《机械设计手册 实务计算》求取 ⇩

Ⅰ　设计共同资料2

Ⅰ—1　形状系数2

Ⅰ—1—1　阶梯形圆棒之弯曲形状系数（1）2

Ⅰ—1—2阶梯形圆棒之弯曲形状系数（2）3

Ⅰ—1—3 阶梯形圆棒之弯曲形状系数（3）4

Ⅰ—1—4 阶梯形圆棒之弯曲形状系数（4）5

Ⅰ—1—5 有U形环状槽圆棒之弯曲形状系数（1）6

Ⅰ—1—6 有U形环状槽圆棒之弯曲形状系数（2）7

Ⅰ—1—7 有U形环状槽圆棒之弯曲形状系数（3）8

Ⅰ—1—8 有圆孔的圆棒之弯曲形状系数9

Ⅰ—1—9 阶梯形圆棒之扭曲形状系数10

Ⅰ—1—10 有U形环槽圆棒之扭曲形状系数（1）11

Ⅰ—1—11 有U形环槽圆棒之扭曲形状系数（2）12

Ⅰ—1—12 有U形环槽圆棒之扭曲形状系数（3）13

Ⅰ—1—13　有圆孔圆棒之扭曲形状系数14

Ⅰ—1—14　有键槽圆棒之扭曲形状系数15

Ⅰ—1—15 阶梯形圆棒之拉张形状系数16

Ⅰ—1—16　有U形环状槽圆棒之拉张形状系数（1）17

Ⅰ—1—17　有U形环状槽圆棒之拉张形状系数（2）18

Ⅰ—1—18 有U形环状槽圆棒之拉张形状系数（3）19

Ⅰ—1—19　有V形环状槽圆棒之拉张形状系数20

Ⅰ—1—20 阶梯板板面内之弯曲形状系数21

Ⅰ—1—21　有圆弧切口之板条，面内之弯曲形状系数22

Ⅰ—1—22　有圆弧切口之平板，垂直板面之弯曲形状系数23

Ⅰ—1—23　各种断面的弯梁之弯曲形状系数24

Ⅰ—1—24　有细长孔的板条之弯曲形状系数25

Ⅰ—1—25 有圆孔的无限长板条之弯曲形状系数26

Ⅰ—1—26　有圆孔的板条之弯曲形状系数27

Ⅰ—1—27　有椭圆孔的无限宽板条之弯曲形状系数28

Ⅰ—1—28　阶梯形板条之拉张形状系数29

Ⅰ—1—29　有圆弧切口的板条之拉张形状系数（1）30

Ⅰ—1—30 有圆弧切口的板条之拉张形状系数（2）31

Ⅰ—1—31　有圆弧切口的板条之拉张形状系数（3）32

Ⅰ—1—32 有多重半圆弧切口的板条之拉张形状系数33

Ⅰ—1—33　有细长孔的板条之拉张形状系数34

Ⅰ—2 缺口系数35

Ⅰ—2—1 阶梯形圆棒之旋转弯曲切口系数35

Ⅰ—2—2 有V形环状槽的圆棒之旋转弯曲切口系数（铁钢）36

Ⅰ—2—3 有圆孔的圆棒之旋转弯曲切口系数（碳素钢及合金钢）37

Ⅰ—2—4 阶梯形钢制圆棒之双振扭曲切口系数38

Ⅰ—2—5 有V形环状槽的圆棒之双振扭曲切口系数39

Ⅰ—2—6 阶梯形圆棒之拉张切口系数（淬火、回火钢）40

Ⅰ—2—7 阶梯形圆棒之拉张切口系数（退火、正常化钢（1））41

Ⅰ—2—8 阶梯形圆棒之拉张切口系数（退火、正常化钢（2））42

Ⅰ—2—9 阶梯形圆棒之拉张切口系数（铝合金（1））43

Ⅰ—2—10 阶梯形圆棒之拉张切口系数（铝合金（2））44

Ⅰ—2—11 有V形环状槽圆棒之拉张压缩切口系数45

Ⅰ—2—12 有圆孔圆棒之拉张压缩切口系数46

Ⅰ—3 表面系数47

Ⅰ—3—1 表面粗糙度S与表面系数47

Ⅰ—3—2 取决於精加工法之表面系数48

Ⅰ—4　尺寸效果系数49

Ⅰ—4—1 平滑圆棒之回转弯曲尺寸效果系数49

Ⅰ—4—2 平滑圆棒之双振扭曲尺寸效果系数50

Ⅰ—4—3 压入轴之旋转弯曲尺寸效果系数51

Ⅱ　轴53

Ⅱ—1取决於疲劳强度之轴设计53

Ⅱ—1—1 流程图53

Ⅱ—1—2 轴之分类·轴之形式54

Ⅱ—1—3 轴回转数·轴之材料和其抗拉强度（1）55

Ⅱ—1—4 轴之材料和其抗拉强度（2）56

Ⅱ—1—5 弯曲之切口系数57

Ⅱ—1—6 轴弯矩之尺寸效果系数58

Ⅱ—1—7 表面系数59

Ⅱ—1—8　抗拉降伏应力及旋转弯曲疲劳限度之下限·材料疲劳限度之安全系数·施加於轴的反覆弯矩之等值静弯矩60

Ⅱ—1—9 轴之扭矩切口系数·轴之扭矩尺寸效果系数·剪断降伏应力及双振扭曲疲劳限度之下限·施加於轴上的反覆扭矩之等值静扭矩61

Ⅱ—1—10　轴承受轴向负荷时之切口系数·抗拉降伏应力及双振抗拉压缩疲劳限度之下限·施加於轴上的反覆轴向负荷之等值静轴向负荷62

Ⅱ—1—11　末端支持系数·纵弹性系数·挠屈系数63

Ⅱ—1—12　安全系数·轴径·弯曲固有振动数64

Ⅱ—1—13　扭曲固有振动数·危险回转数（1）65

Ⅱ—1—14　危险回转数（2）66

Ⅱ—1—15　危险回转数（3）67

Ⅱ—2　取决於刚性之轴设计68

Ⅱ—2—1 流程图68

Ⅱ—2—2 要求弯曲刚性之轴（1）69

Ⅱ—2—3 要求弯曲刚性之轴（2）70

Ⅱ—2—4 要求弯曲刚性之轴（3）71

Ⅱ—2—5 要求弯曲刚性之轴（4）72

Ⅱ—1—6 要求弯曲刚性之轴（5）73

Ⅱ—2—7 要求弯曲刚性之轴（6）74

Ⅱ—2—8 要求扭曲刚性之轴75

Ⅱ—3—1 轴之直径76

Ⅱ—3　轴之JIS规格76

Ⅱ—3—2 圆筒轴端77

Ⅱ—3—3　？圆锥轴端（1）78

Ⅱ—3—4　？圆锥轴端（2）79

Ⅱ—4　实例80

Ⅱ—4—1 实例（电动绞车之设计）80

Ⅱ—4—2 实例（输入轴之计算）81

Ⅱ—4—3 实例（输入轴之计算）82

Ⅱ—4—4 实例（输入轴之计算）83

Ⅱ—4—5 实例（输入轴之计算）84

Ⅱ—4—6 实例（输入轴之计算）85

Ⅲ—1 锁紧用螺纹87

Ⅲ—1—1　流程图（1）87

Ⅲ　螺纹87

Ⅲ—1—2流程图（2）88

Ⅲ—1—3 中间片内压·中间片内径·螺栓的支数·螺栓上之作用力·使用材料89

Ⅲ—1—4 使用材料90

Ⅲ—1—5 使用材料之抗拉强度·螺栓降伏点下限91

Ⅲ—1—6 螺栓之双振抗拉压缩疲劳强度下限·螺栓螺纹之种类92

Ⅲ—1—7 螺栓之螺纹部形状·螺牙角度·切口系数·形状系数·尺寸效果系数93

Ⅲ—1—8 表面系数·疲劳限度之安全系数94

Ⅲ—1—9 使用应力之安全系数·板材料·板材料之抗拉强度下限·板之降伏点下限·板之双振拉张压缩疲劳强度下限·板厚·初期锁紧部厚度·螺栓之孔径·板之弹簧常数／螺栓之弹簧常数95

Ⅲ—1—10　螺栓最大张力系数（1）96

Ⅲ—1—11　螺栓最大张力系数（2）·力矩系数（1）97

Ⅲ—1—12　力矩系数（2），作用力之区别，静负荷时螺栓之降伏力98

Ⅲ—1—13　动负荷时螺栓之降伏力·加於螺栓之初期锁紧力99

Ⅲ—1—14　加於螺栓之平均拉张负荷·加於螺栓之反覆负荷·加於螺栓之等值静拉张负荷·螺栓之螺纹根径·螺栓螺纹根径之规格值·螺栓螺纹外径·螺栓有效长度·螺栓长度·螺栓螺纹部长度100

Ⅲ—1—15　螺栓螺纹之有效径·螺栓头下侧之外径·螺栓头下侧之长度·螺栓外径·螺栓之中间部长螺栓有效螺纹之长度·螺栓之弹簧常数·螺栓头之对面宽·板之压缩力等值圆筒外径101

Ⅲ—1—16　板之弹簧常数·施加於板上的反覆负荷·施加於板上的反覆负荷·施加於板上的等值静压缩负荷·板之等值圆筒外径·欲得初期锁紧力时所需之螺栓之锁紧力矩102

Ⅲ—1—17　螺栓·螺纹之导角·松动螺栓所需之力矩103

Ⅲ—1—18　螺牙效率·容许界限之尺寸公差·特殊加工之有无·其他螺牙零件使用之有无·垫片之有无·使用垫片时承受之拉张力104

Ⅲ—1—19　表面处理之有无·头部之种类105

Ⅲ—1—20　螺牙端之种类·螺栓头部强度106

Ⅲ—1—21 界限长度·螺栓头圆形颈部之干涉107

Ⅲ—2　传送用螺纹108

Ⅲ—2—1 流程图108

Ⅲ—2—2 螺纹种类·轴方向负荷·螺纹之导程·螺纹之导角·螺纹回转时必要之力矩109

Ⅲ—2—3 螺纹效率·使用材料·使用材料之抗拉强度·使用应力之安全系数·螺栓根径·传送用螺纹根径之规格值·传送用螺纹之外径110

Ⅲ—3　滚珠螺杆111

Ⅲ—3—1 螺杆选择滚珠之系统流程图111

Ⅲ—3—2 轴方向负荷，回转数·使用时间·轴方向平均负荷·平均回转数·寿命时间112

Ⅲ—3—3 基本动定格负荷·滚珠螺杆之选择113

Ⅲ—3—4 容许轴方向负荷·容许回转速度114

Ⅲ—3—5 滚珠螺杆径·传送精度之检讨115

Ⅲ—3—6 传送精度之检讨116

Ⅲ—4 实例117

Ⅲ—4—1 实例（NC小型铣床之滚珠螺杆）117

Ⅲ—4—2 实例（NC小型铣床之滚珠螺杆）118

Ⅲ—4—3 实例（NC小型铣床之滚珠螺杆）119

Ⅳ　齿轮121

Ⅳ—1正齿轮之各种尺寸及性能121

Ⅳ—1—1 流程图121

Ⅳ—1—2 齿数·模数·刀具压力角122

Ⅳ—1—3 速度比·转位系数·法线方向之齿隙·齿顶间隙·节圆直径·基圆直径·节圆之周节·法线周节123

Ⅳ—1—4 啮合压力角·轴间距离增加系数124

Ⅳ—1—5 轴间距离·齿顶圆直径·全齿高·齿根圆直径·齿顶高·啮合率125

Ⅳ—1—6 摩擦系数·齿面啮合效率126

Ⅳ—2 斜齿轮之各种尺寸及性能127

Ⅳ—2—1　流程图127

Ⅳ—2—2 齿数·模数·螺旋角·刀具压力角·端面压力角·基圆筒螺旋角·端面模数·法线方向齿隙·齿顶间隙·速度比·基准节圆直径·基圆直径128

Ⅳ—2—3 端面节距·齿直角节距·端面法线节距·齿直角法线节距·齿宽·齿向之齿宽·等值正齿轮齿数·转位系数·啮合压力角·轴间距离增加系数·轴间距离129

Ⅳ—2—4 齿顶圆直径·全齿高·螺纹导程·齿根圆直径·齿顶高·啮合率·摩擦系数·齿面啮合效率130

Ⅳ—3 伞形齿轮之各种尺寸及性能131

Ⅳ—3—1 流程图131

Ⅳ—3—2 齿数·速度比·轴交角·刀具压力角·模数·节圆直径·节圆锥·圆锥距离·圆节距·有效齿高·全齿高·齿顶间隙132

Ⅳ—3—3 齿顶高·齿根高·齿根角·齿顶圆锥角·齿根圆锥角·齿顶圆直径·由圆锥顶点至齿顶间距离133

Ⅳ—3—4 圆弧齿厚·齿隙·弦齿厚134

Ⅳ—3—5 测量齿高·等值正齿轮齿数·齿宽·齿顶间之轴方向距离·啮合压力角·啮合率135

Ⅳ—3—6 摩擦系数·齿面啮合效率136

Ⅳ—4—1 螺旋齿轮137

Ⅳ—4 螺旋齿轮之各种尺寸及性能137

Ⅳ—5　齿轮之强度设计138

Ⅳ—5—1 流程图138

Ⅳ—5—2 齿数·模数·齿宽·齿形系数·节圆直径·回转数·节圆周速度·传达动力139

Ⅳ—5—3 静的节圆周力·法线齿距误差×弹性常数·齿变形力·动的节圆周力·啮合压力角·啮合率·冲击系数140

Ⅳ—5—4 齿之弯曲应力·安全率·齿之容许弯曲强度·齿轮材料141

Ⅳ—5—5 齿轮材料·齿轮材料系数143

Ⅳ—5—6 容许接触应力·齿宽·刀具压力角·齿面压强度·硬度143

Ⅳ—6 蜗轮之各种尺寸及性能144

Ⅳ—6—1 流程图144

Ⅳ—6—2 蜗杆口数·模数·刀具压力角·蜗杆节圆周上之进角（假定）·蜗杆轴方向之断面齿距·节圆直径·蜗杆之进角·节圆周上齿向之螺旋角·轴直角之基准压力角145

Ⅳ—6—3 轴方向基准压力角·轴直角断面模数·轴方向断面模数·轴直角方向之齿距·轴方向齿距齿齿直角断面齿距·轴直角法线齿距·轴方向法线齿距·齿直角法线齿距·齿隙146

Ⅳ—6—4 齿顶高·齿根高·有效齿高·蜗轮之等值正齿轮齿数·齿顶圆直径·蜗杆螺纹部位长度·蜗轮齿宽·蜗轮齿根之圆弧长度·有效齿宽·齿顶间隙·轴间距离147

Ⅳ—6—5　摩擦系数·齿面啮合效率148

Ⅳ—7　蜗轮之强度设计149

Ⅳ—7—1 流程图149

Ⅳ—7—2 节圆周速度·蜗杆之进角·滑动速度·齿面啮合效率·传达马力·静的节圆周力·蜗轮上动的节圆周力·齿形系数·有效齿宽·齿直角方向之断面齿距150

Ⅳ—7—3 蜗轮齿之弯曲应力·节圆直径·蜗轮之耐摩耗系数·齿轮材料151

Ⅳ—8 实例152

Ⅳ—8—1 实例（减速机构用之正齿轮）152

Ⅳ—8—2 实例（减速机构用之正齿轮）153

Ⅳ—8—3 实例（减速机构用之正齿轮）154

Ⅳ—8—4 实例（减速机构用之正齿轮）155

Ⅳ—8—5 实例（减速机构用之正齿轮）156

Ⅳ—8—6 实例（正齿轮之强度设计）157

Ⅳ—8—7 实例（正齿轮之强度设计）158

Ⅳ—8—8 实例（正齿轮之强度设计）159

Ⅳ—8—9 实例（正齿轮之强度设计）160

Ⅳ—8—10 实例（正齿轮之强度设计）161

Ⅴ　弹簧163

Ⅴ—1压缩·拉张用螺旋弹簧163

Ⅴ—1—1 流程图163

Ⅴ—1—2 弹簧之挠度·轴方向负荷·螺旋之平均直径·弹簧常数·弹簧指数之范围·线径之假定·应力修正系数164

Ⅴ—1—3 最大应力·规格值165

Ⅴ—1—4 弹簧材料·弹簧指数·有效圈数之限制·自由圈数·总圈数166

Ⅴ—1—5 压缩弹簧之密着高度·末端系数·固有振动数·螺距·初期抗拉应力167

Ⅴ—1—6 初拉力168

Ⅴ—2　扭转螺旋弹簧169

Ⅴ—2—1 流程图169

Ⅴ—2—2 弹簧形状·材料170

Ⅴ—2—3 弹簧之有效部展开长·弹簧之扭曲角171

Ⅴ—2—4 弹簧之扭曲角·弹簧常数172

Ⅴ—2—5 弯曲应力·导引杆直径·末端·最大抗拉应力173

Ⅴ—3　扭转杆174

Ⅴ—3—1　流程图174

Ⅴ—3—2 弹簧形式（端部形状）·加於臂端垂直方向之外力·加於臂端的垂直方向之弹簧常数·臂端垂直方向挠度·水平面至臂端部的位置·臂端发生最大挠度时水平面至臂端之距离·臂长·臂端发生最大挠度时臂中心线与水平线间之角度175

Ⅴ—3—3 有负荷时臂之位置·静挠度时臂之位置·无负荷时臂中心线与水平线间角度176

Ⅴ—3—4 臂位置之变化量·杆之扭曲弹簧常数177

Ⅴ—3—5 最大扭转角·扭转杆之最大扭矩·扭转杆材料·扭转杆之横弹性系数·扭转杆之最大应力·扭转杆之轴径·扭转杆之长度·等值长度178

Ⅴ—4　薄板弹簧179

Ⅴ—4—1 流程图179

Ⅴ—4—2 弹簧形式及形状·弹簧材料·各种挠度系数（1）180

Ⅴ—4—3 各种挠度系数（2）·挠度（1）181

Ⅴ—4—4 挠度（2）182

Ⅴ—4—5 最大应力183

Ⅴ—4—6 大挠度系数184

Ⅴ—5 实例185

Ⅴ—5—1 实例（顶压离合器盖之螺旋弹簧）185

Ⅵ轴承187

Ⅵ—1 滑动轴承187

Ⅵ—1—1 流程图187

Ⅵ—1—2 滑动轴承之设计资料188

Ⅵ—1—3 轴承负荷·轴之回转数·轴承材料与容许压力·宽径比189

Ⅵ—1—4 润滑油之粘度·轴径·间隙比·轴承长度·有限幅之修正系数·等值轴承压力190

Ⅵ—1—5 偏心率·倾斜角·最小油膜厚度191

Ⅵ—2　滚动轴承192

Ⅵ—2—1 流程图192

Ⅵ—2—2 寿命时间·荷重系数·理论的计算荷重193

Ⅵ—2—3 径向荷重·轴向荷重·轴承种类（1）194

Ⅵ—2—4 轴承种类（2）195

Ⅵ—2—5　回转数196

Ⅵ—2—6 速度系数·寿命系数·静等值荷重197

Ⅵ—2—7 静荷重比·基本静定格荷重·动等值荷重（1）198

Ⅵ—2—8 动等值荷重（2）199

Ⅵ—2—9 动等值荷重（3）200

Ⅵ—2—10　基本动定格荷重·轴径·标称编号201

Ⅵ—2—11　配合（1）202

Ⅵ—2—12　配合（2）203

Ⅵ—2—13　润滑204

Ⅵ—3 实例205

Ⅵ—3—1 实例（电动绞车用轴承）205

Ⅵ—3—2 实例（电动绞车用轴承）206

Ⅶ—1—1 流程图208

Ⅶ　联轴器208

Ⅶ—1凸缘形固定联轴器208

Ⅶ—1—2 接头本体之材料及其强度·作用於接头本体之凸缘根扭曲距·轴径·凸线根部厚度·接头螺栓之材料及其强度209

Ⅶ—1—3 接头螺栓之平均拉张荷重·接头螺栓之反覆拉张压缩荷重·作用於接头螺栓之等值静抗拉压缩荷重·接头螺栓直径210

Ⅶ—2 凸缘形挠曲联轴器211

Ⅶ—2—1 流程图211

Ⅶ—2—2 联轴器形式·轴传达力矩·轴径212

Ⅶ—2—3 接头螺栓支数·接头螺栓之配置圆直径·套筒内径·套筒长度·作用於一支螺栓上之剪断力·套筒承受之压力213

Ⅶ—3　万向接头214

Ⅶ—3—1 流程图214

Ⅶ—3—2 原动轴与从动轴之轴角215

Ⅶ—3—3 轴传达力矩·轴材料·作用於从动轴上之平均力矩·作用於从动轴上之变动力矩·作用於从动轴上之等值静力矩·销之材料216

Ⅶ—3—4 求销直径之计算式（构成要素8～11）217

Ⅶ—3—5 轭之材料·轭之厚度·作用於从动轴之等值静弯曲力矩·从动轴之轴径218

Ⅶ—4　齿轮形联轴器219

Ⅶ—4—1 齿轮形联轴器219

Ⅶ—5　橡胶联轴器220

Ⅶ—5—1 橡胶联轴器220

Ⅶ—6　键条联轴器221

Ⅶ—6—1 链条联轴器221

Ⅶ—6—2 链条联轴器之传达力矩·轴应力·容许回转速度·马达直结场合之联轴器选定表222

Ⅷ　键·销·栓224

Ⅷ—1埋头键224

Ⅷ—1—1 流程图224

Ⅷ—1—2 埋头键之形式·埋头键之材料与抗拉强度225

Ⅷ—1—3 键之容许反覆应力·轴传达力矩·轴外径·键宽·高·键长·键长之规格值226

Ⅷ—2—1 流程图227

Ⅷ—2 半圆键227

Ⅷ—2—2 半圆键之形式·键之材料及其抗拉强度·键之容许反覆应力·轴传达力矩·轴外径·半圆键之剪断断面积·施加於键上之剪断应力·压缩应力228

Ⅷ—3 滑键229

Ⅷ—3—1 流程图229

Ⅷ—3—2　滑键之形式·滑键之容许面压·轴传达力矩·轴外径·键宽及高·滑键长·键长之规格值230

Ⅷ—4　角形栓槽轴231

Ⅷ—4—1 流程图·角形栓槽轴之标称直径·角形栓槽轴之形式·槽数·大径·齿宽·容许侧压·表示毂与轴接触情况之系数·角形栓槽轴之嵌合长231

Ⅷ—5　渐开线栓槽轴232

Ⅷ—5—1 流程图·轴之小径·齿数·轴之大径·容许侧压·表示毂与轴接触情况之系数·渐开线栓槽轴之嵌合长232

Ⅷ—6　渐开线锯齿轴233

Ⅷ—6—1 流程图·轴之小径·渐开线锯齿轴之各部尺寸·容许侧压·表示毂与轴接触情况之系数·渐开线锯齿轴之嵌合长233

Ⅷ—7　销234

Ⅷ—7—1 流程图234

Ⅷ—7—2 销之形式·连结销之材料及其强度235

Ⅷ—7—3 施加於连结销上之轴向反覆负荷之等值静轴向负荷·肘接头之宽及厚·使用应力之安全系数·连结销之直径236

Ⅷ—8　栓237

Ⅷ—8—1 流程图237

Ⅷ—8—2　栓之形式238

Ⅷ—8—3 外力·杆之弹簧常数与套筒弹簧常数之比·施加於杆上之轴向反覆荷重·施加於套筒之轴向反覆荷重·施加於杆及套筒上之轴向平均荷重·施加於杆上之等值静轴向荷重239

Ⅷ—8—4 施加於套筒上的等值静轴向荷重·使用应力之安全系数·轴之直径·杆之直径·栓之厚度·套筒直径·栓之宽·杆之弹簧常数·套筒之端部宽240

Ⅷ—9　实例241

Ⅷ—9Ⅷ—9—1　实例（电动绞车轮入轴之埋头键）241

Ⅷ—9—2 实例（电动绞车轮入轴之角形栓槽轴）242

Ⅷ—9—3 实例（角形栓槽轴之详细尺寸（1））243

Ⅷ—9—4 实例（角形栓槽轴之详细尺寸（2））244

Ⅸ　皮带轮·键轮及磨擦轮传动装置246

Ⅸ—1　平皮带轮246

Ⅸ—1—1流程图246

Ⅸ—1—2 原动轴与从动轴之回转速比·原动轮之回转数·原动轴之轮入马力247

Ⅸ—1—3 轴间距离·原动轮径·从动轮径·中间节之速度·中间节之材质等之选择248

Ⅸ—1—4 皮带之有效张力·皮带之接触角·皮带与皮带轮间之摩擦系数·皮带拉张侧之张力·松弛侧之张力249

Ⅸ—1—5 诸系数·皮带之断面积250

Ⅸ—1—6 皮带轮缘之宽度·皮带轮缘中央之高度·皮带长·轮毂长·臂数·皮带轮缘端之厚度·轮毂外径·轮毂间隙·皮带轮臂之根部宽·皮带轮臂先端宽251

Ⅸ—2 V皮带轮252

Ⅸ—2—1 流程图252

Ⅸ—2—2 原动轮径·节圆直径·原动轮之回转数·皮带速度·输入马力253

Ⅸ—2—3 速比·从动轮径·节圆直径·轴间距离·皮带长·皮带接触角·皮带之有效张力·皮带与皮带轮间外观之摩擦系数·中间节材质等之选择·皮带拉张侧之张力·松弛侧之张力254

Ⅸ—2—4 诸系数·一条皮带所能传达之马力·皮带条数·皮带轮之各部尺寸·臂之尺寸255

Ⅸ—3　链条传动256

Ⅸ—3—1 流程图256

Ⅸ—3—2 输入马力·原动轮之回转数·速比·轴间距离·使用系数·节距257

Ⅸ—3—3 原动轮齿数·链轮之基准尺寸258

Ⅸ—3—4 皮带速度·作用荷重·注油之要领·从动轮齿数·链环数·链条之列数·多列系数259

Ⅸ—4　有齿皮带之传动260

Ⅸ—4—1 流程图260

Ⅸ—4—2 传动动力·过负荷系数·使用惰轮之校正系数·增速时之校正系数261

Ⅸ—4—3 设计动力·小皮带轮之回转数·皮带种类之选择·小皮带轮之齿数262

Ⅸ—4—4 皮带宽之标称和实际宽·有齿皮带之形式，宽及长·有齿皮带用之皮带轮264

Ⅸ—4—5 标准皮带轮·皮带轮各部之尺寸264

Ⅸ—4—6 大皮带轮之回转数·大皮带轮之齿数·小皮带轮之节径·大皮带轮之节径·轴间距离之假定·皮带长·轴间距离·容许张力265

Ⅸ—4—7 离心张力·皮带之基准传动动力·每单位宽皮带之传动动力·啮合校正系数266

Ⅸ—4—8 皮带宽系数·轴间距离调整范围267

Ⅸ—4—9　初张力之施加法268

Ⅸ—5 圆筒·有槽之摩擦轮269

Ⅸ—5—1 流程图269

Ⅸ—5—2 原动轮回转数·速比·轴间距离·输入马力·从动轮回转数·摩擦轮之直径·摩擦轮之周速度270

Ⅸ—5—3　摩擦系数·容许面压力·作用力·摩擦轮之宽·槽沟轮之槽沟角·槽沟深·槽沟数271

Ⅸ—6　圆锥形摩擦轮272

Ⅸ—6—1　流程图272

Ⅸ—6—2 输入马力·原动轮之回转数·速比·轴角·从动轮回转数·圆锥之半顶角·圆锥形摩擦轮之最大直径之假定273

Ⅸ—6—3 摩擦轮之宽·原，从动圆锥轮之平均直径·摩擦系数·接触面之周速度·作用力·各轴之推力·每接触单位长之容许面压力274

Ⅸ—7 实例275

Ⅸ—7—1 实例（有齿皮带）275

Ⅸ—7—2 实例（有齿皮带）276

Ⅹ　离合器·刹车278

Ⅹ—1爪形啮合离合器278

Ⅹ—1—1 流程图278

Ⅹ—1—2 传达马力·回转数·轴径·诸尺寸之决定·爪高之假定·爪根部之断面积·爪接触断面积·啮合面压力·爪材之剪断应力·材质之检讨279

Ⅹ—2 圆锥形离合器280

Ⅹ—2—1 流程图280

Ⅹ—2—2 传达马力·回转数·平均半径之假定·摩擦面之倾斜角·回转力矩·摩擦系数，摩擦面之容许面压力·外观之摩擦系数·作用於摩擦面上之垂直力·轴作用力·摩擦面宽·最大直径·最小直径281

Ⅹ—3　块状刹车282

Ⅹ—3—1 流程图282

Ⅹ—3—2 传达马力·回转数·回转力矩·胴径之假定·摩擦系数，刹车块材之容许面压力283

Ⅹ—3—3 刹车胴之作用力·刹车杆尺寸之假定·刹车杆力284

Ⅹ—3—4 刹车块面积·刹车杆之形状285

Ⅹ—3—5 刹车块之接触角·刹车块宽·刹车块长·胴之周速·刹车容量286

Ⅹ—4　带状刹车287

Ⅹ—4—1 流程图287

Ⅹ—4—2 带状刹车之各种形状288

Ⅹ—4—3 回转数·传达马力·回转力矩·胴径之假定·胴之周速·摩擦系数·容许面压力·刹车杆尺寸之假定289

Ⅹ—4—4　接触角·刹车容量·拉张侧之张力·松弛侧之张力·刹车杆力·带宽·带厚·刹车杆形状290

Ⅹ—5 爪轮291

Ⅹ—5—1 流程图291

Ⅹ—5—2 回转数·传达马力·回转力矩·材料之假定·齿数·圆周节距·模数292

Ⅹ—5—3 爪轮直径·作用於爪上之力·爪轮之齿高·爪轮之齿宽·爪轮齿根部之厚·爪轮齿顶之厚度·压缩应力·弯曲应力·剪断应力·支架至爪中心之距离·爪轴直径293

Ⅹ—6　实例294

Ⅹ—6—1 实例（使用机械式刹车机构之爪轮设计）294

Ⅺ　铆接接头·熔接接头296

Ⅺ—1　铆接接头296

Ⅺ—1—1流程图296

Ⅺ—1—2 铆钉之分类297

Ⅺ—1—3 最大内径及最高使用内压·铆接头之选择298

Ⅺ—1—4 锅炉材及铆钉材料之容许应力·效率之假定299

Ⅺ—1—5 锅炉板厚·搭板厚300

Ⅺ—1—6 铆钉长·铆钉径（1）301

Ⅺ—1—7　铆钉径（2）302

Ⅺ—1—8　板缘宽·节距（1）303

Ⅺ—1—9 节距（2）304

Ⅺ—1—10　铆钉列间之距离305

Ⅺ—1—11 效率306

Ⅺ—2　熔接接头307

Ⅺ—2—1 流程图307

Ⅺ—2—2　材料之选择308

Ⅺ—2—3 熔接棒之选择·荷重与其施加法·板厚309

Ⅺ—2—4 接头形式·熔接部尺寸之假定（1）310

Ⅺ—2—5 熔接头尺寸之假定（2）311

Ⅺ—2—6 安全系数·抗拉应力或压缩应力·剪断应力（1）312

Ⅺ—2—7 抗拉应力或压缩应力·剪断应力（2）313

Ⅺ—2—8 抗拉应力或压缩应力·剪断应力（3）314

Ⅺ—2—9 抗拉应力或压缩应力·剪断应力（4）315

Ⅺ—2—10　抗拉应力或压缩应力·剪断应力（5）316

Ⅺ—3—1 实例（铆接接头之设计）317

Ⅺ—3　实例317

Ⅺ—3—2 实例（熔接接头之设计）318

Ⅻ　管·管接头·阀320

Ⅻ—1　一般用管320

Ⅻ—1—1流程图320

Ⅻ—1—2　流体之种类·材料之种类·流体之温度·流体之压力（内压）·外压力·流量321

Ⅻ—1—3　平均流速322

Ⅻ—1—4 管长·流体之密度·流体之粘度·雷诺数·内径·最高使用压力·圆筒之强度323

Ⅻ—1—5 材料之纵弹性系数·材料之蒲松氏比·破坏压力·接缝效率·腐蚀常数324

Ⅻ—1—6 材料之容许应力325

Ⅻ—1—7 管之厚度326

Ⅻ—1—8 摩擦系数327

Ⅻ—1—9 压降328

Ⅻ—2—1 流程图329

Ⅻ—2　一般用管接头329

Ⅻ—2—2 管之内压·材料之容许弯曲应力·流量·平均流速·管之内径·断面系数330

Ⅻ—2—3 衬垫之平均直径·接缝效率·腐蚀常数·管之厚度·管之厚度＋毂之厚度·凸缘根部直径全作用荷重·弯曲力矩·凸缘根部至螺栓中心之距离·缘厚·螺栓中心之直径331

Ⅻ—3　整体形管接头332

Ⅻ—3—1 流程图332

Ⅻ—3—2 依液体压而定的管轴方向之力·管之内径·依液体压而定之外径·内径之圆轮状面积上所生之力·衬垫之宽·衬垫之内径·凹进衬垫内部之直径·使用状态下螺栓之荷重·衬垫压缩力作用的圆直径·衬垫系数333

Ⅻ—3—3　衬垫之有效宽·衬垫之压缩力·衬垫之最小有效锁紧力·常温大气压状态下螺栓之荷重·螺栓材料·使用温度下螺栓材料之容许应力·使用状态下之螺栓螺牙部所要之有效断面积334

Ⅻ—3—4 螺栓材料常温下之容许应力·常温大气压状态下螺栓螺牙部所要之有效断面积·螺栓之有效断面积·螺栓有效断面积之规格值·螺栓螺牙部之有效直径·衬垫所受荷重·螺栓荷重·螺栓中心圆之直径·各管厚中心连结成的圆之直径335

Ⅻ—3—5 螺栓中心至P1之距离·螺栓中心至P2之距离·螺栓中心至P3之距离·作用於凸缘之力矩·毂根部之厚度·S与S1之平均厚度·凸缘厚336

Ⅻ—3—6 凸缘之外径·将S2当为管厚时之平均直径·毂根部之弯曲应力·凸缘之切线方向应力·毂根部的轴向弯曲应力·凸缘之材料·凸缘材料之容许应力337

Ⅻ—4 阀338

Ⅻ—4—1 流程图338

Ⅻ—4—2 使用压力·阀箱之最大内径·材料·材料之容许应力·阀箱之壁厚·腐蚀常数·阀直径·作用於流体阀上之力·阀座之接触宽·阀座面之锁紧力·阀之锁紧力339

Ⅻ—4—3 容许接触面压力·材料之抗拉应力·阀杆螺纹之根径垫片宽·垫片圈数·阀杆直径·垫片箱内径·垫片箱深度·阀箱厚度之规格值340

Ⅻ—5　实例341

Ⅻ—5—1 实例（钢板之厚度·钢管管径之求法）341

ⅩⅢJIS计量单位换算表341

ⅩⅢ—1 国际单位制（SI）及其使用方法（JIS Z8203—1974）341

ⅩⅢ—1—1 适用范围·用语与定义（1）343

ⅩⅢ—1—2 用语与定义（2）344

ⅩⅢ—1—3 用语与定义（3）345

ⅩⅢ—1—4 SI单位的10的整数倍乘积（1）346

ⅩⅢ—1—5 SI单位的10的整数倍乘积（2）·SI单位及其10的整数倍乘积之使用法（1）347

ⅩⅢ—1—6 SI单位及其10的整数倍乘积之使用法（2）348

ⅩⅢ—1—7 非SI单位之处理（1）349

ⅩⅢ—1—8 非SI单位之处理（2）350

ⅩⅢ—2—1 国际单位制（SI）及其使用方法之附录351

ⅩⅢ—2 说明书·SI单位可并用之单位、以及其10的整数倍乘积351

ⅩⅢ—2—2 空间及时间352

ⅩⅢ—2—3 周期现象及关连现象353

ⅩⅢ—2—4 力学（1）354

ⅩⅢ—2—5 力学（2）·其他355

ⅩⅢ—3 非SI之各种单位与SI单位之换算率表（参考JIS Z8202—1974）「量记号及单位记号」356

ⅩⅢ—3—1 SI单位换算率表（1）356

ⅩⅢ—3—2 SI单位换算率表（2）357

ⅩⅢ—3—3 SI单位换算率表（3）358

ⅩⅢ—3—4 SI单位换算率表（4）359

ⅩⅢ—4 换算表360

ⅩⅢ—4—1 重量公斤（kgf）——牛顿（N）换算表360

ⅩⅢ—4—2 牛顿（N）——重量公斤（kgf）换算表361

ⅩⅢ—4—3 每平方公分重量公斤（kgf/cm2）——百万巴斯噶（MPa）换算表362

ⅩⅢ—4—4 百万巴斯噶（MPa）——每平方公分重量公斤（kgf/cm2）换算表363

ⅩⅢ—4—5 每平方公厘重量公斤（kgf/mm2）——百万巴斯噶（MPa）换算表364

ⅩⅢ—4—6 百万巴斯噶（MPa）——每平方公厘重量公斤（kgf/mm2）换算表365

ⅩⅢ—4—7 仟瓦（KW）——法马力（PS）换算表366

ⅩⅢ—4—8 法马力（PS）——仟瓦（KW）换算表367

ⅩⅣ　数学公式369

ⅩⅣ—1—1恒等式·代数方程式·二项定理·指数法则·冪乘根369

ⅩⅣ—1—2 对数·数列之和·三角函数之定义·三角函数之相互关系·负的三角函数370

ⅩⅣ—1—3 余角与补角之三角函数·和与差之三角函数·二倍角之三角函数·三倍角之三角函数·半角之三角函数·三角函数之和与差·三角形之性质371

ⅩⅣ—1—4 座标·直线之方程式·圆之方程式372

ⅩⅣ—1—5 椭圆·双曲线·抛物线·摆线373

ⅩⅣ—1—6 微分一般公式·基础微分公式374

ⅩⅣ—1—7 函数之展开·不定积分一般公式·不定积分基础积分公式·定积分一般公式·定积分基础375

积分公式375