

29 圆柱螺旋弹簧1457

29．1 普通圆柱螺旋弹簧的形式代号及尺寸参数系列1457

29．2 弹簧材料及许用应力1459

29．3 压缩、拉伸弹簧的设计计算1459

29．4 组合弹簧设计特点1468

29．5 扭转弹簧的设计1469

29．6 普通圆柱螺旋弹簧技术要求1470

29．7 设计计算举例1472

30 操作件与小五金1475

30．1 常用操作件1475

30．2 小五金1499

31 加工、装配、涂装与运输的技术要求1500

31．1 加工、装配和检验的技术要求1500

一、切削加工件通用技术要求1500

二、孔和轴的磨削余量1507

三、镀硬铬1508

四、刚体转动件的平衡1509

五、油压紧卸的应用和设计规范1513

六、装配通用技术条件1518

七、产品检验通用技术要求1525

31．2 涂装与运输的技术要求1525

一、涂装通用技术条件1525

二、包装通用技术条件1532

三、防锈包装1536

四、危险货物包装标志1551

五、包装储运图示标志1559

六、通用集装箱最小内部尺寸1562

七、集装箱外部尺寸和额定重量1562

32 电机1565

32．1 电机的型号及其表示法1565

32．2 三相异步电动机系列1566

一、Y系列小型三相异步电动机1566

二、变极多速三相异步电动机1573

三、防爆三相异步电动机1579

五、起重及冶金用三相异步电动机1589

四、电磁调速三相异步电动机1589

32．3直流电动机1602

一、Z4系列直流电动机1602

二、Z4系列直流电动机安装及外形尺寸1610

32．4 微型电机1615

一、AO2、BO2、CO2、DO2系列分马力异步电动机1615

二、JZH、YUG型小功率钢板壳异步电动机1621

三、U型单相串励电动机1621

四、TZ型磁滞式同步电动机1626

五、TX型反应式同步电动机1626

六、M系列永磁直流电动机1628

七、ZWH型无刷直流电动机1630

八、KL系列自整角机1630

九、BD、BS系列无接触式自整角机1632

十、XX、XZ、XL系列旋转变压器1636

十一、SL系列交流伺服电动机1638

参考文献1640