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第一章常用资料1

一、国内外标准代号1

国内部分标准代号1

国外部分标准代号1

二、常用计算单位的换算2

三、摩擦系数2

材料的摩擦系数2

物体的摩擦系数3

滚动摩擦系数3

四、常用材料的一般数据4

常用材料比重4

常用材料弹性模数及波松比4

常用金属材料熔点、导热系数及比热5

常用金属材料的线膨胀系数5

五、机械传动效率的概略数值6

六、一般设计规范7

标准直径（JB176—60）和标准长度（JB177—60）7

标准锥度（GB157—59）8

莫氏锥度8

标准角度（Q/ZB 132—73）9

60°中心孔（GB145—59）9

插齿空刀槽（Q/ZB134—73）10

零件倒角与倒圆半径（JB5—59）10

滚花（JB2—59）11

砂轮越程槽（JB3—59）11

T型槽（GB158—59）12

球面半径（JB6—59）12

刨切越程13

静配合连接零件嵌入倒角13

弧形槽端部半径（GR54—60）13

螺尾、退刀槽、倒角（GB3—58）14

普通螺纹14

单头梯形外螺纹与内螺纹退刀槽与倒角尺寸（GB3—58）15

粗牙螺栓、螺钉的钻孔直径与拧入深度15

联接另件沉头座及通孔尺寸（GB1 52—59）16

地脚螺栓孔和凸缘Q/ZB144—73）17

铸件上的圆柱形吊钩（Q/ZB153—73）17

搬手空间18

铸件上的钩形吊钩（Q/ZB153—73）18

焊接的外壳吊钩（Q/ZB154—73）18

七、机床导轨型式及尺寸19

机床导轨型式19

导轨支承面间的推荐尺寸20

燕尾形导轨的检验尺寸21

三角形导轨截面尺寸22

矩形导轨截面尺寸23

燕尾形导轨截面尺寸24

矩形导轨紧固和调整零件的型式尺寸25

燕尾形导轨紧固和调整零件的型式尺寸30

导轨油槽的型式尺寸31

第二章　材料32

一、一般资料32

金属材料中常用化学元素名称及符号32

钢及铸铁的分类及表示方法32

钢的常用热处理方法及应用33

钢的化学热处理方法及应用33

热处理代号（GC423—62）34

常用硬度换算表34

二、铸铁35

灰铸铁（GB976—67）35

球墨铸铁（JB298—62）36

三、钢件36

铸钢（GB979—67）36

甲类普通碳素钢（GB700—65）37

优质碳素钢（GB699-65,Q/ZB60-73）38

合金结构钢（YB6-71,Q/ZB61-73）40

不锈钢、耐酸钢、耐热钢（Q/ZB65—73）42

普通低合金结构钢（YB13—69）43

常用钢的热处理规范及机械性能44

四、有色金属材料49

常用有色金属及合金产品表示方法（GB340—64）49

铸造青铜（国标报批稿）49

铸造黄铜（国标报批稿）50

铸造轴承合金（国标报批稿）50

铝51

五、型钢51

热轧圆钢（GB702—72）51

热轧薄钢板（GB708—65）51

热轧厚钢板（GB709—65）51

热轧等边角钢（YB166—65）52

热轧不等边角钢（YB167—65）53

热轧普通槽钢（GB707—65）54

热轧普通工字钢（GB706—65）55

六、工程塑料56

布质酚醛层压板的物理机械性能及规格（HG 2-212-65）58

轴瓦用布质酚醛层压板的物理机械性能及规格58

第三章表面光洁度、公差与配合59

一、表面光洁度59

表面光洁度分级（GB1031-68）59

9～14级表面光洁度细分级59

与配合精度相适应的最低表面光洁度60

表面光洁度的应用举例60

加工方法与表面光洁度61

零件表面光洁度的选择61

二、光滑圆柱体和平行平面的公差与配合65

公差配合的分布（GB 159—59）65

1～500毫米基孔制配合（GB 164—166—59）65

1～500毫米基轴制配合（GB 167—169—59）68

尺寸0.1～500毫米非配合尺寸的基准件公差（GB159—59）70

三、表面形状和相互位置的偏差71

圆柱表面形状偏差与尺寸精度、配合种类的关系71

不直度和不平度的精度等级选择71

不直度和不平度的极限偏差71

不平行度、不垂直度和端面跳动精度的选择72

不平行度、不垂直度和端面跳动的极限偏差74

径向跳动的精度等级选择74

径向跳动的极限偏差75

不同轴度的精度等级选择75

不同轴度和不对称度的极限偏差75

第四章螺纹与螺纹紧固件76

一、螺纹76

普通螺纹77

普通螺纹基本尺寸（GB192—63、GB193—63、GB196—63）77

梯形螺纹（GB784—65）81

梯形螺纹的直径与螺距（GB784—65）82

梯形螺纹制品的最大旋合长度（GB784—65）82

梯形螺纹公差（GB785—65）83

轧钢机用锯齿形螺纹（Q/ZB 171-73、Q/ZB172-73、Q/ZB173-73）84

轧钢机用锯齿形螺纹公差（Q/ZB174—73）86

圆柱管螺纹88

牙形角55°圆锥管螺纹89

55°时制螺纹90

二、螺栓91

六角头螺栓（半精制）（GB18-66）、六角头螺栓（精制）（GB30—66）92

小六角头螺栓（半精制）（GB16—66）、小六角头螺栓（精制）（GB21—66）93

六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB 31—66）94

小六角头螺杆带孔螺栓（精制）（GB 23—66）95

小六角头铰制孔用螺栓（GB 27—66）96

T型槽用螺栓（GB 37—66）97

地脚螺栓（GB799—67）98

等长双头螺柱（精制）（GB901—67）99

光双头螺栓（JB 9—59）100

三、螺钉101

圆柱头螺钉（GB65—66）102

半圆头螺钉（GB67—66）103

沉头螺钉（GB 68—66）104

圆柱头内六角螺钉（GB70—66）105

锥端紧定螺钉（GB 71—66）106

锥端定位螺钉（GB72—66）106

平端紧定螺钉（GB 73—66）、凹端紧定螺钉（GB 74—66）、圆柱端紧定螺钉（GB75—66）107

方头圆尖端紧定螺钉（GB83—66）108

方头凹端紧定螺钉（GB 84—66）109

方头平端紧定螺钉（GB821-66）109

方头圆柱端紧定螺钉（GB85—66）110

方头阶端紧定螺钉（GB 86—66）110

吊环螺钉（GB825—67）111

四、螺母112

六角螺母（半精制）（GB45—66）112

六角螺母（精制）（GB52—66）112

六角扁螺母（半精制）（GB47—66）113

六角扁螺母（精制）（GB54—66）113

小六角螺母（精制）（GB51—66）113

小六角扁螺母（精制）（GB53—66）113

六角槽形螺母（半精制）（GB48—66）114

六角槽形螺母（精制）（GB58—66）114

蝶形螺母（GB62—67）115

组合式盖形螺母（GB 802—67）116

盖形螺母（GB 923—67）117

扣紧螺母（GB 805—67）118

圆螺母（GB 812—67）119

五、垫圈121

垫圈（精制）（GB 97—66）121

弹簧垫圈（GB93—66）122

外舌止动垫圈（GB 856—67）123

圆螺母用止退垫圈（GB 858—67）124

第五章联接件126

一、键联接126

1．平键126

1）键的剖面及键槽（GB1095—72）126

2）普通平键的型式及尺寸（GB1096—72）128

3）导向平键联结的型式及尺寸129

2．半圆键联接（GB1098—72）130

3．钩头楔键联接（JB115—60、JB117—60）131

4．矩形齿花键联接（GB1144—74）132

5．键和花键联接的公差配合和技术要求134

平键和半圆键联接的公差与配合（GB1100—72）134

钩头楔键联接的公差与配合（JB117—60）135

矩形齿花键联接的公差与配合（GB 1144—74）135

花键联接标记方法和示例136

花键联接的技术要求136

二、销联接137

1．圆锥销（GB117—66）138

2．内螺纹圆锥销（GB118—66）138

3．圆柱销（GB119—66）139

4．内螺纹圆柱销（GB120—66）140

5．开尾圆锥销（GB877—66）140

6．带孔销（GB880—66）141

7．螺尾锥销（GB881—67）142

8．销轴（GB882—67）143

9．开口销（GB91—67）145

第六章轴146

一、轴的结构设计146

轴上另件的周向固定147

轴上另件的轴向固定149

端轴颈和中轴颈尺寸151

止推轴颈的尺寸151

二、轴上个别部位的结构尺寸152

与轮毂相邻的过渡台肩152

圆锥形轴端152

用圆螺母固定轴承内圈时的结构尺寸153

轴上固定螺钉用的孔（ZB17—62）154

轴端单孔挡圈的固定154

轴端双孔挡圈固定的尺寸155

轴肩尺寸156

三、轴的典型结构156

四、轴的工作图举例159

第七章滑动轴承160

一、滑动轴承的结构160

二、对开式滑动轴承161

1．对开式正、斜滑动轴承选用说明161

2．ZHC2二螺栓正滑动轴承（Q/ZB 80—73）163

3．对开式二螺栓斜滑动轴承164

三、整体有衬正滑动轴承（Q/ZB86-—73）165

四、轴套与轴瓦166

光滑轴套（ZB83—62）、轴套（Q/ZB 84—73）166

双金属轴套167

轴套的连接（Q/ZB147—73）168

对开轴瓦（ZB80—62）168

轴承合金用槽（Q/ZB161—73）170

五、轴承上的润滑槽（JB4—59）171

第八章滚动轴承172

一、滚动轴承的代号172

二、常用滚动轴承的尺寸173

单列向心球轴承（GB276—64）173

带防尘盖的单列向心球轴承（GB278—64）176

双列向心球面球轴承（GB281—64）178

单列向心短圆柱滚子轴承（GB283—64）180

双列向心短圆柱滚子轴承（GB285—64）184

双列向心球面滚子轴承（GB286—64）185

单列向心推力球轴承（GB292—64）187

单列向心推力球轴承（GB292—64）189

单列圆锥滚子轴承（GB297—64）191

单、双向推力球轴承（GB301-64 GB302-64）195

钢球尺寸表（GB308—64）199

圆头滚针尺寸表（GB309—64）199

三、滚动轴承座200

GZQ2型二螺栓带嵌入盖的滚动轴承座（Q/ZB89—73）200

GZ2型二螺栓滚动轴承座（Q/ZB91—73）201

四、滚动轴承的公差配合与表面光洁度203

1．滚动轴承的精度等级（GB307—64）203

2．各级精度滚动轴承的极限偏差203

G（F）和E级精度轴承内径的极限偏差203

D和C级精度轴承内径的极限偏差203

G（F）和E级精度轴承外径的极限偏差204

D和C级精度轴承外径的极限偏差204

3．滚动轴承的配合选择204

向心轴承和向心推力轴承与轴的配合204

向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合205

推力轴承与轴的配合205

推力轴承与外壳的配合205

4．ISO配合206

5．滚动轴承配合表面的光洁度和几何精度207

轴和外壳与轴承配合的表面光洁度207

轴颈表面和外壳孔表面的椭圆度和锥度207

轴肩摆动量207

外壳孔挡肩摆动量208

6．推力轴承轴向游隙208

向心推力球轴承轴向游隙208

圆锥滚子轴承轴向游隙208

双向推力球轴承和双联单向推力球轴承轴向游隙209

五、滚动轴承的固定装置与零件209

1．滚动轴承的轴向紧固209

内圈的紧固209

外圈的紧固211

2．保险环（Q/ZB94—73）212

3．弹簧圈（Q/ZB95—73）212

4．嵌入闷盖（Q/ZB96-73 Q/ZB98-73）213

5．嵌入透盖（Q/ZB97—73）214

6．闷盖（Q/ZB99—73）215

7．透盖（Q/ZB100—73）217

8．压紧环（Q/ZB102—73）220

六、滚动轴承的密封装置221

1．密封装置的型式221

2．密封装置的尺寸223

毡封油圈及槽（FJ145—63）223

圈形间隙式及迷宫式密封装置224

骨架式橡胶油封（HG4—692—67）224

第九章联轴器226

一、各种常用联轴器的性能与特点226

二、联轴器的选择227

三、常用联轴器尺寸228

1．凸缘联轴器228

2．十字滑块联轴器229

3．NZ挠性爪形联轴器（ZB110—62）234

4．尼龙柱销联轴器（Q/ZB 123—73）236

5．弹性圈柱销联轴器（JB108—60）239

6．圆柱、圆锥形轴孔及键槽尺寸（ZB108—62）243

7．牙嵌离合器245

牙嵌离合器常用的牙形245

双面牙嵌离合器246

第十章胶带传动247

一、三角胶带传动247

1．三角胶带规格247

标准三角胶带型号及断面尺寸（GB1171—74）247

2．三角胶带型号的选用247

3．三角胶带长度248

4．单根三角胶带所能传递的功率249

5．三角胶带初拉力S0250

6．三角胶带轮轮槽尺寸及最小直径250

7．三角胶带轮型式、尺寸分类系列250

8．三角胶带轮结构参考图例251

二、平胶带传动252

1．橡胶传动带的类型和规格252

平胶带的类型和特点252

传动平胶带规格与机械性能（GB524—74）253

无接头（环形）平胶带规格254

多楔平胶带和带轮254

2．平带轮的直径系列及最小直径254

平带轮的直径系列254

包层式平胶带的带轮最小直径255

3．单位宽度平胶带允许传递的功率255

4．平胶带传动的计算系数257

5．平带轮的结构258

常用平带轮型式、尺寸分类系列258

平带轮结构参考图例258

三、皮带传动的张紧装置示意图260

第十一章套简滚子链传动261

一、套筒滚子链产品技术规格261

二、链轮265

1．链轮齿形几何尺寸265

2．链轮轴向剖面几何尺寸266

3．链轮材料及热处理267

4．链轮公差268

5．链轮工作图示例269

三、链传动的布置和润滑269

1．链传动的布置269

2．链条的张紧方式270

3．润滑油粘度选择270

第十二章渐开线齿轮传动271

一、圆柱齿轮传动271

1．渐开线齿轮原始齿廓及标准模数271

渐开线齿轮原始齿廓及其基本参数（JB110—60）271

齿轮模数系列（JB111—60）271

齿廓修缘（JB110—60）272

齿廓修缘的圆周速度272

原始齿廓修缘深度系数a272

渐开线函数272

2．轮齿加工的测量尺寸274

1）标准齿轮固定弦齿厚和弦齿高274

2）外啮合变位齿轮固定弦齿厚和弦齿高275

3）齿轮的公法线长度276

标准齿轮的公法线长度L0(Lno)276

比值invαos/invαon=invαos/0.0149279

假想齿数Z’后面小数部分公法线长度L0279

3．圆柱齿轮传动公差（JB179-60）280

齿轮传动精度等级的选择280

齿轮传动侧隙的选择281

1）传动公差的基本定义和代号282

2）工作图常用公差项目索引286

3）精度规范287

直齿轮和窄斜齿轮的运动精度规范287

直齿轮和窄斜齿轮的工作平稳性精度规范288

传动中齿的接触精度规范289

4）侧隙规范290

保证侧隙和中心距偏差290

原始齿形位移公差290

原始齿形最小位移290

公法线平均长度的偏差与公差291

以齿顶圆作为测量基准时固定弦的齿厚偏差291

5）毛坯精度292

外圆柱面（顶圆）直径偏差292

以外圆柱面作校正齿坯时，外圆柱面的径向跳动292

以外圆柱面作测量基准时，外圆柱面的径向跳动292

直径100毫米上基准端面的跳动公差293

6）基准轴、孔的精度要求和齿侧面光洁度293

4．圆柱齿轮的结构和工作图294

1）圆柱齿轮的结构294

2）滑移齿轮的倒角和修圆295

3）圆柱齿轮的工作图296

5．齿条传动公差298

1）适用范围298

2）精度等级298

3）基本定义和代号298

4）精度规范、侧隙规范和表面光洁度301

5）重型机械用齿条精度推荐的检验项目303

6）另件工作图和技术要求303

6．内齿轮304

内啮合圆柱齿轮（标准与变位、直齿与斜齿）几何尺寸计算304

直齿插齿刀的基本参数和切制内齿轮时内齿轮的最少齿数310

标准直齿内齿圆柱齿轮测量圆棒直径及测量跨距值311

内齿圆柱齿轮测量跨距的偏差312

7．变位齿轮313

1）变位齿轮分类与比较313

2）圆柱直齿轮高度变位系数314

3）圆柱直齿轮角度变位系数318

4）角度变位齿轮传动计算用表α-λo-ξo-σo320

二、直齿圆锥齿轮传动328

1．圆锥齿轮传动公差（JB180-60）328

1）齿轮制造精度328

齿轮工作平稳性精度与圆周速度的关系328

2）基本定义和代号329

3）圆锥齿轮工作图常用公差项目索引331

4）轮齿加工的测量尺寸332

标准齿轮分度圆弦齿厚和弦齿高332

高度变位齿轮分度圆弦齿厚和弦齿高333

5）圆锥齿轮传动公差337

6）圆锥齿轮的光洁度339

7）圆锥齿轮的毛坯公差339

2．圆锥齿轮的结构和工作图341

1）圆锥齿轮的结构341

2）圆锥齿轮的工作图及要求342

第十三章圆柱蜗杆传动343

一、蜗杆传动的精度和公差343

1．制造精度343

蜗杆传动精度等级的选择343

2．基本定义和代号344

3．精度规范346

1）推荐的检验项目346

2）蜗杆精度公差（JB 162—60）347

3）蜗轮精度公差（JB 162—60）348

4）蜗杆传动的安装精度（JB 162—60）348

5）侧隙规范349

以蜗杆外圆作为度量基准时，蜗杆螺牙厚度公差349

以蜗杆外圆作为度量基准时，蜗杆螺牙最小减薄量350

保证侧隙（JB 162—60）350

6）蜗杆蜗轮齿坯公差351

7）蜗杆分度圆齿厚及齿高352

二、蜗杆蜗轮结构工作图353

1．蜗杆结构353

2．蜗轮结构354

3．圆柱蜗杆、蜗轮工作图示例356

第十四章螺旋传动358

一、螺旋传动的分类358

二、螺旋传动的牙形结构和尺寸358

方形及新方形螺纹尺寸359

三、丝杆及螺母的精度、公差、技术条件及材料360

1．丝杆公差（GC101—60）360

2．螺母公差（GC101—60）362

3．丝杠螺纹的其他技术条件（GC101—60）363

4．丝杠的材料（GC101—60）364

5．螺母的材料（GC101—60）365

四、工作图示例365

第十五章平面连杆机构369

一、典型四杆机构的类型和特性369

1．曲柄摇杆机构369

2．双摇杆机构370

3．双曲柄机构371

4．平行四边形机构372

5．反平行四边形机构373

6．曲柄滑块机构（正置）373

7．曲柄滑块机构（偏置）374

8．摆动导杆机构375

9．转动导杆机构376

10．正弦机构377

11．双滑块机构（椭圆仪机构）378

二、平面连杆机构应用实例379

1．B665牛头铇床379

2．Z2316型翻台震实式造型机的翻转机构381

3．Z234型震击造芯机翻转机构381

4．高压造型机砂斗开闭机构382

5．Биφ-1型高压造型机扩力机构383

6．精压机曲柄衬杆机构384

7．J88—100冷挤压机拉力衬杆机构385

三、平面连杆机构的结构形式和材料385

1．常见的曲柄结构形式385

2．铰链接头的结构形式387

3．接头销轴的固定形式387

4．材料389

第十六章润滑390

一、润滑油390

1．选用润滑油应考虑的因素390

2．润滑油的主要特性指标390

运动粘度（厘沲）与恩氏（条件）粘度（°Et）换算表（GB265—64）391

3．常用润滑油的主要性质和用途392

二、润滑脂393

1．润滑脂特点和主要特性指标393

2．常用润滑脂的主要性质和用途394

三、二硫化钼润滑脂395

四、膨润土润滑脂397

五、油杯398

直通式压注油杯（JB273—60）398

接头式压注油杯（JB274—60）398

旋盖式油杯（JB275—60）398

压配式压注油杯（JB276—60）399

旋套式注油油杯（JB277—60）399

油芯式弹簧盖油杯（JB279—60）399

油芯式玻璃油杯（JB280—60）400

针阀式玻璃油杯（JB281—60）400

六、油标400

圆形塑料油标（JB283—60）400

圆形油标（JB284—60）401

长形油标（JB285—60）401

七、油塞401

第十七章弹簧402

一、弹簧材料402

1．弹簧材料的分类402

碳素弹簧钢丝（YB248—64）403

热轧扁形及螺旋弹簧钢（YB8—59）405

弹簧用锡青铜线（YB454—64）406

2．弹簧材料的性能及许用应力406

弹簧材料特性及许用应力407

碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限及许用应力408

二、圆柱螺旋压缩弹簧408

1．设计计算408

圆柱螺旋压缩弹簧的计算公式409

圆柱螺旋压缩弹簧选用计算表412

2．工作图及技术要求416

3．选用计算示例417

三、圆柱螺旋拉伸弹簧419

1．设计计算419

圆柱螺旋拉伸弹簧的计算公式419

圆柱螺旋拉伸弹簧选用计算表422

2．工作图及技术要求425

3．选用计算示例426

四、圆柱螺旋扭转弹簧427

1．设计计算428

圆柱螺旋扭转弹簧计算公式428

圆柱螺旋扭转弹簧选用计算表430

2．工作图及技术要求432

3．选用计算示例433

五、弹簧的制造精度及允许偏差434

1．制造精度434

2．允许偏差434

第十八章另件结构设计的工艺性437

一、铸件的结构工艺性437

铸件合理设计举例439

二、铸件设计的结构要素445

1．铸件的最小壁厚445

2．铸造内圆角及过渡尺寸（Q/ZB156—73）445

3．铸造壁的连接446

4．壁厚的过渡447

5．加强筋447

6．孔边凸台448

7．凸座449

8．铸造斜度（Q/ZB158—73）449

9．最小铸孔450

10．铸造内腔450

三、设计自由锻造另件的注意事项451

四、设计型钢件的一般资料452

扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸452

角钢弯曲半径453

角钢截切453

角钢破口弯曲453

管子最小弯曲半径453

紧固件孔在角钢上的位置454

紧固件孔在工字钢上的位置454

紧固件孔在槽钢上的位置454

五、焊件的合理设计455

1．金属的可焊性455

常用钢材的可焊性455

铸铁的可焊性456

2．几种主要焊接方法的特性和应用456

3．焊条的选择458

焊条选择的基本要点458

结构钢用焊条459

铸铁焊条460

焊条选择举例460

4．气焊丝、自动焊丝的性能与用途461

5．焊缝代号（GB324—64）462

焊缝名称、型式和图形符号462

辅助符号462

焊缝尺寸符号464

6．焊接接头结构要素465

常用手工电弧焊接头结构要素（GB324—64,GB985—67）465

自动焊、半自动焊接头结构要素（GB986—67）469

7．型钢与钢板焊接接头尺寸471

等边角钢焊接接头尺寸471

不等边角钢焊接接头尺寸472

槽钢焊接接头尺寸473

工字钢焊接接头尺寸473

8．焊接另件设计的注意事项474

六、切削加工及装配对另件结构设计的要求476

各种表面的切削加工及装配对另件设计的要求477

参考资料487