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第八章联轴器、离合器、制动器1

第一节联轴器1

1机械式联轴器的分类（GB12458—90）1

1.1 联轴器的分类和名称、型号的规定1

1.2 联轴器型号表示方法和标记4

2 联轴器的选择6

3联轴器的尺寸和性能参数14

3.1 凸缘联轴器（GB5843—86）14

3.2 套筒联轴器19

3.3 滚子链联轴器（GB6069—85）21

3.4万向联轴器26

3.4.1 十字轴万向联轴器（JB/T5901—91）28

3.4.2 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（JB3241—91）28

3.4.3 球笼式同步万向联轴器（GB7549—87）28

3.5 轮胎式联轴器（GB5844—86）40

3.6 弹性块联轴器（ZBJ9029—90）46

3.7 芯型弹性联轴器（GB10614—89）63

3.8 弹性套柱销联轴器（GB4323—84）72

3.9 弹性柱销联轴器（GB5014—85）79

3.10 弹性柱销齿式联轴器（GB5015—85）89

3.11 膜片联轴器（ZB/T J9022—90）111

3.12 蛇形弹簧联轴器（ZB/T J19023—90）118

3.13 弹性阻尼簧片联轴器（GB/T12922—91）123

3.14AMN内张摩擦式安全联轴器（JB/T6138—92）134

3.14.1 基本参数和技术要求134

3.14.2 内张摩擦式安全联轴器的选用计算136

第二节离合器139

1分类和要求139

1.1 离合器的分类（GB10043—88）139

1.2 离合器型号表示方法142

1.3 离合器的标记143

1.4 对离合器的基本要求144

2常用离合器的结构尺寸和性能参数146

2.1 牙嵌离合器146

2.2 片式离合器151

2.3 圆锥离合器158

2.4 电磁离合器160

2.5 超越离合器166

2.6 离心离合器173

2.7 安全离合器177

第三节制动器183

1分类和选择183

1.1 制动器的分类183

1.2 制动器的选择183

2 制动力矩的确定184

3外抱块式制动器188

3.1 外抱块式制动器的特点和应用188

3.2 设计计算188

4内张蹄式制动器208

4.1 内张蹄式制动器的型式和特点208

4.2 设计计算208

5 带式制动器210

6 盘式制动器212

7摩擦材料214

7.1 对摩擦材料性能的基本要求214

7.2 摩擦材料的种类和技术性能214

7.3 摩擦副计算用数据217

第九章齿轮传动219

第一节渐开线圆柱齿轮传动219

1 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓及模数219

2 标准圆柱齿轮传动的几何计算220

3变位齿轮传动的几何计算236

3.1 变位齿轮原理和功用236

3.2 变位系数的选择238

3.3 变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算242

4 齿轮材料256

5渐开线圆柱齿轮传动设计计算257

5.1 主要参数的选择257

5.2 圆柱齿轮传动的作用力计算257

5.3 主要尺寸和参数的确定257

5.4 疲劳强度校核计算258

5.5 齿轮传动设计举例273

6 圆柱齿轮结构274

7渐开线圆柱齿轮传动公差278

7.1 误差的定义和代号278

7.2 精度等级284

7.3 齿轮检验与公差285

7.4 齿轮副的检验与公差285

7.5 齿坯要求286

7.6 齿轮精度的标注286

7.7 齿轮精度数值表286

8 渐开线圆柱齿轮零件工作图292

第二节渐开线直齿锥齿轮传动292

1 锥齿轮的基本齿廓及模数292

2 直齿锥齿轮的变位292

3 直齿锥齿轮的几何尺寸计算293

4直齿锥齿轮传动设计计算297

4.1 主要参数的选择原则297

4.2 主要参数的初步确定及强度计算297

4.3 直齿锥齿轮传动设计举例297

5 直齿锥齿轮结构303

6锥齿轮传动公差304

6.1 误差的定义和代号304

6.2 精度等级310

6.3 齿轮的检验与公差310

6.4 齿轮副的检验与公差310

6.5 齿轮副的侧隙312

6.6 齿坯要求323

6.7 锥齿轮精度的标注323

6.8 锥齿轮精度数值表323

7 直齿锥齿轮零件工作图326

第三节圆柱蜗杆传动328

1 圆柱蜗杆的基本齿廓、模数和直径329

2 主要参数的选择330

3 圆柱蜗杆传动的强度计算335

4 蜗杆传动材料的选择338

5 蜗杆、蜗轮的结构339

6蜗杆传动公差340

6.1 误差的定义和代号341

6.2 精度等级348

6.3 蜗杆、蜗轮的检验与公差348

6.4 传动的检验与公差348

6.5 蜗杆传动侧隙348

6.6 齿坯要求354

6.7 蜗杆、蜗轮精度的标注354

6.8 蜗杆、蜗轮精度数值表355

7 计算例题及工作图357

第四节行星齿轮传动360

1 分类和性能360

2 齿轮齿数及行星轮的确定366

3 齿轮变位方法的选择369

4 少齿差行星齿轮传动369

第十章链传动和带传动374

第一节链传动374

1传动用短节距精密滚子链376

1.1 滚子链的基本参数与尺寸（GB1243.1 —83）376

1.2 滚子链传动设计计算376

2 传动用短节距精密套筒链（GB6076—85）381

3 传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮（GB1244—85）382

4齿形链传动389

4.1 齿形链的构成和基本参数390

4.2 齿形链传动计算内容和步骤394

5 链传动的张紧装置和传动布置398

6 链传动的润滑400

第二节平带传动402

1 平带402

2 平带接头404

3 平带的传动设计405

4 平带的张紧406

5 平带传动的计算407

6 平带传动计算实例411

7 平带带轮412

第三节V带传动414

1V带414

1.1 V带类型414

1.2 V带尺寸415

1.3 双面V带416

2 V带的传动设计419

3 V带的张紧419

4 V带传动额定功率的计算（GB11355—89）421

5普通V带传动设计计算（GB/T13575.1 —92）422

5.1 设计功率422

5.2 带传动的传动比422

5.3 带的基准长度423

5.4 传动中心距423

5.5 小带轮包角423

5.6 额定功率423

5.7 带的根数423

6传动装置的安装与使用423

6.1 初拉力计算423

6.2 初拉力的测定424

7V带轮434

7.1 V带轮的结构型式与尺寸434

7.2 V带张紧轮443

8窄V带传动设计计算（GB/T13575.2 —92）447

8.1 设计已知条件449

8.2 设计功率的确定449

8.3 带型的选择449

8.4 带轮直径的确定449

8.5 带的有效长度和中心距的确定451

8.6 带轮包角451

8.7 V带根数的确定451

9传动装置的安装与使用459

9.1 初拉力的计算459

9.2 初拉力的测定459

9.3 安装前的准备460

9.4 安装460

9.5 中心距的调整和初拉力的检查460

9.6 带轮相对位置461

10专用V带和V带轮461

10.1一般工业用宽V带轮461

10.2 汽车V带轮及V带462

10.3 难燃V带464

第四节V带变速器464

1 结构型式464

2 V带变速器的传动V带465

3 变速带轮467

4 V带变速器的传动计算470

第五节多楔带和同步带传动474

1 多楔带传动474

2同步带传动477

2.1 同步带（GB11616—89）477

2.2 同步带传动额定功率和传动中心距的计算（GB11362—89）479

3 同步带传动的设计计算（GB11362—89）481

4 设计计算举例（GB11362—89）482

5 同步带传动安装和使用要求（GB11362—89）487

6 同步带轮489

第十一章弹簧499

第一节概述499

1 常用弹簧的类型及其特性499

2弹簧设计的基本概念503

2.1 弹簧的特性线和刚度503

2.2 载荷与最大应力和变形的关系503

3弹簧材料的选择503

3.1 材料的淬透性能504

3.2 工作特点和载荷性质504

3.3 工作温度504

4 弹簧的许用应力504

第二节螺旋弹簧507

1 普通圆柱螺旋弹簧的类型及尺寸系列507

2圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧510

2.1 圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧的计算和参数510

2.2 圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧计算实例518

2.3 组合圆柱螺旋弹簧520

2.4 压缩和拉伸弹簧的调整524

3圆柱螺旋扭转弹簧524

3.1 圆柱螺旋扭转弹簧的计算公式524

3.2 圆柱螺旋扭转弹簧的计算实例和典型结构525

4冷卷圆柱螺旋弹簧的技术要求及工作图526

4.1 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术要求526

4.2 圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧工作图528

5圆锥螺旋弹簧529

5.1 圆锥螺旋弹簧的特性和计算529

5.2 圆锥螺旋弹簧计算实例529

第三节碟形弹簧532

1 型式与特点532

2 碟形弹簧的系列尺寸和参数（GB1972—80）532

3 碟形弹簧的材料和技术要求534

4 碟形弹簧的设计计算535

5 组合碟形弹簧540

6 碟形弹簧计算实例541

7 碟形弹簧典型工作图542

第四节板弹簧、片弹簧和条簧542

1 板弹簧的类型和结构542

2 板弹簧的计算545

3 片弹簧和条簧550

第五节橡胶弹簧552

1 橡胶弹簧的优缺点552

2 橡胶弹簧的静弹性特性552

3 橡胶弹簧计算公式552

第十二章起重机557

第一节钢丝绳的选择和绳具557

1钢丝绳的选择557

1.1 钢丝绳类型的选择557

1.2 起重机钢丝绳直径的选择557

2 绳具560

第二节 卷筒576

第三节起重机用铸造滑轮与滑车586

1 滑轮586

2滑车607

2.1 HQ和HY系列起重滑车基本参数和尺寸（ZBJ80008—87）607

2.2起重滑车安全规则中有关设计制造的规定（GB13308—91）634

2.2.1 滑车牵引力的计算634

2.2.2 导向滑车的选择635

第四节起重链条和链轮635

1 起重链的选择635

2 链条636

3焊接链的滑轮、卷筒与链轮646

3.1 焊接链的滑轮646

3.2 焊接链的卷筒646

3.3 焊接链的链轮646

第五节起重吊钩649

1 吊钩主要尺寸的确定和计算649

2 起重吊钩652

3手动起重设备用吊钩和闭锁装置669

3.1 手动起重设备用吊钩的基本参数与尺寸（JB4207—86）669

3.2 手动起重设备用吊钩闭锁装置（ZBJ80004—87）672

4 铸件和焊接件吊钩675

第六节有关车轮的计算和棘轮停止器676

1 车轮踏面疲劳强度计算（GB3811—83）676

2 起重机钢轨允许最大轮压677

3棘轮停止器679

3.1 棘轮齿强度计算679

3.2 棘爪的强度计算679

3.3 棘爪销轴的强度计算680

3.4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法680

第七节载重螺旋681

1 螺杆直径计算681

2 螺纹牙的强度计算682

3 螺杆强度计算682

4 螺旋自锁的验算683

5 螺杆稳定性的计算683

6 螺母其他尺寸684

第十三章其他通用零部件685

第一节管路附件685

管子和管路附件的公称通径（GB1047—70）685

1螺纹管件685

螺纹管接头685

水、煤气管管件（一）（GB3289—82）686

水、煤气管管件（二）（GB3289—82）688

2管路法兰691

管路附件法兰类型、公称压力和公称通径691

一般用途管法兰密封面形状和尺寸（GB2556—81）692

灰铸铁管法兰（GB4216—84）695

灰铸铁螺纹管法兰（GB4216—84）698

灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸（GB4216.9—84）699

凸面板式平焊钢制管法兰（GB9119—88）700

凸面对焊钢制管法兰（GB9115—88）704

凹凸面对焊钢制管法兰（GB9115—88）709

板式翻边松套钢制管法兰（GB9122—88）714

钢制管法兰用石棉橡胶垫（GB9126—88）715

大直径碳钢管对焊法兰（GB/T13402—92）716

大直径碳钢管整体法兰（GB/T13402—92）719

大直径碳钢管法兰用720

带内外环型缠绕式垫片（GB/T13403—92）720

大直径碳钢管法兰用带外环型缠绕式垫片（GB/T13403—92）721

3管路附件技术要求722

管路附件材料722

合金钢管路附件（经过热处理）的力学性能722

4钢制对焊无缝管件（GB12459—90）723

对焊无缝管件的种类和代号723

等径弯头、三通和四通723

异径接头和异径三通及四通724

5钢板制对焊管件（GB/T13401—92）726

管件的种类及代号（GB/T13401—92）726

45°弯头、90°弯头尺寸（GB/T13401—92）726

异径接头的结构型式和尺寸（GB/T13401—92）727

等径三通和四通（GB/T13401—92）728

异径三通和四通（GB/T13401—92）729

第二节轮胎与轮辋731

1概述731

1.1 轮胎规格表示方法731

1.2 速度符号与最高行驶速度732

1.3 轮胎的物理力学性能732

2工程机械轮胎（GB1190—91）733

普通断面轮胎（GB1190—91）733

宽基轮胎（GB1190—91）734

低断面轮胎（GB1190—91）734

第一类轮胎气压与负荷对应表（GB1190—91）735

第二、三、四类轮胎气压与负荷对应表（GB1190—91）736

低断面轮胎气压与负荷对应表（GB1190—91）736

3载货汽车轮胎系列（GB2977—89）737

载货汽车轮胎系列737

载货汽车轮胎相应气压下的最大负荷741

轮胎使用速度与负荷743

4轿车轮胎系列（GB2978—89）743

“95”系列普通断面轿车斜交轮胎743

“88”系列低断面轿车斜交轮胎744

“82”系列超低断面轿车斜交轮胎745

“60”系列轿车子午线轮胎746

“65”系列轿车子午线轮胎747

“70”系列轿车子午线轮胎748

“75”系列轿车子午线轮胎749

“80”系列轿车子午线轮胎749

5农业轮胎系列（GB2979—91）751

拖拉机驱动轮胎（包括联合收割机）规格、基本参数和主要尺寸751

水用拖拉机驱动轮胎754

中耕拖拉机驱动轮胎755

拖拉机导向轮胎755

农机具轮胎756

林业机械轮胎758

园艺拖拉机轮胎759

园艺拖拉机轮胎气压与负荷对应表759

各种农业轮胎相应气压下的最大负荷759

6工业车辆轮胎（GB2981—91）763

轮胎规格、基本参数和主要尺寸763

工业车辆轮胎相应气压下的最大负荷（一）764

工业车辆轮胎相应气压下的最大负荷（二）765

7摩托车轮胎系列（GB2983—82）766

轮胎规格、基本参数和主要尺寸766

摩托车轮胎气压与负荷对应关系767

摩托车轮胎速度与负荷的对应关系767

8畜力车轮胎（GB517—91）768

轮胎规格、基本参数、主要尺寸、最大负荷与相应气压768

9力车轮胎的规格尺寸和基本参数（GB1702—92）768

软边力车轮胎（BE）（GB1702—92）768

钩边力车轮胎（HE）（GB1702—92）769

直边力车轮胎（WO）（GB1702—92）769

10实心轮胎系列（GB10823—89）770

轮胎规格、基本参数和主要尺寸770

轮胎行驶速度与负荷对应关系771

11汽车轮辋规格系列（GB3487—89）772

深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸（GB3487—89）772

深槽宽轮辋（WDC）轮廓形状和尺寸（GB3487—89）773

半深槽轮辋（SDC）轮廓形状和尺寸（GB3487—89）774

平底宽轮辋（WFB）轮廓形状和尺寸（GB3487—89）775

全斜底轮辋（TB）轮廓形状和尺寸（GB3487—89）776

轮辋两侧胎圈座可做横向滚花的规定776

15°深槽轮辋（15°DC）轮廓形状和尺寸（GB3487—89）777

12拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列（GB3372—89）778

拖拉机和农业、林业机械用轮辋直径778

C、D、E、F型和W8L、W10L、16.1 XW11C深槽轮辋（DC）（GB3372—89）778

W、DW型深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸（GB3372—89）779

J、K型深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸（GB3372—89）781

KB、LB型深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸（GB3372—89）781

C、D、E、F型对开式轮辋（DT）轮廓形状和尺寸（GB3372—89）782

1-70、1-90型对开式轮辋（DT）轮廓形状和尺寸（GB3372—89）783

13工业车辆轮辋规格系列（GB12939—91）783

工业车辆用轮辋名义直径代号与轮辋轮廓规格783

对开式轮辋轮廓（DT）形状和尺寸（一）（GB12939—91）784

对开式轮辋轮廓（DT）形状和尺寸（二）（GB12939—91）785

14 轮辋的检测方法（GB9769—88）785

第三节输送装置788

1带式输送机788

1.1 类型和基本参数788

1.2 输送带及其联接788

1.3 滚筒794

1.4 托辊794

1.5设计计算798

1.5.1 输送带带宽的计算798

1.5.2 所需功率的计算798

1.5.3 输送带布层数计算800

1.6 张紧装置801

1.7 给料装置801

1.8 磁分离装置801

1.9 卸料装置804

1.10 其他装置805

2螺旋输送机805

2.1水平及倾斜式螺旋输送机805

2.1.1 技术特性和总体布置805

2.1.2 主要部件806

2.1.3 输送量计算807

2.1.4 主要参数的计算808

2.1.5 功率计算809

2.2 垂直式螺旋输送机809

3埋刮板输送机809

3.1 类型810

3.2基本参数811

3.2.1 承载机槽和输送链811

3.2.2 倾角范围814

3.2.3 链条速度的选用和输送效率814

3.3 传动方式及功率范围814

3.4 输送量和功率计算815

4斗式提升机816

4.1 输送原理及应用范围816

4.2 类型和特性816

4.3 常用机型及其参数816

4.4 给料和卸料方式825

4.5 机壳和顶罩尺寸825

4.6 输送量计算826

5气力输送装置826

5.1类型和特性826

5.1.1 吸气式气力输送装置826

5.1.2 压气式气力输送装置826

5.1.3 混合式气力输送装置827

5.1.4 静压式气力输送装置827

5.1.5 风动输送斜槽827

5.2供料装置827

5.2.1 吸送式装置的供料器827

5.2.2 压送式装置的供料器828

5.3 卸料装置831

5.4 除尘装置和压气机械833

5.5 管路833

5.6气力输送装置的计算836

5.6.1 输送量Q和空气消耗量q836

5.6.2 悬浮速度836

5.6.3 气流速度和物料输送速度838

5.6.4 管道内径D的选用839

5.6.5 全压P的计算839

5.6.6 功率计算839

第四节通风机845

1 概述845

2离心通风机845

2.1 基本结构型式845

2.2 叶轮结构及参数846

2.3 主要参数计算850

2.4 蜗壳和蜗舌对性能的影响853

2.5 扩压器、进风口与进气箱854

3轴流通风机854

3.1 类型854

3.2 叶轮855

3.3 主要参数计算858

第五节操作件859

手柄（GB4141.1 —84）859

转动小手柄（GB4141.4 —84）860

转动手柄（GB4141.5 —84）861

球头手柄（GB4141.8 —84）862

手柄座（GB4141.16 —84）863

圆盘手柄座（GB4141.18 —84）865

定位手柄座（GB4141.19 —84）866

小波纹手轮（GB4141.20 —84）867

手轮（GB4141.22 —84）868

波纹手轮（GB4141.23 —84）870

把手（GB4141.26 —84）872

压花把手、十字把手和星形把手（GB4141.27 ～20—84）873

嵌套（GB4141.31 —84）875

星形把手（GB2219—80）876

杠杆式手柄（GB2224—80）877

转向盘尺寸（GB5911—86）879

第十四章液压传动881

第一节概述881

1 液压技术881

2 流量和流速881

3 压力881

4 效率881

5 雷诺数881

6 液压管路压力损失882

7 液压冲击计算882

第二节通用标准883

1基础标准884

1.1 液压及气动图形符号884

1.2 公称压力、缸筒内径、活塞杆外径及活塞行程系列895

1.3 液压泵及马达公称排量系列896

1.4 软管公称内径系列、隔离式蓄能器公称压力和容积系列896

1.5 油（气）口连接螺纹尺寸897

1.6 液压泵站油箱公称容量系列897

1.7 活塞杆螺纹型式和尺寸系列897

1.8 液压泵和液压马达安装法兰尺寸系列898

1.9 液压泵和液压马达轴伸尺寸系列900

1.10 单活塞杆液压缸两腔面积比901

2管道和管接头903

2.1 焊接式管接头905

2.2 卡套式管接头916

2.3 扩口式管接头955

2.4 钢丝编织胶管接头994

2.5 液压快换接头1007

3密封件1008

3.1 O形橡胶密封圈1008

3.2往复运动橡胶密封圈1014

3.2.1 单向橡胶密封圈1014

3.2.2 双向橡胶密封圈1032

3.2.3 橡胶防尘密封圈1038

第三节齿轮泵1047

1 CB系列齿轮泵1047

2 CB3系列齿轮泵1048

3 CBN-E系列齿轮泵及其变型泵1049

4 高压齿轮泵1052

5 多联齿轮泵1055

6 其它系列齿轮泵1059

第四节柱塞泵及柱塞马达1063

1斜盘式轴向柱塞泵和马达1063

1.1后置斜盘式轴向柱塞泵1063

1.1.1 CY14-1B型轴向柱塞泵1063

1.1.2 ZB型轴向柱塞泵1067

1.2轻型轴向柱塞泵1069

1.2.1 QXB型轴向柱塞泵1069

1.2.2 B系列轴向柱塞泵和马达1070

1.3通轴斜盘式高压轴向柱塞泵和马达1070

1.3.1 20系列轴向柱塞泵1070

1.3.2 90系列轴向柱塞泵和马达1076

1.3.3 BPV型轴向柱塞泵1079

1.3.4 A4V通轴式变量柱塞泵1081

2斜轴式轴向柱塞泵和马达1085

2.1B※※型斜轴式轴向柱塞泵和马达1085

2.1.1 BMV型斜轴式变量马达1085

2.1.2 BMF型斜轴式定量马达1086

2.1.3 BPR型斜轴变量泵1086

2.1.4 B2PV型变量双泵1086

2.2A※※系列斜轴式轴向柱塞泵和马达1088

2.2.1 A2F1～5系列定量泵1089

2.2.2 A2F6.1 （A2FM6.1 ）系列斜轴式定量泵1089

2.2.3 A2V型双向变量泵1091

2.2.4 A6V斜轴式变量马达1091

2.2.5 A6VM6.0斜轴式变量马达1095

2.2.6 A7V斜轴式变量泵1095

2.2.7 A8V斜轴式变量双泵1098

3液压无级变速器1100

3.1 液压无级变速器的特性1100

3.2 20系列液压无级变速器1104

3.3 TA19型液压变速器1105

3.4 AK-30型静液压传动装置1108

4 柱塞泵和柱塞马达的选择原则与使用1108

5 径向柱塞泵1111

第五节控制阀1113

1 控制阀的类型和特征1113

2 各类控制阀的结构、工作原理与应用1113

3压力控制阀1123

3.1 DBD型直动溢流阀1123

3.2 DB/DBW型先导式溢流阀1123

3.3 DR型先导减压阀1123

3.4 DZ型先导式顺序阀1126

4流量控制阀1129

4.1 L型节流阀及LA型单向节流阀1129

4.2 MK型单向节流阀1129

4.3 2FRM型调速阀1129

4.4 MSA型调速阀1129

4.5 FJL、FL、FDL型同步阀1135

4.6 FLD型单路稳定分流阀1135

5方向控制阀1138

5.1 单向阀1138

5.2 SV/SL型液控单向阀1140

5.3 手动换向阀1141

5.4 ZFS-L20H型多路换向阀1141

5.5 ZS1型多路换向阀1141

5.6 Z型多路换向阀1141

5.7 DZ12型负荷传感多路换向阀1145

5.8 WE6型电磁换向阀1145

5.9 WE10型电磁换向阀1145

5.10 WEH型电液换向阀1148

第六节液压缸1154

1双作用液压缸1156

1.1 SG1系列双作用液压缸1156

1.2 YG型双作用液压缸1158

1.3 串联同步液压缸1158

1.4 HSG系列液压缸1159

1.5 Y-HG1系列液压缸1159

2单作用液压缸1161

2.1 ZG1系列单作用液压缸1161

2.2 船用单作用柱塞液压缸1162

3伸缩式套筒液压缸1163

3.1 TG1系列伸缩式套筒液压缸1163

3.2 QTG系列伸缩式液压缸1164

3.3 TG、TSG型自卸汽车用多级液压缸1164

3.4 自卸汽车用套筒液压缸1167

3.5 起重机用双作用伸缩式套筒液压缸1167

4其它液压缸1168

4.1 单叶片式摆动液压缸1168

4.2 齿条传动活塞液压缸1168

5 液压缸的缓冲、限位及缓降1168

6 液压缸一般性能计算1169

7液压缸主要部分的结构1170

7.1 缸体端部联接结构1170

7.2 活塞与活塞杆的联接结构1171

7.3 活塞与缸筒的密封1172

7.4 活塞杆的导向、密封与防尘1172

7.5 液压缸的安装和联接结构1172

7.6 排气塞1172

第七节低速液压马达1175

1摆线液压马达1175

1.1 结构及工作原理1175

1.2 技术参数、外形及连接尺寸1176

1.3 液压马达的选择及系统设计1181

1.4 使用注意事项1182

2球塞液压马达1183

2.1 轴向球塞液压马达1183

2.2 径向球塞液压马达1184

第八节全液压转向器及转向系统1186

1 转向器的结构1186

2 转向器的工作原理1187

3 转向器的技术参数、外形及连接尺寸1189

4 转向器的使用要求1191

5转向系统的设计1191

5.1 转向系统1191

5.2 BZZ型转向器专用阀块1192

5.3 负荷传感转向系统及优先阀1193

5.4 转向系统匹配计算1194

第九节液压辅件1196

1 滤油器1196

2 超强磁滤油管接头1200

3 蓄能器1200

4 冷却器1203

5 高压软管1207

6 液压油1208

7 油箱设计1208

第十节典型液压系统1210

1 液压系统设计步骤1210

2 液压转向系统1219

3 液压驱动系统1220

4几种实用液压系统1222

4.1 用户端调节（二次调节）液压驱动系统1222

4.2 电子-液压水平自动调节系统1222

4.3 负荷传感液压转向系统1224

4.4 新型飞机牵引车液压系统1224

4.5 20000kN二通插装阀自由锻造液压机系统1226

4.6 折弯机电液比例同步控制系统1226

4.7 塑料注射成型机液压系统1227

4.8 液压镗孔车端面头液压系统1227

4.9 卷取机光电液伺服跑偏控制系统1229

4.10 船用起货机液压系统1229

第十五章内燃机和电机电器1231

第一节内燃机和发电机组1231

1内燃机主要性能参数1231

1.1 有效功率Ne和转速n1231

1.2 燃油消耗量Gf和燃油消耗率ge1231

2内燃机主要特性1231

2.1 负荷特性1231

2.2 速度特性1231

2.3 调速特性1232

2.4 万有特性1233

3 常用柴油机的主要技术参数1235

4 常用汽油机的主要技术参数1240

5 常用柴油发电机组的主要技术参数1242

第二节电动机1245

1电动机分类和选型1245

1.1 分类1245

1.2 电动机的选型1249

2 各种电动机性能和适用范围1249

3 各种电动机的主要技术参数1253

Y系列（IP44）三相异步电动机（ZB K22 007—88）1253

YD系列（IP44）变极多速三相异步电动机（ZB K26 006—89）1257

YH系列（IP44）高转差率三相异步电动机（ZB K22 004—89）1262

YA系列增安型三相异步电动机（ZB K25 003—89）1265

Y、YD、YH系列（IP44）和YA系列增安型三相异步电动机安装及外形尺寸1269

Y系列（IP23）小型三相异步电动机1274

YR系列（IP23）小型绕线转子三相异步电动机1276

YR系列（IP44）小型绕线转子三相异步电动机1277

Y系列中型高压笼型三相异步电动机1278

YR系列中型高压绕线转子三相异步电动机1280

Y-W户外型、Y-F防腐蚀型、Y-WF户外防腐蚀型三相异步电动机使用环境条件1281

YB系列隔爆型三相异步电动机1282

YZ系列起重及冶金用三相异步电动机1284

YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机1285

YLB系列深井水泵用三相异步电动机1287

YQS系列井用潜水三相异步电动机（GB2818—81）1287

YCT系列电磁调速电动机1289

YCTD系列低电阻端环电磁调速电动机1290

AO2系列微型驱动三相异步电动机1290

BO2、CO2、DO2系列微型驱动单相异步电动机1291

TK系列三相同步电动机1292

Z4系列直流电动机1294

第三节电动机的起动设备1297

常用起动设备的比较1297

常用起动设备型号的含义1299

塑料外壳式自动开关1300

框架式自动开关1304

磁力起动器（一）1306

磁力起动器（二）1316

QJ3系列自耦减压起动器1318

QJ10系列自耦减压起动器1318

XJ01系列自耦减压起动器1319

星三角起动器1320

手动起动器1320

第四节熔断器、电线与电缆、蓄电池1321

熔压器1321

常用电线、电缆型号与用途1325

铝绞线及钢芯铝绞线（GB1179—83）1327

轻、中型橡套软电缆结构尺寸（GB5013.2 —85）1329

450/750V，YC、YCW重型橡套软电缆结构尺寸（GB5013.2 —85）1330

电焊机用铜芯橡套软电缆（GB5013.3 —85）1332

BV、BLV、BV-105型铜芯和铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）（GB5023.2 —85）1332

BVR型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆（电线）（GB5023.2 —85）1334

BVVB、BLVVB型300/500V铜芯和铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平型电缆（电线）（GB5023.2 —85）1334

BVV、BLVV型300/500V铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电缆（GB5023.2 —85）1335

RV、RV-105型铜芯聚氯乙烯绝缘连接软电缆（线）（GB5023.3 —85）1337

RVB、RVS型铜芯聚氯乙烯绝缘连接软电线（GB5023.3 —85）1338

RVV、RVVB型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套连接软电缆（线）（GB5023.3 —85）1338

AV、AV-105、AVR、AVR-105、AVRB、AVRS型，300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘安装电线（软电线）（GB5023.4 —86）1339

AVVR型，300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套安装软电缆（线）（GB5023.4 —86）1339

AVP、AVP-105、RVP、RVP-105型，300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽电线（软电线）（GB5023.5 —86）1341

RVVP型300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆（线）和RVVP1型300/300 V铜芯聚氯乙烯绝缘缠绕屏蔽聚氯乙烯护套软电缆（线）（GB5023.5 —86）1342

常用蓄电池规格和特点1344

起动用Q系列铅蓄电池（GB5008.2 —85）1345

起动用QA系列铅蓄电池1346

QA系列干荷电塑料槽铅蓄电池1347

QA系列干荷电低温铅蓄电池1348

GF系列固定型防酸式铅蓄电池1349

GM系列固定型防酸式铅蓄电池1350

GFD系列固定型防酸式铅蓄电池1351

蓄电池车用DG系列铅蓄电池1352

圆柱密封GNY系列镉镍蓄电池1353

半烧结式GNG系列镉镍蓄电池1353

全烧结式矩形镉镍蓄电池1354

附录质量管理和质量保证系列标准1355

附录1 质量——术语和定义（GB/T6583—92）1355

附录2 质量管理和质量保证标准——选择和使用指南（GB/T19000—92）1358

附录3 质量体系——设计／开发、生产、安装和服务的质量保证模式（GB/T19001—92）1361

附录4 质量体系——生产和安装的质量保证模式（GB/T19002—95）1366

附录5 质量体系——最终检验和试验的质量保证模式（GB/T19003—92）1368

附录6 质量管理和质量体系要素——指南（GB/T19004—92）1369

主要参考文献1386