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目 录1

第一篇常用设计资料1

第一章常用数据及公式1

一、常用计量单位及换算1

（一）我国法定计量单位1

（三）滚珠丝杠副的精度（摘自JB 3162.2

（二）常用法定计量单位及其换算3

国外部分标准代号5

二、常用资料及数据5

国内部分标准代号5

金属材料熔点、热导率及比热容6

常用材料的摩擦系数6

常用材料的滚动摩擦系数7

常用材料的密度7

材料线膨胀系数α × 10-6（1/℃）8

材料的弹性模量、切变模量及泊桑比8

各种硬度值对照表9

机械传动效率的概略数值10

三、常用力学公式11

常用截面的几何及力学特性11

主要组合截面的回转半径14

飞轮矩16

受静载荷梁的反力、剪力、弯矩、挠度和转角计算17

立体图形计算公式22

矩形平板计算公式25

圆形平板计算公式26

圆环形平板计算公式27

接触应力的计算公式31

第二章机械制图33

一、一般规定33

二、螺纹及螺纹紧固件画法36

（摘自GB 4459.1—84）36

三、表面粗糙度代号及其注法36

（摘自GB 4131—83）36

（一）表面粗糙度代［符］号36

（二）图样上标注方法38

一、机械加工一般标准和规范39

标准尺寸（GB 2822—81）39

第三章一般标准和规范39

标准锥度（摘自GB 157—83）40

锥度和角度公差（JB 1—59）41

工具圆锥的锥度、锥角、斜角（GR 2—60）42

带扁尾的外圆锥（GR 2—60）43

不带扁尾的外圆锥（GR 2—60）44

内圆锥（GR 2—60）45

自由锥度和角度公差（JB 7—59）46

中心孔（GB 145—85）47

砂轮越程槽（GB 6403.5—86）48

T型槽（GB158—84）49

燕尾槽（Q/ZB 135—73）50

零件倒圆与倒角（GB6403.4—86）50

插？空刀槽（Q/ZB 134—73）51

刻线尺寸52

二、铸件的结构要素53

最小壁厚（不小于）53

滚花（GB6403.3—86）53

最小铸孔54

内腔55

外壁、内壁与筋的厚度55

铸造内圆角（Q/ZB 156—73）56

铸造外圆角（Q/ZB 157—73）56

铸造斜度（Q/ZB 158—73）57

铸造过渡斜度（Q/ZB 155—73）57

三、弯曲件结构要素58

板材最小弯曲半径58

管材最小弯曲半径58

四、型钢焊接接头尺寸、螺栓、铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切59

等边角钢59

滚入字齿轮退刀槽（Q/ZB134—73）61

热处理方法代号及标注示例（GC423—62

不等边角钢62

热轧普通槽钢64

热轧普通工字钢66

第四章螺纹及其联接68

一、螺纹的种类、特点和应用68

二、普通螺纹（GB 192～193—81）70

对开式四螺柱斜滑动轴承座（JB2563—79

对开式二螺柱正滑动轴承座（JB2561—79

对开式四螺柱正滑动轴承座（JB2562—79

低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB 3091—82

紧定螺钉（GB71—85、GB73—85、GB75—85

平垫圈（GB97.1～97.2—85、GB95—85

三、梯形螺纹85

55°圆柱管螺纹89

四、管螺纹89

55°圆锥管螺纹90

60°圆锥螺纹91

米制锥螺纹（GB 1415—78）92

圆锥管螺纹的连接尺寸93

（一）单个螺栓的计算94

五、螺纹联接的计算94

（二）螺栓组的受力计算97

（一）键的类型、特点和应用98

第五章键、花键及销联接98

一、键联接98

（二）键联接的强度校核99

二、花键联接100

（一）花键联接的类型、特点和应用100

（二）花键联接的强度校核100

（三）矩形花键（GB1144—74）101

三、销联接106

（二）销联接的强度校核106

（一）销的类型、特点和应用106

一、铆接109

（一）铆接件结构要素109

常用铆钉的型式109

第六章铆接与焊接109

钉孔直径（GB 152—76）110

（二）钢结构铆缝的计算110

钉杆长度L的计算110

铆钉间的距离110

（一）常用焊接方法的特点与应用112

二、焊接112

常用钢的可焊性113

（二）金属的可焊性113

有色金属的可焊性114

异种金属间的可焊性115

（三）电焊条116

（四）焊缝代号（摘自GB 324—80）120

（五）焊缝的强度计算125

第七章公差配合、形位公差与表面粗糙度一、公差配合（摘自GB 1800～1804—79）129

基孔制优先、常用配合130

基轴制优先、常用配合130

公差配合新、旧标准对照131

达到各公差等级的加工方法132

配合的选择及应用132

基本尺寸至500 mm轴的极限偏差133

基本尺寸至500 mm孔的极限偏差142

极限偏差150

基本尺寸大于500 mm至3150 mm轴的150

极限偏差152

基本尺寸大于500 mm至3150 mm孔的152

未注公差尺寸的极限偏差153

二、形状和位置公差（摘自GB 1182～1184—80）155

（一）形位公差符号155

（二）形状和位置公差带的定义和示例说明156

（三）形位公差值164

圆度、圆柱度公差165

直线度、平面度公差165

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差166

平行度、垂直度、倾斜度公差167

（四）主要加工方法所能达到的形状和位置公差等级168

三、表面粗糙度170

（一）表面粗糙度、参数及其数值170

（GB 1031—83）170

（二）表面粗糙度等级的选择172

表面粗糙度的参数值、加工方法及选择172

与配合精度相适应的最低表面粗糙度Ra173

甲类及特类普通碳素结构钢（摘自174

第八章材料、热处理与表面处理174

一、黑色金属材料174

产品名称、用途、特性和工艺方法命名174

符号（GB221—79）174

GB700—79）174

优质碳素钢（摘自GB 699—65）175

低合金结构钢（摘自GB 1591—79）177

合金结构钢（摘自GB 3077—82）178

热轧弹簧钢（摘自GB 1222—75）179

不锈耐酸钢（摘自GB 1220—75）耐热钢（摘自GB1221—75）180

合金工具钢（摘自GB 1299—77）181

碳素工具钢（摘自GB 1298—77）181

铸钢（摘自GB 979—67）182

灰铸铁（GB976—67）183

球墨铸铁（摘自GB 1348—78）184

冷轧无缝钢管（YB231—70）185

热轧无缝钢管（YB231—70）185

不锈冷拨无缝钢管（摘自GB 2270—80）186

热轧等边角钢（摘自YB166—65）188

热轧不等边角钢（摘自YB167—65）191

热轧普通槽钢（GB707—65）193

热轧普通工字钢（GB706—65）195

轻轨与重轨197

花纹钢板（YB184—82）198

钢板网198

镀锌低碳钢丝网199

我国主要钢号与其他国家钢号对照199

不锈钢丝网199

黑低碳钢丝网199

常用黄铜牌号、化学成分及用途（YB146—71）201

（摘自GB 340—76）201

二、有色金属材料201

纯铜的牌号、性能及主要用途201

常用有色金属及合金产品表示方法201

常用青铜牌号、成分及用途（YB147—71）202

铸造铜合金（摘自GB 1176—74）202

工业纯铝及变形铝合金的牌号、化学成分及用途（YB604—66）203

工业纯铝及变形铝合金的机械性能203

铸造铝合金（摘自GB 1173—74）204

国内外常用有色金属牌号对照205

铜丝网205

挤压铝合金型材206

铜板、铜带、铜管206

三、非金属材料208

工业用橡胶板（HG 4—400—66，HG 4—540—67）208

夹布压力胶管209

硬聚氯乙烯管（SG 78—75）210

有机玻璃板、棒（HG 2—343—66）211

尼龙及增强尼龙的物理机械性能211

环氧树脂技术性能212

工业用毛毡的规格及性能（FJ 314—66）212

软钢纸板的规格及技术要求（QB36563）212

胶粘剂（摘自HG6—415—71、HG6—676—74）213

四、热处理214

（一）铁－碳合金平衡图与钢的金相组织214

普通热处理方法、目的和应用215

（二）钢的热处理种类和应用215

表面热处理方法、目的和应用216

五、表面处理217

（一）钢和铜及铜合金的表面处理217

金属镀层的种类、特性及应用217

（二）铝及铝合金的表面处理217

金属的氧化和磷化处理217

六角头螺栓（GB 5782—86、GB 5785—86）218

第一章紧固件、联接件及其他件218

第二篇通用零部件218

内六角圆柱头螺钉（GB70—85）223

活节螺栓（GB798—76）226

双头螺柱（GB899—76）226

开槽盘头螺钉（GB 67—85）227

十字槽螺钉（GB818—85、GB819—85）228

地脚螺栓（GB799—76）231

开槽沉头螺钉（GB 68—85）232

吊环螺钉（GB825—76）236

T型槽螺栓（GB 37—76）237

滚花高头螺钉（GB834—76）、滚花平头螺钉（GB835—76）237

圆柱头轴位螺钉（GB 830—76）、球面圆柱头轴位螺钉（GB946—76）238

六角开槽螺母（GB6178—86）239

螺母（GB6170～6176—86）240

小圆螺母（GB810—76）243

蝶形螺母（GB 62—76）244

弹簧垫圈（GB 93—87）246

工字钢用方斜垫圈（GB852—76）246

圆螺母用止动垫圈（GB858—76）247

槽钢用方斜垫圈（GB853—76）247

球面垫圈（GB849—76）、锥面垫圈248

（GB850—76）248

平键（GB1095—79、GB1096—79）249

导向平键（GB1097—79）250

半圆键（GB1098～1099—76）251

圆柱销（GB119—86）252

销轴（GB882—86）253

圆锥销（GB117—86）254

内螺纹圆柱销（GB120—86）255

内螺纹圆锥销（GB118—86）256

螺尾锥销（GB881—86）257

开口销（GB 91—86）258

手柄（J 55—79）259

半圆头铆钉（GB867—86）260

沉头铆钉（GB869—86）261

开槽圆头木螺钉（GB 99—86）262

开槽沉头木螺钉（GB100—86）263

孔用弹性挡圈（GB893—76）264

轴用弹性挡圈（GB894—76）265

锥销锁紧挡圈（GB883—86）、螺钉锁紧挡圈（GB884—86）266

螺钉紧固轴端挡圈（GB891—86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892—86）267

手轮（QJ 65—79）268

一、滑动轴承的分类、特性与应用270

第二章滑动轴承270

二、一般滑动轴承271

（一）常用轴瓦材料的性能及用途271

（二）径向滑动轴承的验算272

（三）常用径向滑动轴承座273

整体有衬正滑动轴承座（JB 2560—79）273

（四）推力滑动轴承277

推力滑动轴承型式、特点、应用及验算277

三、尼龙轴承277

尼龙轴套结构尺寸及允差278

尼龙轴套设计举例279

四、粉末冶金轴承（含油轴承）279

一、滚动轴承的类型及特性290

第三章滚290

常用滚动轴承的类型及特性290

动轴承293

二、滚动轴承的选择计算293

（一）按疲势寿命选择293

（二）按静负荷选择295

（三）滚动轴承的极限转速296

三、常用滚动轴承尺寸及性能297

单列向心球轴承（GB276—82）297

外圈有止动槽的单列向心球轴承（GB277—82、GB 274—82）300

双列向心球面球轴承（GB281—84）302

单列向心短圆柱滚子轴承（GB283—81）304

单列向心短圆柱滚子轴承（GB284—81）309

双列向心短圆柱滚子轴承（GB285—81）310

双列向心球面滚子轴承（GB286—64）311

单列向心推力球轴承（GB252—83）313

单列圆锥滚子轴承（GB297—84）315

单、双向推力球轴承（GB301—84，GB302—64）318

单列无保持架滚针轴承（GB289—64）321

带顶丝外球面向心球轴承（GB3882.1—83）322

带偏心套外球面向心球轴承（GB3882.2—83）323

带座外球面球轴承用立式座（GB3882.4—83）324

外球面向心球轴承用偏心套（GB3882.3—83）324

带座外球面球轴承用方形座（GB3882.5—83）326

带座外球面球轴承用菱形座（GB3882.6—83）328

带座外球面球轴承用滑块座（GB3882.7—83）330

带座外球面球轴承用冲压圆形座（GB332

3882.8—83）332

带座外球面球轴承用冲压菱形座（GB333

3882.9—83）333

带滑块座外球面单列向心球轴承333

带立式座外球面单列向心球轴承335

带菱形座外球面单列向心球轴承336

带方形座外球面单列向心球轴承337

带高脚立式座外球面向心球轴承339

带顶丝外球面向心球轴承340

带偏心套外球面向心球轴承340

（二）滚动轴承的紧固341

四、滚动轴承的配合、紧固及预紧341

（一）滚动轴承的配合341

（三）滚动轴承的预紧343

五、滚动轴承的尺寸精度和旋转精度344

六、轴承滚动体的尺寸及精度345

（一）钢球345

（二）滚针346

七、滚动轴承的密封装置346

滚动轴承的密封型式、特点与应用347

第四章联轴器与离合器349

一、联轴器349

（一）联轴器的性能、特点及应用349

（二）联轴器的选择351

套筒联轴器351

（三）常用联轴器的尺寸和性能参数351

弹性套柱销联轴器（GB 4323—84）353

梅花形弹性联轴器357

刚性凸缘联轴器（Q/ZB 121—73）358

CL型齿轮联轴器（Q/ZB 104—73）359

CLZ型齿轮联轴器（Q/ZB 105—73）360

铰链联轴器363

万向连接轴（20—32—57）364

双排链链条联轴器365

NZ挠性爪型联轴器（Q/ZB 11073）367

尼龙柱销联轴器（Q/ZB 123—73）368

棒销联轴器（Q/ZB 231—74）371

带制动轮柱销联轴器（Q/ZB 124—73）373

TD型胎形弹性联轴器374

RF系列轮胎联轴器375

（一）常用离合器的型式及特点376

二、离合器376

（二）牙嵌式离合器378

（三）摩擦离合器384

（四）超越离合器386

（五）电磁离合器388

第五章润滑与润滑装置390

一、常用润滑剂390

常用润滑油的性能和应用390

常用润滑脂的性能和应用391

二硫化钼润滑脂性能和应用392

二、常用机械零部件的润滑393

（一）滑动轴承的润滑393

（二）滚动轴承的润滑393

（四）蜗杆传动的润滑395

（三）齿轮传动的润滑395

三、润滑系统及润滑装置396

（一）润滑方式及润滑装置的选择396

直通式压注油杯（GB 1152—79）398

（二）常用润滑装置398

接头式压注油杯（GB 1153—79）399

旋盖式油杯（GB 1154—79）399

压配式压注油杯（GB 1155—79）400

旋套式注油杯（GB 1156—79）401

弹簧盖油杯（GB 1157—79）401

圆型油标（GB 1160—79）402

长形油标（GB 1161—79）402

（三）稀油集中润滑系统403

（四）干油集中润滑系统403

（二）密封件的类型405

一、密封的基本概念405

（一）密封结构分类405

第六章密封与密封件405

（三）密封材料407

二、O形橡胶密封圈408

（一）O形橡胶密封圈408

（二）O形橡胶密封圈用挡圈421

三、填料密封424

（一）毛毡密封424

（二）压盖填料密封（盘根密封）426

四、空心金属密封环430

（一）空心金属密封环的型式与特点430

（二）空心金属密封环的密封机理432

（三）空心金属密封环的压扁度432

（四）空心金属密封环的安装槽设计432

五、机械密封433

（一）机械密封的类型、特点及应用433

（四）机械密封材料的选择436

（二）机械密封的结构说明436

（三）机械密封的型号表示法436

（五）机械密封的安装尺寸437

（二）厌氧胶的特点及分类439

（三）密封胶的使用工艺及常用密封胶439

六、胶密封439

（一）液态密封胶的特点与分类439

七、油封与防尘密封440

（一）油封的分类440

（二）油封材料441

（三）骨架式橡胶油封（HG 4—692—67）442

（四）防尘密封444

八、迷宫密封与螺旋密封448

（一）迷宫密封的特点、应用与分类448

（二）螺旋密封的特性及其设计要点449

九、真空密封451

（一）真空用橡胶密封圈密封的焊接钢法兰（JB 919—75）451

（三）真空动密封结构型式453

（二）真空法兰用橡胶密封圈（JB921—75）453

第七章圆柱螺旋弹簧466

一、弹簧分类466

二、弹簧材料466

弹簧材料及许用应力（按GB 1239—76）466

弹簧钢丝的抗拉强度限σb468

三、弹簧结构型式469

四、压缩、拉伸弹簧的设计计算470

压缩、拉伸弹簧的设计计算公式470

常用压缩弹簧的基本性能（摘自GB 2089—80）473

扭转弹簧的设计公式475

五、扭转弹簧的设计475

六、弹簧典型工作图477

（一）三角胶带的结构和规格479

第三篇机械传动479

一、三角带传动479

第一章带传动479

（二）三角胶带传动的设计计算481

（三）带轮486

（四）设计计算实例490

二、平型带传动491

（一）平型带的规格491

（二）平型带传动的设计计算493

（三）带轮495

三、高速平型带传动498

（一）高速平型带的规格498

（二）高速平型带的设计计算498

（三）带轮501

四、同步齿形带传动502

（二）同步齿形带传动的分类、结构特点和规格系列502

（一）同步齿形带的特点和应用范围502

（三）同步带带轮506

（四）同步带传动设计514

（五）同步带的安装及使用注意事项517

五、带传动的张紧522

第二章链传动525

一、套筒滚子链的结构、基本参数及尺寸525

二、滚子链传动的设计计算528

（一）u＞0.6 m/s的滚子链传动的设计计算528

（二）u≤0.6 m/s的低速链传动的设计计算533

三、滚子链链轮533

（一）链轮的齿形533

（二）链轮的主要尺寸537

（四）链轮的结构538

（三）链轮的材料及齿面硬度538

（五）链轮的公差、技术要求及工作图542

四、输送链传动的链条、附件及链轮543

（一）输送链条543

（二）输送链链轮547

五、链传动的布置和张紧551

（一）链传动的布置551

（二）链传动的张紧551

第三章渐开线圆柱齿轮传动557

一、渐开线圆柱齿轮基准齿形及模数系列557

基准齿形及齿形参数（GB 1356-78）557

齿轮模数系列（GB 1357—78）557

二、圆柱齿轮传动的几何尺寸计算558

（一）圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式558

（二）变位齿轮传动和变位系数的选择565

（四）圆柱齿轮传动的几何尺寸计算附表569

（三）重合度ε的计算569

三、圆柱齿轮传动的设计计算586

（一）主要参数的选择586

（二）圆柱齿轮传动的作用力计算586

（三）主要尺寸的初步确定587

（四）齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度的校核计算588

（五）开式齿轮传动的计算特点596

（六）齿轮的材料597

齿轮常用材料及其机械性能597

齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例599

（七）计算例题600

四、圆柱齿轮的结构602

五、渐开线圆柱齿轮工作图示例604

（一）精度等级606

六、渐开线圆柱齿轮精度606

（二）齿轮副侧隙607

（三）齿厚极限偏差的计算608

（四）误差定义和代号610

（五）齿坯检验与公差616

（六）齿轮检验与公差616

（七）齿轮副的检验与要求616

（八）附表：JB 179—83齿轮精度数值表616

（九）齿条传动公差636

第四章圆锥齿轮传动639

一、圆锥齿轮传动的分类及特点639

二、圆锥齿轮传动的几何尺寸计算641

标准及高变位直齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算641

弧齿圆锥齿轮传动的几何尺寸计算643

（一）圆锥齿轮传动的作用力计算647

三、圆锥齿轮传动的设计计算647

（二）初步确定主要尺寸648

（三）强度校核648

（四）计算例题650

四、圆锥齿轮的结构652

五、圆锥齿轮传动公差652

（一）适用范围及精度等级652

（二）传动公差的基本定义和代号654

（三）推荐的检验项目658

（四）偏差、公差的数值658

（五）锥齿轮的表面粗糙度659

六、圆锥齿轮工作图660

第五章普通圆柱蜗杆传动661

一、普通圆柱蜗杆传动的分类及特点661

（二）蜗杆直径系数q662

（一）模数m1662

二、普通圆柱蜗杆传动基本参数的选择662

（四）蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2663

（五）变位系数x663

（三）蜗杆分度圆螺旋导角γ663

三、普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算665

四、普通圆柱蜗杆传动承载能力计算666

（一）齿上受力的分析及滑动速度666

（二）强度计算和刚度验算667

（三）普通圆柱蜗杆传动的效率及散热计算669

五、蜗杆、蜗轮结构671

六、普通蜗杆传动公差672

（一）适用范围及精度等级672

（二）传动公差的基本定义和代号672

（三）推荐的检验项目、精度与蜗轮圆周速度的关系及齿面粗糙度675

（四）偏差、公差的数值675

七、计算例题及工作图681

一、滑动螺旋传动684

第六章螺旋传动684

（一）滑动螺旋传动副的设计计算685

（二）材料的选择和许用应力690

（三）精度等级的确定690

（四）螺杆（丝杠）和螺母的工作图694

二、滚动螺旋传动695

（一）工作原理和结构形式695

（二）滚珠丝杠副的参数和代号（摘自JB3162.3—82）699

—82）701

（四）材料及热处理702

（五）滚珠丝杠副的选择计算702

（七）滚珠丝杠产品706

（六）滚珠丝杠副工作图示例706

一、轴711

（一）轴的材料711

第七章轴与钢丝软轴711

（二）轴径的初步确定方法712

（三）轴的结构设计714

（四）轴强度的精确校核717

（五）轴的刚度计算722

（六）轴的临界转速校核725

二、钢丝软轴727

（一）钢丝软轴的结构型式与规格727

（二）钢丝软轴的选择和使用732

一、减速器设计的一般资料734

（一）常用减速器的分类、型式及其应用734

第八章减速器734

（二）减速器的设计步骤737

（三）齿轮减速器及蜗杆减速器的结构尺寸741

（四）减速器轴承支座的结构设计754

（五）减速器主要零件的配合756

（六）减速器主要技术要求757

（七）减速器的润滑与密封757

二、通用标准减速器761

（一）ZD、ZL、ZS型渐开线圆柱齿轮761

减速器（JB 11 30—70）及ZDH、ZLH、ZSH型圆弧圆柱齿轮减速器（JB 1586-75）761

（二）ZQ型（相当于JZQ、PM型）渐开784

线圆柱齿轮减速器784

（三）圆弧齿圆柱蜗杆减速器788

—76）800

（五）行星摆线针轮减速器823

（一）压力分级839

一、基础标准839

（二）液压及气动图形符号（摘自GB839

786—76）839

第一章基础标准及液压油839

第四篇液压传动与气动839

（二）液压油的选择844

（一）液压油的分类844

（三）常用液压油844

二、液压油844

第二章液压系统基本回路846

液压系统基本回路846

二、液压传动系统的设计步骤853

一、液压传动系统的特点和组成853

三、明确设计要求进行工况分析853

第三章液压传动系统的设计与计算853

（一）确定液压系统的工作压力854

（二）确定液压执行元件的所需流量854

四、确定液压系统主要参数854

六、液压件的选择与计算855

（一）液压执行元件的选择855

五、拟定液压系统原理图855

（二）油泵的选择与计算860

（三）控制阀的选择860

（四）辅助元件的选择866

第四章油 缸867

一、油缸的分类867

活塞杆外径尺寸（按JB 2183—7 7）869

油缸内径系列（按JB 2183—77）869

三、油缸的安装形式869

油缸的额定压力系列（按JB 2183—77）869

二、油缸的基本参数869

四、油缸的设计计算871

油缸主要部件的设计计算871

油缸零件的连接计算872

（一）缸体端部连接结构874

（二）活塞杆与活塞连接结构874

五、油缸各部分结构874

（三）活塞与缸体之间的密封结构875

（四）表面处理876

（三）热处理876

（五）装配876

（六）试验876

（二）机械加工876

（一）材料876

六、油缸的材料、制造与试验876

（一）滤油器的作用和过滤精度877

一、滤油器877

（二）滤油器的类型、特性和应用877

第五章液压辅助元件877

（三）滤油器在系统中的安装位置878

（四）滤油器的选择878

二、蓄能器879

（一）蓄能器的类型及应用879

（二）蓄能器的容量计算882

三、油箱883

（一）油箱设计要点883

（三）蓄能器产品883

（二）油箱的容量884

（三）加热器与冷却器884

四、管件885

（一）导管885

（二）管接头的类型886

（三）球面焊接式管接头888

直通接头（Y5781—78）888

异径直通接头（Y5782—78）889

旋入式锥形直通接头（Y5783—78）889

旋入式直通接头（Y5784—78）890

焊接直通接头（Y5785—78）890

直通接头（Y5786—78）891

三通接头（Y5787—78）891

异径三通接头（Y5788—78）892

旋入式锥形三通接头（Y57810—78）892

四通接头（Y57811—78）893

异径球形接头（Y57812—78）893

外套螺帽（Y57813—78）894

球形接头（Y57814—78）895

堵头（Y57815—78）895

堵帽（Y57816—78）896

一、概论897

二、空气的基本性质897

（一）空气的密度P897

第六章气 动897

（三）空气的粘度898

（四）音速α、马赫数M与空气的压缩性898

（二）空气的湿度898

三、空气的有关计算899

（一）气体动力学的有关计算899

（五）空气的状态变化899

（三）容器充气时间的计算900

（四）容器放气时间的计算900

（二）通过喷嘴和小孔的流量计算900

四、气源901

（六）摩擦对等截面管道气体流动的影响901

（一）气动系统供气量的计算901

（五）有效面积计算901

（二）管道系统的设计计算902

五、气动执行元件903

（五）压缩空气的处理903

（一）气缸903

（四）贮气罐的选择903

（三）空气压缩机的选择903

（三）流量控制阀906

（二）方向控制阀906

七、气动辅助元件906

（一）空气过滤器906

（一）压力控制阀906

六、气动控制元件906

（二）气马达906

（四）压力继电器907

（三）消声器907

八、气动系统的基本回路907

（二）油雾器907

第七章常用阀门的结构及特性909

一、单向阀909

二、安全阀（保险阀）910

（一）正向作用式保险阀910

（二）反向作用式保险阀911

（三）导阀式保险阀911

三、减压阀912

四、截止阀914

五、密封力计算916

六、截止阀力的计算918

（一）操作截止阀阀杆所需力的计算918

七、常用阀瓣阀座结构919

（一）常用阀瓣阀座结构919

（二）操纵截止阀手轮所需的力和力矩计算919

（二）阀门用滚珠的选择922

（一）起重机的利用等级923

一、起重机工作级别923

（二）起重机的载荷状态923

第一章起重机工作级别与计算载荷923

第五篇起重运输机械923

（三）起重机工作级别的划分924

（三）起升冲击系数？1925

（二）起升载荷Fo925

（四）起升载荷动载系数？z925

（一）自重载荷FG925

二、计算载荷925

（六）运行冲击系数？4926

（七）水平载荷926

（五）突然卸载冲击系数？？926

（九）带刚性起升导架的小车的倾翻水平力FsL928

（十）风载荷Fω928

（八）碰撞载荷Fo928

（十一）试验载荷Fi931

（三）手摇柄轴或牵引轮轴与驱动机构的输出轴间的传动比932

（四）输出轴转速932

（二）手动操作运动速度932

二、螺旋式千斤顶932

（一）基本计算公式932

（一）操作力的确定932

一、人力驱动的计算932

第二章 简易起重机械的计算932

（一）手动驱动的有效力矩933

三、手摇绞车的设计计算933

（二）传动比ic的确定933

（三）横移螺旋千斤顶933

（二）螺旋千斤顶自锁条件933

（三）载荷的起升速度934

（四）起升时间934

（一）机构利用等级935

一、机构工作级别935

（二）机构载荷状态935

第三章传动机构935

二、起升机构936

（一）起升机构电动机的选择936

（三）机构工作级别936

（二）起动时间与起动平均加速度验算937

（三）制动器选择943

三、运行机构944

（一）运行静阻力944

（二）运行机构电动机的选择947

（三）起动时间验算947

（四）打滑验算948

（五）制动器的选择948

一、挠性件及承装件950

（一）钢丝绳的计算与联结方法950

第四章起重机械常用零件计算950

（二）滑轮与滑轮组956

（三）卷筒的计算958

（四）链子及链轮962

（五）吊带的计算965

二、停止器及制动器965

（一）棘轮停止器966

（二）载荷自制式制动器967

（一）矩形截面吊钩的 计算969

一、吊钩969

（二）圆形截面吊钩的计算969

第五章吊钩与吊环969

（三）常用吊钩970

二、吊环971

（一）吊环的承载能力971

（三）常用吊环972

（二）吊环的许用负荷Fo972

第六章行轮和滚轮974

一、金属轮的计算974

（一）计算载荷974

（二）车轮踏面疲劳计算974

二、常用轮子和轮组975

CD、MD电动葫芦用钢轮975

CD、MD电动葫芦车轮组977

吊车用钢轮978

吊车车轮组979

三、轮缘型式980

通用轮缘981

吊车车轮轮缘型式及尺寸982

吊车车轮轮缘的选用983

吊车车轮组质量984

一、金属结构计算的基本原则985

（一）计算原则985

第七章金属结构985

（二）材料及其许用应力986

（二）应力循环特性988

（一）最大应力988

（三）疲劳强度计算方法988

二、结构疲劳强度计算988

（四）疲劳许用应力989

三、刚性要求995

（一）静态刚性995

四、结构件和连接的强度计算996

（一）结构件的强度计算996

（二）动态刚性996

五、稳定性计算997

（一）轴心受压构件997

（二）连接的强度计算997

（二）双向或单向压弯结构件稳定性计算998

（三）受弯构件的侧向屈曲稳定系数1008

（四）受弯结构件的侧向屈曲稳定性计算1009

（一）手推车1011

一、运输车的型式1011

（二）平板拖车1011

第八章厂区运输车的设计1011

（一）车轮类型及车轮数的选定1012

（二）车轮布置及载荷分配1012

二、运输车的一般设计1012

三、运输车主要零部件计算1013

（一）实心胶轮的计算1013

（二）车架的受力计算1014

（三）车轴的受力计算1015

（一）车轮组1016

四、厂区运输车通用零部件1016

焊接固定轮叉（Z57371—79）1016

（四）车架纵、横梁及轴的截面选择1016

脚轮固定轮叉（Z57372—79）1017

转向轮叉（Y型）（Z57373—79）1018

转向轮叉（Z57374—79）1019

焊接转向轮叉（Z57 376—79 ）1020

脚轮转向轮叉（Z57377—79）1020

双轮转向轮叉（Z57378—82）1021

特轻型胶轮（Z57380—79）1022

轻型胶轮（Z57381—79）1022

中型胶轮（Z57382—79）1023

重型胶轮（Z57383—79）1024

轨道轮（Z57386—79）1024

轨道轮轴（Z57361—79）1025

拖车轮轴（Z57362—79）1025

（二）轮轴1025

U形螺栓（Z57364—79）1026

轮轴垫块（Z57365—79）1026

重型拖车轮轴（Z57363—79）1026

（三）转向机构1027

拖车转向机构（Z57366—79）1027

重型拖车转向机构（Z 57367—79）1028

（四）脚轮产品1029

球形轴套式脚轮1029

扁形轴套式脚轮1030

扁形轴承式脚轮1031

扁形轴承制动式脚轮1032

扁形轴承式定向脚轮1032

第九章普通带式输送机1033

一、普通带式输送机的类型1033

二、带式输送机的构件1034

（一）输送带1034

（二）驱动装置1036

（三）滚筒1037

（四）托辊1037

三、设计计算1039

（一）基本参数的确定1039

（五）张紧装置1039

（二）功率及张力计算1040

（三）线路设计1045

二、提式悬挂输送机1047

（二）类型1047

（一）牵引链条1047

（二）滑架1047

（一）特点1047

一、悬挂输送机的特点及类型1047

第十章悬挂输送机1047

（三）轨道1051

（四）张紧装置1052

（五）驱动装置1052

（六）安全装置1054

三、推式悬挂输送机1055

（一）推式悬挂输送机的特点1056

（二）推式悬挂输送机的主要构件1056

（二）基本参数的确定1059

（一）设计程序1059

（三）牵引构件最大张力的近似计算1059

四、悬挂输送机的设计计算1059

（四）牵引构件最大张力的精确计算1061

五、典型悬挂输送机的主要参数1062

轻型悬挂输送机主要参数1062

（五）电动机功率计算1062

封闭轨悬挂输送机主要参数1063

二、螺旋输送机的主要构件1064

一、输送原理1064

（一）螺旋1064

第十一章螺旋输送机1064

（二）输送料槽（机壳）1066

（三）轴和轴承1066

（一）输送量计算1067

（二）功率计算1067

三、螺旋输送机的设计计算1067

（一）吸送式气力输送装置1068

二、悬浮输送装置的类型1068

（二）压送式气力输送装置1068

（三）混合式气力输送装置1068

一、输送原理1068

第十二章气力输送装置1068

三、气力输送装置的基本构件1069

（一）供料装置1069

（二）输料管1070

（三）物料分离器1070

（四）除尘器1071

（一）气力输送装置的设计计算步骤1072

四、气力输送装置的设计计算1072

（二）主要参数的确定1072

（六）卸料器1072

（五）风管1072

（三）压力损失计算1074

（四）计算风量及系统总风量1075

（五）风机功率计算1075

第一章常用标准资料1076

低压额定电压（摘自GB 156—80）1076

第六篇常用电气元器件1076

电气设备额定电流（摘自GB 762—80）1077

电气系统文字符号1077

直流主回路标号（摘自GB 316—64）1078

导线的颜色（摘自GB 2681—81）1078

交流主回路标号（摘自GB 316—64）1078

电气图用图形符号（摘自GB 4728.1～1079

13—84～85）1079

指示灯和按钮的颜色（摘自GB 2682-31）1079

一、交流三相异步电动机1088

（一）Y系列三相异步电动机1088

第二章常用电动机1088

（三）ZD、ZDY系列锥形转子制动异步电动机1089

（二）JZTY、JZTT系列电磁调速电动机1097

（四）JPZ型及A Z3型三相旁磁式制动电动机1102

二、Z 3系列小型直流电动机1103

（一）AO2系列微型三相异步电动机1114

（二）B O2系列微型单相电阻起动异步电动机1114

三、驱动微电机1114

（三）C O2系列微型单相电容超动异步电动机1115

（四）D O2系列微型单相电容运转异步电动机1116

四、AOB系列三相电泵1119

一、自动开关1120

（一）S O60系列自动开关1120

第三章常用低压电器1120

（二）DZ12-60自动开关1121

（三）D Z10系列自动开关1121

二、接触器与磁力起动器1126

（一）B系列交流接触器1126

（二）C J 101系列交流接触器1131

（三）T系列热继电器1137

（四）J R 16热继电器1143

（五）M S系列磁力起动器1145

（六）Q C10系列磁力起动器1147

三、组合开关和转换开关1148

（一）H Z5B-10组合开关1148

（二）LW 6系列万能转换开关1149

四、按钮1151

五、行程开关和接近开关1152

（一）LX 19 A系列行程开关1152

（二）X35系列微动开关1153

（三）LXJO系列接近开关1156

六、控制继电器1157

（一） JZ 7系列交流中间继电器1157

（二）JDZ 1系列交流中间继电器1158

（三）JTX系列小型中间继电器1158

（四）JTZ 1系列小型中间继电器1161

（五）JS-20系列晶体管时间继电器1161

（六）JS 7-A系列时间继电器1162

七、熔断器1163

（一）RL 1系列熔断器1163

（二）D-8型熔断器接线端子1164

八、控制变压器1165

（一）BKC系列控制变压器1165

（二）BK系列控制变压器1166

九、信号灯1168

第四章常用电表1170

一、44型系列矩形仪表1170

二、59型系列矩形仪表1171

纤维及聚氯乙烯安装线1172

一、电线1172

聚氯乙烯绝缘电线1172

第五章常用电工材料1172

BVV型一芯、二芯及三芯平型护套电线1173

BLVV型一芯、二芯及三芯平型护套电线1173

BV、BV-105型一芯及二芯平型电线1173

BLV、BLV-105型一芯及二芯平型电线1174

BV、BV-105型二芯及三芯绞型电线1174

BVR型铜芯软电线1174

二、电缆1175

通用橡套软电缆1175

三、绝缘材料1176

常用绝缘材料品种与规格1176

橡皮和塑料绝缘控制电缆1176

一、接线板1177

（一）TZ 1型接线端子1177

第六章电气结构件1177

（二）X 5型接线板1180

二、行线槽1180

三、电线压接端头1181

OT型铜制裸压接端头（JB 2436—78）1181

UT型铜制裸压接端头（JB 2436—78）1183

（一）金属软管1186

（二）管接头1186

四、金属软管及接头1186

五、电气柜门锁1187

（一）MS 304型门锁1187

（二）MS 701门锁1188

（二）最小壁厚1189

（一）壁厚附加量1189

（三）许用应力1189

一、总论1189

附录压力容器1189

（四）焊缝系数1193

（五）压力试验1193

三、外压圆筒和球壳的计算1194

（二）圆筒和球壳的壁厚计算1194

（一）符号说明1194

（二）圆筒和球壳的壁厚计算1194

（一）符号说明1194

二、内压圆筒和球壳的计算1194

（二）符号说明1198

（一）简介1198

（三）凸形封头壁厚的计算1198

四、凸形封头1198

（一）符号说明1201

（二）平盖的计算1201

五、平盖1201

六、压力容器的压力等级和种类的划分1204

参考文献1205

厂家名录1206

（四）NGW型行星齿轮减速器（JB1799