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第一章 常用资料与一般标准1

一、常用资料1

常用材料弹性模量及泊松比1

各种硬度值对照表1

目录1

常用材料极限强度的近似关系2

常用材料的密度2

材料的摩擦系数2

机械传动效率的概略数值3

物体的摩擦系数3

滚动摩擦系数3

二、一般标准4

标准尺寸（摘自GB2822—81）4

60°中心孔（摘自GB145—85）7

零件的倒圆和倒角（GB6403.4—86）*8++回转面及端面砂轮越程槽（摘自GB6403.5—85）8

及机器轴高（摘自GB12217—90）9

圆柱形轴伸（摘自GB1569—90）9

滚人字齿轮退刀槽（摘自JB/ZQ4239—86）9

插刀空刀槽（摘自JB/ZQ4239—86）及齿轮滚刀外径尺寸（摘自JB2495—78）9

滚花（摘自GB6403.3—86）11

三、铸件设计一般规范11

最小壁厚11

外壁、内壁与筋的厚度12

铸造内圆角（摘自JB/ZQ4255—86）12

铸造外圆角（摘自JB/ZQ4256—86）13

铸造斜度（摘自JB/ZQ4257—86）13

铸造过渡斜度（摘自JB/ZQ4254—86）13

第二章 常用材料14

一、黑色金属材料14

钢的常用热处理方法及应用14

钢的化学热处理方法及应用14

普通碳素钢（摘自GB700—88）15

优质碳素钢（摘自GB699—88）16

合金结构钢（摘自GB3077—88）17

一般工程用铸钢（摘自GB5676—85）18

合金铸钢（摘自JB/ZQ4297—86）19

灰铸铁（摘自GB9439—88）20

钢板和圆钢的尺寸系列（摘自GB709—88、702—86、705—82）20

二、有色金属21

加工青铜（摘自GB5233—85）21

铸造铜合金（摘自GB1176—87）22

铸造轴承合金（摘自GB1174—74）23

三、非金属材料23

常用工程塑料的物理机械性能23

其它常用非金属材料24

第三章 机械制图25

一、制图基本规则25

1．图纸的幅面（摘自GB4457.1—84）25

2．图样的比例、线型和字体25

（摘自GB4457·2—84）25

（摘自GB10609.1—89）26

3．标题栏和名细栏的格式26

4．剖面符号（摘自GB4457.5—84）27

二、常用零件的规定画法27

1．螺纹及螺纹紧固件的画法与标注（摘自GB4459.1—84）27

2．齿轮、蜗杆及链传动的规定画法（摘自GB4459.2—84）29

3．花键画法及尺寸注法（摘自GB4459.3—84）30

表面粗糙度代号及其参数的注写31

表面粗糙度标注方法31

三、表面粗糙度代号及其注法（摘自GB131—83）31

四、形状和位置公差代33

号及其注法（摘自GB1182—80）33

形位公差符号（摘自GB1182—80）33

形位公差代号（摘自GB1182—80）33

被测要素的标注方法（摘自GB1182—80）33

基准要素的标注方法（摘自GB1182—80）35

公差数值及有关符号的标注方法（摘自GB1182—80）37

五、机构运动简图符号（摘自GB4460—84）38

一、螺纹41

1．普通螺纹（摘自GB196—81）41

第四章 螺纹及螺纹联接41

2．梯形螺纹（摘自GB5796—86）42

二、螺纹的结构要素45

螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB3—79）45

紧固件通孔及沉头座孔尺寸（摘自GB5277—85GB152.4—88）46

普通螺纹的余留长度，钻孔余留沉度（摘自JB/ZQ4247—86）47

三、螺纹联接48

1．螺栓48

六角头螺栓（摘自GB5782—86）49

六角头螺栓全螺纹（摘自GB5783—86）51

2．螺柱51

双头螺柱bm=1.5d（摘自GB899—88）52

3．螺钉53

内六角圆柱头螺钉（摘自GB70—85）53

开槽锥端紧定螺钉（摘自GB71—85）54

开槽长圆柱端紧定螺钉（摘自GB75—85）54

吊环螺钉（摘自GB825—88）54

4．螺母55

Ⅰ型六角螺母—A级和B级（摘自GB6170—86）56

Ⅰ型非金属嵌件六角锁紧螺母（摘自GB889—86）56

圆螺母（摘自GB812—88）57

5．垫圈57

圆螺母用止动垫圈（摘自GB858—88）58

平垫圈—A级（摘自GB97.1—85）59

标准型弹簧垫圈（摘自GB93—87）59

螺栓紧固轴端挡圈（摘自GB892—86）60

6．挡圈60

外舌止动垫圈（摘自GB856—88）60

螺钉锁紧挡圈（摘自GB884—86）61

轴肩挡圈（摘自GB886—86）62

轴用弹性挡圈—A型（摘自GB894.1—86）62

孔用弹性挡圈—A型（摘自GB893.1—86）64

第五章 键、销联接66

一、键联接66

平键（摘自GB1095—79）66

平键键槽宽度b的公差67

轴上开有平键槽时的抗弯、抗扭剖面模量W、WT68

矩形花键尺寸（摘自GB1144—87）68

与抗弯、抗扭剖面模量69

内、外花键的尺寸公差带（摘自GB1144—87）70

花键的位置度公差（摘自GB1144—87）70

二、销联接71

圆锥销（摘自GB117—86）71

开口销（摘自GB91—86）71

第六章 轴承72

一、滚动轴承72

深沟球轴承（摘自GB276—82）72

圆锥滚子轴承（摘自GB297—84）74

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带77

安装向心轴承和角接触轴承77

的外壳孔公差带77

适用范围及型号表示法78

二、滚动轴承座（摘自GB7813—87）78

轴和外壳孔的形位公差*77++配合表面的粗糙度78

向心推力轴承轴向游隙78

SN2、SN3滚动轴承座（摘自GB7813—87）79

三、滑动轴承座81

整体有衬正滑动轴承座（摘自GB2560—79）81

对开式二螺柱正滑动轴承座（摘自GB2561—79）82

一、弹性联轴器84

TL型弹性套柱销联轴器（摘自GB4323—84）84

滑动轴承上用的润滑槽（摘自GB6403.2—86）*83++第七章 联轴器84

ML型梅花型弹性联轴器（摘自GB5272—85）85

HL型弹性柱销联轴器（摘自GB5014—85）88

二、刚性可移式联轴器90

GL型滚子链联轴器（GB6069—85）90

CICL型鼓形齿式联轴器（摘自JB/ZQ4222—86）92

第八章 润滑与密封94

一、润滑剂94

常用润滑油的性质和用途94

二、油杯95

直通式压注油杯（摘自GB1152—89）95

常用润滑脂的主要性质和用途95

接头式压注油杯（摘自GB1153—89）96

压配式压注油杯（摘自GB1155—89）96

旋盖式油杯（摘自GB1154—89）96

弹簧盖式油杯A型（摘自GB1157—89）97

三、油标与油尺97

压配式圆形油标（摘自GB1160.1—89）97

四、密封与挡油板98

长形油标（摘自GB1161—89）98

毡圈油封型式和尺寸（摘自JB/ZQ4606—86）99

O形橡胶密封圈（摘自GB3452.1—82、GB3452.3—88）100

内包骨架旋转轴唇形密封圈（摘自GB9877.1—88）101

油沟式密封槽（摘自Q/ZB136—73）101

迷宫密封102

甩油环及甩油盘102

套杯103

嵌入式轴承盖103

螺钉联接式轴承盖103

五、端盖与套杯103

六、通气器与检查孔盖104

通气器104

通气器104

通气塞与检查孔盖104

通气器与检查孔盖105

七、螺塞及封油垫105

螺塞及封油垫105

第九章 公差配合、表面106

粗糙度与齿轮公差106

一、公差配合106

标准公差数值107

基本尺寸至500mm轴的基本偏差108

基本尺寸至500mm孔的基本偏差109

基本尺寸至500mm基准孔的极限偏差数值112

限偏差值（优先与常用公差带）113

基本尺寸至500mm轴的极113

常用优先配合特性及选用举例116

二、形状和位置公差的数值（摘自GB1184—80）119

平行度、垂直度、倾斜度119

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动120

直线度、平面度121

圆度、圆柱度122

粗糙度参数Ra、Rz的系列值（摘自GB1031—83）及其对应关系123

三、表面粗糙度123

与常用、优先公差带相适应124

的表面粗糙度Ra值124

表面粗糙度Ra选用值125

四、渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095—88）128

误差定义和代号128

精度等级132

齿坯检验与公差132

齿轮检验与公差133

齿轮副的检验与公差134

精度等级和齿轮的检验与公差136

五、锥齿轮和准双曲面齿轮精度（摘自GB11365—89）136

齿轮副侧隙137

齿坯检验与公差140

六、圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB10089—88）140

精度等级和蜗杆、蜗轮的检验与公差140

蜗杆传动的侧隙142

齿坯公差142

Y系列（IP44）三相异步电动机技术数据145

第十章 电动机145

Y系列（IP44）三相异步电动机的外形及安装尺寸146

第十一章 “机械设计”课程设计指导书147

一、概述147

1．“机械设计”课程设计的目的147

2．“机械设计”课程设计的内容与分量147

3．课程设计的方法与步骤147

（二）选择电动机148

二、传动装置的总体设计148

（一）确定传动方案148

4．课程设计注意事项148

5．“机械设计”课程设计的要求148

（三）分配传动比149

（四）传动装置的运动学及动力学计算150

三、传动件的设计计算151

1．箱外传动件设计151

2．箱内传动件设计151

四、联轴器的选择与初估轴径152

1．轴径初步估算152

（一）减速器概述153

1．箱体的结构153

2．联轴器的选择153

五、减速器装配图设计的准备153

2．箱体的结构工艺性157

3．减速器附件设计160

（二）滚动轴承组合设计161

1．轴系的轴向固定和游隙调整161

2．滚动轴承的密封162

1．布图163

（一）初绘装配图底稿163

（三）绘图前的准备工作163

六、减速器装配图底稿设计163

2．画出传动件的轮廓164

3．确定箱体内壁的位置164

4．确定轴承在箱体座孔内的位置165

5．确定轴承座孔外端面的位置及箱缘宽165

6．轴的结构设计166

7．轴承的选择和支点力点的确定167

3．单级圆锥齿轮减速器167

8．轴、键、轴承的校核计算168

（二）完成装配图底稿168

1．传动件的结构设计168

2．滚动轴承的润滑和密封装置的设计168

3．完成箱体的结构设计169

4．绘制减速器附件170

5．绘出所有的螺栓和螺钉联接171

6．尺寸标注和公差与配合的选择171

（三）其它减速器装配图底稿设计的特点174

1．单级圆锥或圆锥圆柱齿轮减速器174

2．蜗杆蜗轮减速器175

1．零件工作图的视图和比例180

2．零件工作图的尺寸标注180

3．零件工作图中形状与位置公差的标注180

七、零件工作图180

4．表面粗糙度的选用与标注182

5．零件工作图中的技术要求182

6．啮合传动零件的啮合特性表182

7．零件工作图的标题栏182

八、减速器装配工作图设计182

1．零件序号的编写182

2．填写减速器技术特性182

3．编写技术要求182

九、编写设计计算说明书185

第十二章 参考图例192

1．单级圆柱齿轮减速器192

2．单级圆锥齿轮减速器194

4．二级圆柱齿轮减速器198

5．二级锥柱齿轮减速器200

6．蜗杆减速器203

7．蜗杆减速器205

8．蜗杆减速器206

9．轴207

10．齿轮轴208

11．圆柱齿轮209

12．小圆锥齿轮轴210

13．大圆锥齿轮211

14．单级圆柱齿轮减速器箱盖212

15．单级圆柱齿轮减速器箱座214

16．蜗杆轴216

17．蜗轮217

蜗轮轮缘218

蜗轮轮芯218

参考文献219