《机械化运输工艺设计手册》求取 ⇩

1．1 设计范围与内容1

1．1．1 设计范围1

1．1．2 设计方法及内容1

1．1．2．1 原料贮运系统的设计与化工装置设计1

1 固体原料贮运及制备的工艺设计1

1．1．2．2 (预)可行性研究(前期工作)阶段的任务及内容2

1．1．2．3 初步设计(基础工程设计)阶段的任务及内容2

1．2．1．2 原、燃料的进厂方式与供货条件3

1．2．1．5 设备的制造和供应3

1．2．1．4 化工生产工艺对原料的要求3

1．2．1．3 原料的品种及特性3

1．2．1 影响工艺流程方案的因素3

1．2．1．1 建厂规模及其发展规划3

1．2 工艺流程及布置3

1．1．2．4 施工图设计(详细工程设计)阶段的任务及内容3

1．2．1．6 厂区的自然条件4

1．2．1．7 贮运及制备系统机械化水平的选定4

1．2．2 工艺布置的一般原则4

1．3 设备选型及布置5

1．3．1 装置及设备的选型原则5

1．3．2 装置及设备布置的一般原则9

1．4 原料贮运工艺计算10

1．4．1 贮运工艺计算的内容10

1．4．2 贮运系统的工作制度11

1．4．3 物料量的平衡计算11

1．4．4 装置及设备能力(出力)计算13

1．4．4．1 原料入厂需要量计算13

1．4．4．2 卸载设备的出力14

1．4．4．3 受料装置的容量及其输出能力14

1．4．4．4 贮存设施的贮存量及输出能力15

1．4．4．5 物料加工系统的处理量及输出能力16

2 物料卸载及受料系统18

2．1 物料卸载及受料系统的设计原则与选择18

2．1．1 厂外运输方式与卸载受料系统18

2．1．1．1 铁路运输18

(1)准轨铁路运输18

(2)窄轨铁路运输19

2．1．1．2 公路运输20

2．1．1．3 水路运输20

2．1．1．4 架空索道运输21

2．1．1．5 其他运输方式21

2．1．2 卸载受料系统设计原则22

2．1．3 卸载受料系统流程及选择23

2．2 铁路卸载24

2．2．1 铁路卸载方式及选择24

2．2．2 卸车线及其长度的确定25

2．2．2．1 卸车线的布置25

2．2．2．2 卸车线长度的确定25

2．2．3 铁路卸载设施27

2．2．3．1 人工卸车27

2．2．3．2 手扶机铲卸车27

2．2．3．3 推杆卸车机卸车29

2．2．3．4 链斗卸车机卸车32

(1)型式及特点32

(2)选型及布置32

(3)选型计算34

2．2．3．5 螺旋卸车机卸车36

(1)型式及特点36

(2)选型及布置37

(3)卸车能力计算及台数的确定39

(4)生产使用实例40

(2)抓斗卸车机械的选择41

(1)卸车用抓斗的型式及要求41

2．2．3．6 抓斗卸车机械41

(3)卸车用抓斗起重机的布置形式及要求42

2．2．3．7 翻车机48

(1)型式及特点48

(2)选型及计算48

(3)翻车机的调车系统50

(4)翻车机系统的布置52

(5)翻车机的生产实例57

2．2．3．8 铁路自卸车57

2．2．3．9 铁路粉料槽罐车59

2．2．4 窄轨铁路卸载62

2．2．4．1 窄轨铁路卸载方式62

(1)人工卸车62

(2)窄轨车辆自卸62

(3)窄轨翻车机卸车64

2．2．4．2 生产能力及设备数量计算64

(1)线路通过能力及运输能力计算64

(2)设备数量的计算65

(3)车辆数量的计算66

(1)桥式螺旋卸车机67

2．2．5 铁路卸载设备技术性能67

(2)门式螺旋卸车机68

(3)单臂螺旋卸车机69

(4)悬臂螺旋卸车机70

(5)带有倾斜带式输送机的螺旋卸车机71

(6)DD型链斗卸车机72

(7)HD、D型链斗卸车机73

(8)门式链斗卸车机74

(9)KFJ-1A型侧倾式翻车机75

(10)KFJ-2A、KFJ-3A型转子式翻车机76

2．3．1 汽车卸载方式及选择77

2．3 汽车卸载77

2．3．2 汽车卸载设施78

2．3．2．1 自卸式汽车卸车78

2．3．2．2 非自卸式汽车卸车79

(1)手扶拉铲卸车80

(2)耙矿卸车机卸车80

(3)刮板卸车机卸车80

(4)机械翻车装置81

2．3．2．3 散装槽罐汽车的卸车83

2．3．3．1 运输能力计算85

2．3．3 汽车运输能力计算85

2．3．3．2 汽车数量的计算86

2．3．3．3 汽车运输定员87

2．4 船舶卸载87

2．4．1 船舶卸载方式及选择87

2．4．2 船舶卸载机械及设备89

2．4．2．1 地面固定式起重机89

2．4．2．2 移动式抓斗卸船机90

2．4．2．3 浮船式起重机94

2．4．2．4 连续卸船机械94

2．4．2．5 清舱机械96

2．4．3 船舶卸载机械选型和工艺布置99

2．4．4 船舶卸载设备技术性能101

(1)JD3型抓斗起重机101

(2)固定式旋转抓斗起重机102

(3)15t门座抓斗卸船机(带受料斗)103

(4)6t锤头抓斗起重机104

(5)10t桥式抓斗卸船机105

(6)25t桥式抓斗卸船机106

(7)GF2型浮式定柱起重机107

(8)3-18型浮式转盘起重机108

(9)气力卸船机109

(10)刮抛机110

(11)TP78-1型推耙机111

2．5 受料装置112

2．5．1 受料装置的形式及选择112

2．5．1．1 受料装置的形式112

2．5．1．2 受料装置的选择112

2．5．2．1 受料地坪113

(1)结构形式113

2．5．2 受料装置及布置113

(2)受料能力计算114

(3)布置要求及主要参数的计算115

(4)进出料方式及布置116

2．5．2．2 受料地沟(坑)119

(1)受料地沟的结构形式119

(2)受料地沟受料量的计算119

(3)布置要求及主要参数120

(4)进料及出料方式120

2．5．2．3 受料地槽120

(2)浅地槽121

(1)耙料斗受料地槽121

(3)深地槽123

(4)缝隙式受料地槽125

2．5．2．4 受料斗128

(1)地下式受料斗128

(2)地上式受料斗128

(3)翻车机受料斗129

3 贮存及转运132

3．1 贮存的形式及选择132

3．1．1 贮存形式及特点132

3．1．2．1 贮存量的确定133

3．1．2 贮存形式的选择133

3．1．2．2 贮存形式的选择原则134

3．2 露天贮存135

3．2．1 露天贮存的料堆形式及贮存量计算135

3．2．1．1 圆锥形料堆的贮量计算135

3．2．1．2 矩形料堆的贮存量计算136

(1)三角形断面矩形料堆136

(2)梯形断面矩形料堆136

(2)三角形断面圆环形料推137

3．2．1．3 圆环形料堆场贮存量计算137

(1)梯形断面圆环形料堆137

3．2．1．4 扇形料堆的贮存量计算138

3．2．2 露天贮存的类型及堆场机械138

3．2．2．1 耙料斗堆场138

(1)耙料斗堆场贮量的计算138

(2)耙料斗堆场的形式138

(3)工艺布置要求140

(4)耙料斗堆场机械及计算140

(2)推土机堆场的形式143

3．2．2．2 推土机堆场143

(1)推土机堆场的特点143

(3)工艺布置要求145

(4)推土机生产能力及台数计算145

3．2．2．3 带式输送机堆场147

(1)移动带式输送机堆场147

(2)回转带式输送机堆场147

(3)高架带式输送机堆场148

(2)抓斗起重机的基本参数150

(1)抓斗起重机堆场类型及选择150

3．2．2．4 抓斗起重机堆场150

(3)抓斗起重机的抓斗选择和计算152

(4)抓斗起重机的生产能力计算154

(5)抓斗桥式起重机堆场156

(6)装卸桥或抓斗门式起重机堆场158

(7)其他型式的抓斗起重机163

2．2．2．5 堆料机、取料机堆场164

(1)堆场的容量计算164

(2)堆场形式164

(3)工艺布置要求167

(4)设备计算170

(5)设备选型173

3．2．2．6 其他型式机械堆场177

(1)前端装载机堆场177

(2)挖掘机堆场179

3．2．2．7 堆场的辅助设施180

3．2．3 露天堆场的设计要点181

3．2．3．1 设计要点181

3．2．4 堆场机械设备技术性能183

(1)推土机183

3．2．3．2 堆场的面积及长度计算183

(2)前端装载机185

(3)抓斗桥式起重机186

(4)5t抓斗龙门起重机189

(5)5t、10t双粱抓斗门式起重机190

(6)5t单主梁门式抓斗起重机191

(7)5t单主梁装卸桥191

(8)5t装卸桥194

(9)履带式抓斗起重机196

(10)双(单)臂堆料机197

(11)旋臂堆料机199

(12)斗轮式取料机200

(13)滚笼取料机201

(14)斗轮式堆取料机202

3．3 仓库贮存205

3．3．1 仓库贮存及类型205

3．3．2 矩形仓库类型及贮存量计算205

3．3．2．1 矩形仓库类型206

3．3．2．2 矩形仓库堆存量的计算208

3．3．3．1 仓库的进料方式210

3．3．3 仓库的进出料方式及设备210

3．3．3．2 仓库的输出方式与设备布置215

3．3．3．3 仓式矩形仓库217

3．3．4 仓库设计及布置要点218

3．3．4．1 仓库的贮存218

3．3．4．2 铁路进库的布置218

3．3．4．3 抓斗桥式起重机的配置219

3．3．4．4 仓库机械及设施的布置219

3．3．4．5 仓库设计的其他要求219

3．4．1．1 深仓与浅仓220

3．4．1 贮仓型式及选择220

3．4 贮仓贮存(仓存)220

3．4．1．2 贮仓的材质221

3．4．1．3 贮仓顶部结构形式及选择221

3．4．1．4 贮仓的形状221

3．4．1．5 贮仓的底部结构223

3．4．1．6 单仓、单排组仓及群仓226

3．4．1．7 贮仓仓型的选择227

3．4．2 贮仓的贮量计算227

3．4．2．1 贮仓的容积确定227

3．4．2．2 贮仓的贮量计算228

(2)贮仓的实际容积计算229

(1)贮仓的几何容积计算229

3．4．3 贮仓进出料方式及设备235

3．4．3．1 进仓方式及设备235

(1)进仓设备及布置235

(2)仓顶布料设备及布置236

3．4．3．2 出仓方式及设备239

(1)自流式出料239

(2)强制式出料239

3．4．5 布置实例240

3．4．4 贮仓系统设计要点240

3．5 贮斗244

3．5．1 贮斗型式及容量计算244

3．5．1．1 贮斗型式244

(1)圆形贮斗244

(2)方形贮斗244

(3)双曲线形斗仓245

3．5．1．2 贮斗的容量计算245

(2)开敞式贮斗的容量计算246

(1)封闭式贮斗的容量计算246

3．5．2 出料口流量计算248

3．5．2．1 出料口面积的计算248

3．5．2．2 出料口物料流速计算248

3．5．3 贮斗结构及布置249

3．5．3．1 贮斗结构设计要点249

3．6．1 物料转运的作用250

3．6．2 转运站的型式和设置250

3．6 物料转运及转运站250

3．5．3．2 贮斗的工艺布置要点250

3．6．3 转运站的布置251

3．6．3．1 斗式提升机与其他输送设备之间的转运251

3．6．3．2 带式输送机之间的转运255

3．6．4 转运站设计255

3．6．4．1 转运站布置设计要点255

3．6．4．2 转运站内辅助设施256

3．6．5 溜槽选择及安装布置258

3．6．5．1 溜槽的选择258

3．6．5．2 溜槽的安装及布置260

4．1．1 化工生产对原料加工的要求262

4．1．2 原料加工过程及选择262

4．1 原料制备工艺过程262

4 原料制备262

4．1．3 原料加工系统及设备布置一般原则263

4．1．3．1 系统布置的一般原则263

4．1．3．2 设备布置的一般原则264

4．2 破碎与筛分264

4．2．1 破碎筛分流程及计算264

4．2．1．1 破碎过程和破碎作业265

4．2．1．2 筛分过程和筛分作业266

4．2．1．3 破碎筛分流程及工艺计算267

4．2．2 破碎设备及选择275

4．2．2．1 破碎设备的选择275

4．2．2．2 破碎设备及其生产能力计算276

(1)颚式破碎机276

(2)旋回破碎机277

(3)圆锥式破碎机277

(4)锤式破碎机279

(5)反击式破碎机280

(6)辊式破碎机280

4．2．3．1 固定筛281

4．2．3 筛分设备及选择281

(8)环锤破碎机281

(7)笼式破碎机281

4．2．3．2 滚轴筛282

4．2．3．3 圆筒筛282

4．2．3．4 振动筛283

4．2．3．5 筛网286

4．2．4 破碎筛分的工艺布置286

4．2．5 破碎设备规格性能294

4．2．6 筛分设备规格性能300

4．3．1 磨粉系统及选择306

4．3 磨粉加工306

4．3．2 磨粉设备的类型307

4．3．2．1 棒磨机和球磨机307

4．3．2．2 自磨机308

4．3．2．3 其他研磨机308

4．3．3 磨粉系统的计算308

4．3．3．1 磨机生产能力的计算308

(1)球磨机和棒磨机308

(2)自磨机311

(3)砾磨机311

4．3．3．2 按单位功耗计算磨机生产能力311

(2)磨机填充率和中心高的换算316

4．3．3．3 研磨体的计算316

(1)磨机钢球装载量计算316

(3)各种研磨体的堆积密度317

(4)研磨体尺寸的确定317

4．3．3．4 球料比的确定319

4．3．3．5 磨机通风320

(1)磨机通风量的计算320

(2)磨机通风量的测定计算320

(1)原始数据与设定条件321

(2)热平衡计算321

4．3．3．6 烘干磨的热工计算321

(3)除尘系统选型计算323

(4)燃烧室设计计算324

4．3．4 煤磨系统的选择及计算325

4．3．4．1 煤磨系统的选择325

4．3．4．2 煤磨的计算327

(1)钢球煤磨生产能力和功率计算327

(2)平盘式弹簧压力磨煤机的生产能力及功率计算329

(3)碗式弹簧压力磨煤机的生产能力及功率计算330

(4)滚球式弹簧压力煤磨的生产能力330

4．3．4．3 煤磨系统的通风量和热平衡计算330

4．3．4．4 煤磨系统的流体阻力计算334

4．3．5．1 风扫磨系统热衡算336

4．3．5 风扫磨系统及计算336

4．3．5．2 磨后混合物的参数339

4．3．5．3 风扫磨系统风量及风机的确定340

4．3．5．4 气流速度的确定340

4．3．5．5 系统阻力计算340

4．3．7 磨粉系统的分级设备347

4．3．7．1 选粉器347

4．3．6 磨粉设备的规格型号及性能347

4．3．5．6 风扫磨系统的生产能力及功率计算347

4．3．7．2 离心式分离器349

4．3．7．3 除尘分离器350

4．3．8 磨粉系统工艺布置及要求350

4．3．8．1 给料部分350

4．3．8．2 磨机及其系统350

4．3．8．3 附属设施351

4．3．8．4 磨机的检修351

4．4 干燥及冷却352

4．4．1 干燥过程及选择352

4．4．2．1 回转干燥机的型式及结构353

4．4．2 回转干燥机系统353

4．4．2．2 回转干燥机的干燥流程及布置355

4．4．2．3 选型计算及工艺计算356

(1)回转干燥机的单位容积蒸发强度356

(2)物料在回转干燥机内的停留时间356

(3)干燥机主要参数的选择358

(4)回转干燥机的功率计算360

(5)回转干燥机的生产能力和水分蒸发量360

(6)回转干燥机的容积传热系数361

(8)回转干燥机的热耗和用煤量363

(7)回转干燥机的热平衡计算363

(9)回转干燥机的废气量计算364

4．4．2．4 回转干燥机废气系统的选型365

4．4．2．5 回转干燥机的使用实例365

4．4．2．6 回转干燥机的规格和性能365

4．4．3 气流干燥装置366

4．4．3．1 气流干燥装置的特点及组成366

4．4．3．2 直管气流干燥器的布置368

4．4．3．3 气流干燥的工艺计算及设计368

(1)气流速度的计算368

(2)物料在气流干燥器中的传热370

(3)气流干燥的热量衡算371

(4)干燥时间371

(5)干燥管尺寸的确定372

(6)气流干燥管的热容量系数及干燥管的计算372

(7)气流干燥工艺参数的确定373

(8)气流干燥管的阻力计算373

4．4．3．4 气流干燥系统的设备选型374

4．4．3．5 气流干燥器使用实例374

4．4．4．2 沸腾干燥器的优缺点375

4．4．4．1 沸腾干燥装置的组成375

4．4．4 沸腾干燥装置375

4．4．4．3 沸腾干燥器适用范围和操作参数选择376

4．4．5 其他干燥设备377

4．4．5．1 连续带式干燥器377

4．4．5．2 立式干燥器377

4．4．6 干燥系统的辅助装置378

4．4．6．1 燃烧炉378

(1)燃烧炉的型式及选择378

(2)燃烧炉的计算379

4．4．6．2 加料装置与卸料装置380

(3)燃烧炉鼓风机风量计算380

(4)燃烧炉设计中应注意的问题380

4．4．6．3 干燥系统的收尘除尘设备381

4．4．7 干燥车间工艺布置和设计要点381

4．4．7．1 工艺布置381

4．4．7．2 车间设计的要点381

4．5．1．1 配料、混合的作用382

4．5．1．2 配料、混合的工艺过程382

4．5．1．3 混合装置的选择382

4．5．1 配料、混合382

4．5 其他加工过程382

4．5．1．4 配料、混合装置的设计和布置383

4．5．2 成型加工384

4．5．2．1 成型加工方法384

4．5．2．2 成型设备及选择385

(1)对辊成型机385

(2)螺旋挤压机385

(3)盘式成型机386

(4)成型设备的选择387

4．5．2．3 成型加工过程的设计及布置388

5．1．1．1 综述389

5．1．1 胶带给料机389

5 辅助设备及附属设施389

5．1 给料设备389

5．1．1．2 设计计算390

5．1．1．3 胶带给料机产品规格391

5．1．2 板式给料机391

5．1．2．1 综述391

5．1．2．2 设计计算395

5．1．2．3 分类与产品规格396

5．1．3．1 综述400

5．1．3 电磁振动给料机400

5．1．3．2 设计计算403

5．1．3．3 电磁振动给料机产品规格404

5．1．4 圆盘给料机406

5．1．4．1 综述406

5．1．4．2 设计计算407

5．1．4．3 圆盘给料机产品规格408

5．1．5 螺旋给料机410

5．1．5．1 综述410

5．1．5．2 设计计算411

5．1．5．3 螺旋给料机产品规格412

5．1．6 叶轮给料机413

5．1．6．1 综述413

5．1．6．2 设计计算414

5．1．6．3 叶轮给料机产品规格415

5．1．7 叶轮式给煤机418

5．1．7．1 综述418

5．1．7．2 设计计算418

5．1．7．3 叶轮式给煤机产品规格及技术特性421

5．1．8 往复式给料机425

5．1．8．1 综述425

5．1．8．2 设计计算425

5．1．8．3 往复式给料机产品规格及技术特性427

5．2 闸(阀)门429

5．2．1 闸(阀)门的分类及适用范围429

5．2．2 闸(阀)门的计算431

5．2．2．1 作用于料仓闸门压力的计算431

5．2．2．2 扇形闸门的计算432

5．2．2．4 指形闸门的计算434

5．2．2．3 颚式闸门的计算434

5．2．2．5 插板式闸门的计算435

5．2．2．6 气动闸门的计算436

5．2．2．7 料筐式三通换向阀437

5．2．3 闸(阀)门的产品规格及选择439

5．2．3．1 闸(阀)门系列产品439

5．2．3．2 非系列闸(阀)门产品441

5．3 溜槽448

5．3．1 直线形溜槽的设计及计算448

5．3．1．1 溜槽的倾角448

5．3．1．2 溜槽的断面形状及尺寸450

5．3．1．3 溜槽的几何尺寸计算451

5．3．2 螺旋溜槽的设计及计算454

5．3．3 溜槽衬板455

5．3．3．1 溜槽衬板的选择455

5．3．3．2 铸石衬板456

5．4 附属设施463

5．4．1 计量装置463

5．4．1．1 地上衡463

5．4．1．2 地中衡464

5．4．1．3 轨道衡465

5．4．1．4 配料秤467

5．4．1．5 定量秤469

5．4．1．6 装袋秤470

5．4．1．7 螺旋电子秤及配料秤470

5．4．1．8 皮带秤473

5．4．1．9 核子秤476

5．4．1．10 台秤477

5．4．2 料位指示装置477

5．4．2．1 重锤探测料位器478

(1)UZZ 01型重锤探测料位器478

(2)VEGALOT 366型机电式物位测量仪480

(3)UZK型阻旋式料位器481

5．4．2．2 电容式物位料位器482

(1)UYZ-13型电容式料位器482

(2)DLF-1型电容式料位器484

(3)VEGALOT型电容式料位测量仪484

(4)TRL-1型电容式晶体管料位指示器486

(5)UYK-51型电容式料位指示器487

5．4．2．3 电阻式料位指示器487

(1)JZL型电阻式晶体管料位指示器487

(2)UDKS型绳式电接触料位指示器488

(1)USK型超声波料位器489

5．4．2．4 超声波物位测量仪489

(2)VEGASON超声波物位测量仪491

5．4．2．5 振动式物位测量仪492

5．4．2．6 FB-3120型γ射线料位计492

5．4．3 破拱装置494

5．4．3．1 机械振动器495

5．4．3．2 电磁振动器496

5．4．3．3 气力振动器497

5．4．3．4 气力破拱装置499

5．4．3．5 空气炮499

5．4．3．6 高频振动器501

5．4．3．7 振动漏斗502

5．4．3．8 机械松料器504

5．4．3．9 带嵌入体料仓504

5．4．3．10 破拱装置的安装507

5．4．4 注水装置507

5．4．5 解冻设施508

5．4．5．1 冻矿松动机510

5．4．5．2 解冻库510

5．5．1．2 检修分类514

5．5．1．1 组织机构514

5．5 贮运设备的检修514

5．5．1 检修制度514

5．5．2 检修范围及检修时间515

5．5．3 检修对工艺布置的要求517

5．5．3．1 检修场地517

5．5．3．2 检修空间519

5．5．3．3 检修通道519

5．5．4．1 选择原则520

5．5．4．2 配置要求520

5．5．4 检修用起重设备的选用520

5．5．5 常用设备检修起重吨位522

6 车船运输527

6．1 准轨铁路运输527

6．1．1 厂外铁路线527

6．1．2 厂内铁路线527

6．1．3 机车车辆532

6．1．3．1 机车532

6．1．3．2 准轨车辆534

6．1．4．1 布置与安装535

6．1．4 调车装置535

6．1．4．2 设计计算537

6．1．4．3 调车设备540

6．2 窄轨铁路运输543

6．2．1 窄轨铁路的类型及布置543

6．2．1．1 窄轨铁路的类型543

6．2．1．2 窄轨线路布置543

6．2．1．3 窄轨铁路的间距544

6．2．2．1 窄轨机车546

6．2．2 机车车辆546

6．2．2．2 窄轨车辆549

6．2．2．3 电动平车558

6．3 道路运输560

6．3．1 公路运输及线路级别560

6．3．2 厂内道路561

6．3．2．1 厂内道路分类561

6．3．2．2 厂内道路布置要点562

6．3．2．3 厂内道路技术参数562

6．3．3 车辆计算及站台565

6．3．3．1 汽车车辆计算565

6．3．3．2 蓄电池搬运车车辆计算566

6．3．3．3 车辆回转半径计算567

6．3．3．4 汽车站台568

6．3．4 运输车辆569

6．3．4．1 载货汽车569

6．3．4．2 越野汽车569

6．3．4．3 自卸汽车569

6．3．4．4 牵引列车570

6．3．4．5 汽车挂车570

6．3．4．6 各种运输车辆产品技术规格及性能573

6．4．1．1 码头位置的选择597

6．4．1 码头设施597

6．4 水路运输597

6．4．1．2 码头类型及适用范围598

6．4．1．3 码头前沿高程确定602

6．4．1．4 码头前沿水深602

6．4．1．5 港池及码头前沿水域603

6．4．1．6 码头泊位数及码头线长度的确定604

6．4．2 航道608

6．4．3 船舶的选择和计算609

6．4．3．1 船舶的类别609

6．4．3．3 拖轮的选用计算610

6．4．3．2 驳船和货轮数量计算610

6．4．4．1 船舶的主要技术参数612

6．4．4 船舶的主要技术参数及性能612

6．4．4．2 船舶产品主要技术参数及性能613

附录618

附录1 散状固体物料的特性618

1 散状固体物料主要特性的含义及测定619

1．1 粒度(块度)619

1．2 密度620

1．3 固体物料的硬度620

1．5 内摩擦角(塌落角、下塌角)621

1．4 安息角(休止角、自然堆积角)621

1．6 外摩擦角622

1．7 流动性623

2 常用散状固体物料的物理特性624

附录2 有关专业设计参考资料629

1 总图运输专业629

1．1 总平面布置及竖向布置的一般原则629

1．2 交通运输630

2．1 工业厂房柱距、跨度及层高631

2 土建专业631

2．2 通用的门、窗及梯子尺寸632

2．3 工业厂房梁、板、柱的尺寸634

2．4 设置吊车的厂房柱截面尺寸634

2．5 工业厂房防腐蚀636

2．6 预埋件、预留孔、设备基础637

2．7 带式输送机通廊641

3 采暖通风专业643

3．1 作业地点空气中粉尘的最高容许浓度643

3．3 车间内作业地点的空气温度和湿度644

3．2 粉尘的爆炸性644

3．4 防尘措施及除尘方式648

4 电气及自控专业655

4．1 电力负荷的分级及供电655

4．2 电气设备的工作制度656

4．3 设备的操作控制方式656

4．4 设备连锁656

4．5 电气照明657

5 供排水专业658

5．1 供水系统658

5．3 消防系统659

5．2 排水系统659

1 荷载的分类660

2 荷载的计算660

2．1 标准静荷载Po660

附录3 荷载及计算660

2．2 计算静荷载Pj661

2．3 标准动荷载PoD及计算动荷载户PjD661

2．4 使用荷载661

2．5 安装荷载661

3．1 部分设备的荷载667

3 贮运及加工系统部分设备的荷载、动荷载系数及扰力667

3．2 部分专用设备动荷载系数672

3．3 部分设备扰力674

附录4 生产装置的火灾危险性分类举例677

附录5 化工粉体介质腐蚀程度分类677

附录6 对人体产生化学灼伤的化工粉体介质678

附录7 粉体工程中常见设备的噪声范围679

附录8 含尘尾气允许排放浓度679

参考文献682