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第一章 一般设计资料1

一、机械制图1

（一）一般规定1

图纸幅面（GB4457.1-84）1

图样的比例（GB4457.2-84）1

图线型式及应用（GB4457.4-84）2

剖面符号4

（二）常用零件的规定画法5

螺纹的画法5

螺纹紧固件的画法6

螺纹的代号及标注示例7

手工电弧焊焊接接头常用型式与尺寸（GB985-80）9

齿轮（GB4459.2-84）花键（GB4459.3-84）画法10

弹簧画法（GB4459.4-84）13

（三）表面粗糙度、镀（涂）层及热处理的代号及标注（GB131-83）17

表面粗糙度和不镀涂的符号、代号及其注法17

表面粗糙度、镀（涂）层及热处理标注方法17

（四）尺寸注法（GB4458.4-84）与尺寸偏差注法（GB4458.5-84）20

一般尺寸注法20

尺寸简化注法21

各种孔的尺寸注法24

尺寸偏差注法25

（五）形状和位置公差代号及其注法（GB1182-80）26

形状和位置公差代号26

形状和位置公差代号的注法26

二、常用材料34

（一）黑色金属材料34

钢的常用热处理方法及应用34

钢的化学热处理方法及应用35

热处理工艺代号及技术条件表示方法（GC423-62）35

甲类普通碳素钢（GB700-79）35

优质碳素结构钢（GB699-65,Q/ZB60-73）36

合金结构钢（GB3077-82,Q/ZB61-73）37

一般工程用铸造碳钢（GB5676-85）38

灰铸铁件（GB5675-85）39

球墨铸铁（GB1348-78）40

（二）有色金属材料40

铸造铝合金（GB1173-86）40

铸造黄铜及铸造青铜（GB1176-74）41

铸造轴承合金（GB1174-74）41

（三）型钢及型材42

冷拉圆钢（GB905-82）42

热轧圆钢（GB702-86）42

轧制薄钢板（GB708-65）42

轧制厚钢板（GB709-65）42

热轧等边角钢（YB166-65）43

热轧不等边角钢（YB167-65）45

热轧普通槽钢（GB707-65）47

热轧普通工字钢（GB706-65）48

碳素弹簧钢丝（GB4357-84）49

（四）常用工程塑料50

常用工程塑料的物理机械性能50

三、一般标准52

标准尺寸（GB2822-81）52

锥度与锥角系列（GB157-83）54

中心孔（GB145-85）55

零件倒圆与倒角（GB6403.4-86）56

球面半径（GB6403.1-86）56

砂轮越程槽（GB6403.5-86）57

插齿空刀槽（Q/ZB134-73）58

T形槽（GB158-84）58

燕尾槽（Q/ZB135-73）59

滚花（GB6403.3-86）59

工具方头60

四、螺纹61

（一）普通螺纹61

普通螺纹基本尺寸（GB196-81、GB192-81）61

（二）管螺纹63

管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（GB1414-78）63

55°圆柱管螺纹尺寸63

55°圆锥管螺纹尺寸64

米制锥螺纹尺寸（GB1415-78）65

（三）梯形螺纹（GB784-65）65

牙型尺寸65

基本尺寸66

（四）30°锯齿形螺纹（JB923-66）68

牙形尺寸68

基本尺寸68

五、零件结构要素69

（一）螺纹零件的结构要素69

螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3-79）69

粗牙螺栓、螺钉的旋入深度和螺纹孔尺寸71

螺纹零件通孔及沉头座尺寸71

最小扳手空间尺寸73

地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB144-73）74

（二）铸件设计一般规范74

最小壁厚74

外壁、内壁与筋的厚度75

铸造外圆角（Q/ZB157-73）75

铸造内圆角（Q/ZB156-73）76

铸造斜度（Q/ZB158-73）77

铸造过渡斜度（Q/ZB155-73）77

壁的连接78

（三）型材最小弯曲半径79

管子最小弯曲半径79

各种材料的最小弯曲半径79

（四）型材最大钻孔尺寸80

槽钢最大钻孔尺寸80

工字钢最大钻孔尺寸80

等边角钢最大钻孔尺寸81

不等边角钢最大钻孔尺寸81

六、公差配合与表面粗糙度82

（一）公差配合及其选择82

基本尺寸至3150mm标准公差数值83

基本尺寸1～500mm基孔制配合的轴和基轴制配合的孔新、旧国标对照84

基本尺寸至500mm孔的基本偏差85

基本尺寸至500mm轴的基本偏差87

基本尺寸至500mm基准孔的极限偏差数值89

基本尺寸至500mm轴的极限偏差数值90

常用、优先配合的特性、种类及应用举例94

（二）形状公差和位置公差的数值（GB1184-80）及应用举例96

直线度、平面度公差值96

圆度、圆柱度公差值97

平行度、垂直度、倾斜度公差值99

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值101

（三）表面粗糙度及其应用103

1．表面粗糙度参数及其数值系列103

2．表面光洁度原国家标准（GB1031-68）104

新旧标准表面粗糙度参数值的对照105

3．表面粗糙度数值的选择105

表面粗糙度数值应用举例106

公差等级与表面粗糙度数值107

典型零件的表面粗糙度数值选择107

第二章 标准件109

一、联接件与紧固件109

（一）键的类型、特点和应用109

键的类型、特点和应用109

（二）平键、导向平键111

平键111

薄型平键113

导向平键的型式和尺寸（GB1097-79）115

（三）半圆键117

键和键槽的剖面（GB1098-79）117

键槽宽度的公差118

（四）矩形花键118

矩形花键（GB1174-74）118

矩形花键孔的长度系列（JB290-60）120

矩形花键联接的定心方式及其特点和应用120

矩形花键的配合（GB1144-74）121

定心直径的尺寸偏差和综合偏差（GB1144-74）121

矩形花键的位置偏差（GB1144-74）121

花键的表面粗糙度Ra荐用值（GB1144-74）121

（五）销的类型、特点和应用122

销的类型、特点和应用122

圆柱销（GB119-76）124

内螺纹圆柱销（GB120-76）124

弹性圆柱销（GB879-76）125

圆锥销（GB117-76）125

内螺纹圆锥销（GB118-76）126

销轴（GB882-76）127

开口销（GB91-76）128

（六）普通螺纹连接的标准件129

1．螺栓、螺柱129

六角头螺栓（粗制）（GB5-76）129

六角头螺栓（GB30-76）、六角头螺杆带孔螺栓（GB31-76）130

小六角头铰制孔用螺栓（GB27-76）131

小六角头螺栓（GB21-76）、小六角头头部带孔螺栓（GB25-76）、小六角头螺杆带孔螺栓（GB23-76）132

等长双头螺柱（GB901-76）133

双头螺柱（L1=1.25d）（GB898-76）134

2．螺钉135

沉头螺钉（GB68-76）135

圆柱头内六角螺钉（GB70-76）136

锥端紧定螺钉（GB71-76）、平端紧定螺钉（GB73-76）、圆柱端紧定螺钉（GB75-76）137

吊环螺钉及孔的尺寸138

3．螺母139

方螺母（粗制）（GB39-76）、六角螺母（粗制）（GB41-76）139

小六角螺母（GB51-76）、小六角扁螺母（GB53-76）140

六角螺母（GB52-76）、六角扁螺母（GB54-76）、六角厚螺母（GB55-76）141

小圆螺母（GB810-76）、圆螺母（GB812-76）142

4．垫圈143

垫圈（GB95-76、GB96-76、GB848-76、 GB97-76）143

轻型弹簧垫圈（GB859-76）、弹簧垫圈GB93-76）144

圆螺母用止动垫圈（GB858-76）145

5．普通螺纹联接的基本类型及其应用146

普通螺纹联接的基本类型及其应用146

6．螺纹联接的常用防松方法147

螺纹联接的常用防松方法147

7．螺栓、螺钉、螺柱和螺母的机械性能等级148

螺栓、螺钉和螺柱的机械性能等级（GB3098.1-82）148

螺母的机械性能等级（GB3098.2-82）148

（七）铆钉的类型、特点和用途149

铆钉的类型、特点和用途149

钉孔直径（GB152-76）150

铆钉长度计算150

半圆头铆钉（粗制）（GB863-76）、沉头铆钉（粗制）（GB865-76）151

半圆头铆钉（GB867-76）、沉头铆钉（GB869-76）151

平头铆钉（GB109-76）、空心铆钉（GB876-79）扁平头半空心铆钉（GB875-76）152

标牌用钉（GB827-76）152

（八）挡圈153

锥销锁紧挡圈（GB883-76）、螺钉锁紧挡圈（GB884-76）153

带锁圈的螺钉锁紧挡圈（GB885-76）、锁圈（GB921-76）154

轴肩挡圈（GB886-76）155

螺钉紧固轴端挡圈（GB891-76）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892-76）155

孔用弹性挡圈（GB893-76）156

轴用弹性挡圈（GB894-76）157

钢丝挡圈（GB895-76）158

二、轴承、轴承座159

（一）滚动轴承159

1．常用滚动轴承的类型、特性和应用159

常用滚动轴承的类型、特性和应用159

2．滚动轴承代号161

轴承代号表示161

轴承内径尺寸代号161

轴承精度等级（GB307-64）162

3．滚动轴承类型选择162

4．常用滚动轴承性能参数表163

单列向心球轴承（GB276-64）163

单列向心短圆柱滚子轴承（GB283-64）165

单列向心推力球轴承（GB292-64）167

单列圆锥滚子轴承（GB297-64）169

单向推力球轴承（GB301-64）171

（二）滚动轴承精度和配合选择173

1．滚动轴承精度选择173

2．滚动轴承配合选择173

向心推力球轴承轴向游隙173

圆锥滚子轴承轴向游隙173

轴和外壳与轴承配合的表面粗糙度174

轴和外壳与轴承配合的表面的几何形状公差174

双向推力球轴承和双联单向推力球轴承轴向游隙175

选择轴承配合应考虑的因素175

向心轴承和向心推力轴承与轴的配合176

推力轴承与轴的配合176

向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合177

推力轴承与外壳的配合177

（三）滚动轴承座178

两螺柱滚动轴承座（JB2558-79）178

A型异径孔178

A型等径孔180

（四）滑动轴承座181

1．轴承座结构类型的选用181

滑动轴承座型号选择182

整体有衬正滑动轴承座（JB2560-79）182

对开式两螺柱正滑动轴承座（JB2561-79）183

对开式四螺柱正滑动轴承座（JB2562-79）184

对开四螺柱斜滑动轴承座（JB2563-79）185

2．轴颈与轴衬或轴瓦的配合186

3．常用轴衬和轴瓦材料186

常用轴瓦材料的性能及用途186

三、弹簧188

（一）普通圆柱螺旋弹簧的型式代号及尺寸参数系列188

弹簧的典型端部结构型式及代号（GB1239-76）188

普通圆柱螺旋弹簧尺寸参数系列（GB1358-78）189

旋绕比的荐用值190

常用压缩弹簧的基本性能（GB2089-80）190

（二）几何尺寸计算192

压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算192

（三）弹簧允许偏差、公差和允许间隙193

四、操作件和小五金195

（一）操作件195

1．滚花把手（GB2218-80）195

2．星形把手（GB2219-80）195

3．活动手柄（GB2220-80）196

4．固定手柄（GB2221-80）196

5．握柄（GB2222-80）197

6．焊接手柄（GB2223-80）197

7．杠杆式手柄（GB2224-80）198

8．手柄（JB1332-73）199

9．直手柄（JB1333-73）200

10．转动手柄（JB1335-73）201

11．球头手柄（JB1336-73）201

12．单柄对重手柄（JB1338-73）202

13．手柄球（JB1340-73）202

14．手柄杆（JB1343-73）203

15．定位手柄座（JB1349-73）204

16．手轮（JB1353-73）205

17．星形把手（JB1360-73）206

18．嵌套（JB1363-73）207

（二）小五金208

1．门拉手（沪Q/SG21-3-64）208

2．扣吊208

3．铁插销（沪Q/JB152-62）209

4．铝质活络脚210

5．铁质活络脚211

6．呆铁车脚212

7．铁芯橡胶轮213

8．脚轮用橡胶轮214

9．插头式脚轮214

10．平板式脚轮215

11．活动铰链216

12．嵌入铰链219

13．铰链用支钉222

14．门钮223

15．带门钮的锁及门钮轴223

16．电器箱的锁225

17．电器箱带门钮的锁231

第三章 机械传动233

一、带传动233

1．三角胶带型号及剖面尺寸（GB1171-74）233

2．三角胶带的长度系列233

3．三角带轮轮槽尺寸234

4．三角带轮的结构形式和尺寸235

二、链传动236

1．套筒滚子链的基本参数和尺寸（GB1243-76）236

2．链轮轴面齿形尺寸（GB1244-76）237

3．套筒滚子链链轮的结构及尺寸237

1）链轮的主要尺寸（GB1244-76）237

2）链轮的结构型式及尺寸238

三、齿轮传动239

1．齿轮239

1）标准模数系列239

2）圆柱齿轮、圆锥齿轮的结构239

2．蜗杆蜗轮243

1）蜗杆蜗轮的标准模数m和特性系数q243

2）z、q与λ的对应值243

3）不同传动比时z1、z2的推荐值243

4）蜗杆蜗轮的结构243

四、标准减速器及其选用246

1．减速器的主要类型和特点246

2．减速器的典型结构图249

1）单级圆柱齿轮减速器251

2）两级圆柱齿轮减速器257

3）圆锥齿轮减速器259

4）蜗杆蜗轮减速器265

3．摆线针轮行星减速器272

4．P型齿链式无级减速器274

1）用途274

2）主要规格型号274

3）主要组成部分示意图274

4）技术参数275

5）外形尺寸276

五、润滑277

1．润滑油277

1）润滑油产品代号277

（1）类别符号277

（2）组别符号277

（3）级别符号278

（4）牌号278

（5）尾注278

2）常用润滑油278

3）粘度换算表280

2．润滑脂281

1）润滑脂的代号281

（1）类别符号281

（2）组别符号281

（3）级别符号282

（4）牌号282

（5）尾注283

2）常用润滑脂283

3．润滑方式284

1）常用润滑方式的特点及适用范围284

2）油杯284

直通式压注油杯284

接头式压注油杯284

A型旋盖式油杯285

B型旋盖式油杯285

压配式压注油杯285

旋套式注油油杯286

针阀式注油油杯286

3）油标287

圆形油标287

长形油标288

管状油标289

六、联轴器、离合器和制动器289

1．联轴器289

（1）凸缘联轴器290

YL型290

YLD型290

（2）十字滑块联轴器295

（3）柱销联轴器295

（4）弹性圈柱销联轴器297

（5）滑块和NZ挠性爪型联轴器299

2．常用离合器的型式及特点300

3．制动器301

（1）TJ2型交流制动器301

（2）带式制动器303

简单式303

差动式303

综合式303

第四章 电动机、低压电器305

一、常用电动机的型号、功率、转速、安装尺寸305

1．Y系列电动机305

（1）Y系列IP23和IP44电动机典型结构图307

（2）Y系列三相异步电动机技术数据308

（3）Y系列三相异步电动机安装结构型式及外形尺寸310

（4）Y系列与JO2、JO3系列机座、功率对照312

2．YZR、YZ系列电动机313

（1）YZR、YZ系列结构图313

（2）YZR、YZ系列电动机技术数据314

（3）YZR、YZ系列电动机安装尺寸及外形尺寸320

二、电动机导轨与支座321

1．导轨321

2．电动机支座321

三、控制变压器325

BKσ系列控制变压器325

四、保护器件—熔断器327

RM10系列无填料封闭管式熔断器327

五、指令器件329

1．LA10系列控制按钮329

2．LS2主令开关330

3．X2系列行程开关331

六、电磁器件332

1．CJ10系列交流接触器332

2．JZ7系列交流中间继电器334

3．JJDZ3系列小型直流中间继电器335

4．JS11系列电动式时间继电器336

5．JFZ0型反接制动继电器337

6．JJDM2系列记数继电器、JDM1系列记数器338

7．BXF-25系列步进选线器340

第五章 液压传动342

一、液压元件的职能符号342

二、液压泵的技术规格和外形尺寸345

（一）齿轮泵345

1．CB-B型（上海机床厂）345

1）技术规格345

2）外形尺寸345

2．CB-E型346

1）技术规格346

2）外形尺寸346

（二）叶片泵347

1．YB1型（上海液压件厂）347

1）技术规格347

2）外形尺寸348

2．YBX型限压式变量叶片泵（上海液压件厂）349

1）技术规格349

2）外形尺寸349

（三）柱塞泵349

1．技术规格349

2．外形尺寸350

（四）液压马达350

1．叶片液压马达（YM型）350

1）技术规格350

2）外形尺寸351

2．轴向柱塞液压马达（ZM型）351

三、液压缸产品结构和外形尺寸352

（一）柱塞式油缸端部型式和尺寸352

（二）活塞式油缸外形尺寸353

（三）车辆用油缸外形尺寸（榆次液压件厂）354

四、液压阀的技术规格及外形尺寸355

（一）压力控制阀355

1．技术规格（广州机床研究所系列）355

2．外形尺寸356

1）低压溢阀流、顺序阀板式连接外形尺寸357

2）中压溢阀流、减压阀和顺序阀板式连接外形尺寸358

3．压力继电器技术规格及外形尺寸（天津液压件厂）359

1）技术规格359

2）外形尺寸359

（1）管式连接359

（2）板式连接359

4．远程调压阀外形尺寸359

（二）流量控制阀360

1．技术规格360

2．外形尺寸361

1）L型、LI型361

2）Q型、QI型362

3）LY型362

4）LCI型363

（三）方向控制阀363

1．电磁换向阀363

1）技术规格363

2）外形尺寸363

（1）二位三通电磁阀363

（2）三位四（五）通电磁阀365

2．液动换向阀366

1）技术规格366

2）外形尺寸367

（1）板式连接外形尺寸367

（2）安装底板尺寸368

3．电液动换向阀368

1）技术规格368

2）外形尺寸368

（1）二位电液动换向阀368

（2）三位电液动换向阀369

（3）安装底板尺寸370

4．行程滑阀371

1）技术规格371

2）外形尺寸371

二位三通行程滑阀371

（1）板式连接外形尺寸371

（2）安装底板尺寸372

5．手动滑阀372

1）技术规格372

2）外形尺寸373

6．单向阀373

1）技术规格373

2）外形尺寸373

（1）板式连接外形尺寸373

（2）安装底板尺寸374

7．液控单向阀374

1）技术规格374

2）外形尺寸375

（1）板式连接外形尺寸375

（2）安装底板尺寸375

五、辅助件的类型和技术规格376

（一）滤油器376

1．类型和特性376

2．技术规格和外形尺寸376

（二）蓄能器377

活塞式蓄能器技术规格和外形尺寸377

（三）压力表开关378

1．技术规格378

2．外形尺寸378

1）板式连接外形尺寸378

2）安装底板尺寸378

（四）管件技术规格379

（五）管接头类型和特点379

（六）密封件380

1．技术规格380

2．外形尺寸380

1）O形橡胶密封圈尺寸380

2）Y形橡胶密封圈尺寸382

（1）外形尺寸382

（2）用于活塞、活塞杆上Y形密封圈沟槽尺寸384

3）Yx形密封圈尺寸386

（1）孔用Yx形密封圈386

（2）轴用Yx形密封圈388

4）V1形夹织物橡胶密封圈389

（1）尺寸规格389

（2）V形密封圈圈数选用390

（3）安装示例391

5）无骨架防尘圈尺寸规格和沟槽尺寸391

六、通用集成块的类型、结构及外形尺寸392

（一）JK系列集成块油路结构392

1．集成块油路结构示意图392

2．外形尺寸393

1）集成块外形尺寸393

2）底板外形尺寸393

3）顶盖外形尺寸394

4）过渡板外形尺寸395

（二）JK系列典型回路的集成块尺寸396

1．压力控制回路集成块尺寸396

1）单泵调压回路396

2）减压回路397

2．方向控制回路集成块尺寸398

3．速度控制回路的集成块尺寸399

七、液压传动用油的牌号和性能400

（一）普通油400

（二）专用油401

第六章 金属切削机床403

一、金属切削机床型号403

1．表示方法403

2．机床类别代号403

3．机床特性代号403

4．型号举例403

二、金属切削机床的技术性能404

单轴六角自动车床404

六角车床405

立式车床406

普通车床407

立式钻床409

摇臂钻床409

卧式镗床和铣镗床410

外圆磨床411

内圆磨床413

平面磨床413

滚齿机414

插齿机415

剃齿机415

锥齿轮刨齿机416

龙门铣床416

铣床（立式、卧式、万能）417

龙门刨床419

牛头刨床420

插床421

拉床422

三、机床联系尺寸423

1．普通车床主轴尺寸423

2．六角车床联系尺寸426

3．立式钻床联系尺寸428

4．摇臂钻床联系尺寸430

5．卧式镗床联系尺寸432

6．外圆磨床联系尺寸434

7．内圆磨床联系尺寸435

8．平齿磨床工作台尺寸436

9．滚齿机联系尺寸436

10．插齿机联系尺寸438

11．铣床（立式、卧式、万能）联系尺寸439

12．龙门刨床联系尺寸441

13．牛头刨床工作台尺寸441

四、组合机床通用部件442

典型滑台主要尺寸（主要联系尺寸依据JB1521-75）442

典型液压滑台的规格及主要技术特性443

典型机械滑台的规格及主要技术特性444

典型齿轮传动动力箱主要尺寸和性能（主要联系尺寸依据JB1523-75）444

典型钻削头、镗削头、铣削头和镗孔车端面头的主要尺寸和性能445

典型侧底座与立柱底座主要尺寸446

第七章 金属切削刀具447

一、钻头447

A型中心钻（GB6078-85）447

B型中心钻（GB6078-85）448

直柄麻花钻（GB1435-85、GB1436-85、GB1437-85）448

锥柄麻花钻（GB1438-85）、锥柄长麻花钻（GB1439-85）450

二、扩孔钻454

锥柄扩孔钻（GB1141-84）455

套式扩孔钻（GB1142-84）456

镶硬质合金刀片锥柄扩孔钻（GR37-60）456

镶硬质合金刀片套式扩孔钻（GR37-60）457

三、锪钻457

直柄锥面锪钻（GB4258-84）458

锥柄锥面锪钻（GB1143-84）458

带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84）459

带导柱直柄锥面锪钻（GB4263-84）459

四、铰刀460

手用铰刀（GB1131-84）460

直柄机用铰刀（GB1132-84）462

锥柄机用铰刀（GB1133—84）462

硬质合金锥柄机用铰刀（GB4252—84）463

套式机用铰刀（GB1135—84）464

套式铰刀和套式扩孔钻用心轴（GB4255—84）465

手用锥度销子铰刀（GB1136—84、GB1137—84）467

机用锥度销子铰刀（GB1138—84）468

直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀（GB1139—84）468

锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀（GB1140—84）469

硬质合金可调浮动铰刀（GB4254—84）469

五、铣刀470

各种类型铣刀的应用范围471

铣刀直径的选择472

标准铣刀472

六、齿轮刀具481

齿轮铣刀（JB2498—78）482

齿轮滚刀（GB6083—85）483

直齿插齿刀（GB6081—85）484

七、磨轮487

磨料及其选择487

磨料粒度488

粒度选用488

磨轮结合剂489

磨轮的硬度489

磨轮的结构490

磨轮的形状与尺寸490

八、切削液493

金属切削加工的切削液选择493

市场供应的切削液品种494

第八章 机械加工工艺495

一、毛坯495

（一）锻造毛坯495

1．常用锻造方法及其特点495

2．自由锻造的锻出条件495

台阶和凹槽的锻出条件495

法兰的锻出宽度496

3．自由锻造的锻件加工余量496

轴类锻件的机械加工余量和尺寸公差496

凸肩法兰类锻件的加工余量及尺寸公差497

短方柱、方盘类锻件的加工余量及公差497

短圆柱、圆盘类锻件的加工余量及公差498

4．模锻件的分模位置498

5．模锻件的模锻斜度498

6．模锻件上孔的处理499

7．锤上模锻的圆角半径499

8．锤上模锻件加工余量及尺寸公差500

锤上模锻件单面加工余量500

锤上模锻件的尺寸公差500

9．锻件毛坯图示例501

（二）铸造毛坯502

1．常用铸造方法特点502

2．铸造孔的最小尺寸502

最小铸出孔径502

极限铸孔尺寸503

3．铸件的加工余量503

1）砂型铸件的加工余量503

铸铁件的机械加工余量503

铸钢件的机械加工余量503

铸铁件与铸钢件的尺寸公差504

锡青铜铸件的机械加工余量504

铝铸件的机械加工余量504

2）其它铸件的加工余量505

有色金属金属型及压力铸造铸件的单面余量505

熔模铸件的单面加工余量505

4．铸件毛坯图示例505

二、常用加工方法的经济精度505

（一）尺寸的经济精度505

1．孔加工的经济精度505

圆柱孔加工的经济精度505

圆锥孔加工的经济精度506

圆柱形深孔加工的经济精度506

花键孔（多边形孔）加工的经济精度506

2．外圆柱面和端面加工的经济精度506

外圆柱面加工的经济精度506

端面加工的经济精度507

3．平面加工的经济精度507

平面加工的经济精度507

同时加工平行表面的经济精度507

4．成形铣削的经济精度507

成形铣刀加工的经济精度508

5．花键加工的经济精度508

6．公制螺纹加工的经济精度508

7．齿形加工的经济精度509

（二）形状的经济精度509

平面度和直线度的经济精度509

圆柱形表面的形状经济精度509

在常用机床上加工时形状的平均经济精度510

（三）相互位置的经济精度511

平行度的经济精度511

端面跳动和垂直度的经济精度511

同轴度的经济精度511

轴心线平行的孔的位置经济精度511

轴心线垂直的孔的位置经济精度512

在常用机床上加工时相互位置的平均经济精度512

（四）表面粗糙度512

常用加工方法能达到的表面粗糙度512

三、工艺过程514

1．外圆加工方案514

2．孔加工方案514

3．平面加工方案515

4．钢制零件热处理在工艺路线中的位置安排515

四、工序间加工余量517

1．外圆的加工余量517

轴的折算长度517

外圆粗车及半精车加工直径余量518

半精车后磨外圆的直径加工余量518

金刚石刀精车外圆的直径余量518

外圆无心磨削的直径余量519

外圆研磨与抛光加工的直径余量519

2．孔的加工余量519

孔加工的直径余量519

半精镗后磨孔的直径余量519

金刚石刀精镗孔的直径余量520

拉削圆孔的直径余量520

圆孔珩磨与研磨的直径余量520

3．端面的加工余量520

切断余量520

端面半精车和磨削加工单面余量521

4．平面的加工余量521

平面加工的单面余量521

凹槽两侧的双面余量521

平面刮削和研磨的单面余量522

5．其它加工余量522

余量保护渗碳层的切除量522

齿轮精加工的齿厚方向加工余量522

花键厚度及直径的精加工余量522

五、切削用量523

1．车削用量523

粗车外圆和端面时的进给量523

半精车与精车外圆和端面的进给量523

在车床上粗镗孔的进给量524

外圆车削切削速度参考表525

2．铣削用量525

铣刀的每齿进给量525

铣削速度推荐值526

3．钻削用量526

高速钢钻头钻孔的进给量526

高速钢钻头钻孔的切削速度527

扩孔的切削用量527

4．铰削用量528

机铰刀铰孔的进给量528

高速钢铰刀铰孔的切削速度528

5．其它切削参数529

一般磨削的切削参数529

珩磨头的回转和往复运动速度529

金刚石细镗孔的切削用量530

金属材料的加工性等级530

攻丝前及装配用的钻孔直径531

第九章 机床夹具零件及部件532

一、定位件532

1．定位销532

小定位销（GB2202-80）533

固定式定位销（GB2203-80）534

可换定位销（GB2204-80）535

定位插销（GB2205-80）537

2．定位衬套539

定位衬套（GB2201-80）539

3．支承钉540

支承钉（GB2226-80）541

六角头支承（GB2227-80）542

顶压支承（GB2228-80）543

圆柱头调节支承（GB2229-80）544

调节支承（GB2230-80）545

4．支承板546

支承板（GB2236-80）546

5．V形块547

V形块（GB2208-80）547

固定V形块（GB2209-80）548

调整V形块（GB2210-80）549

活动V形块（GB2211-80）550

二、导向件550

1．钻套551

固定钻套（GB2262-80）551

钻套用衬套（GB2263-80）553

可换钻套（GB2264-80）554

快换钻套（GB2265-80）556

钻套和衬套的组合558

2．镗套558

镗套（GB2266-80）558

镗套用衬套（GB2267-80）560

三、对刀件560

1．对刀块560

圆形对刀块（GB2240-80）561

方形对刀块（GB2241-80）561

直角对刀块（GB2242-80）562

侧装对刀块（GB2243-80）562

2．对刀塞尺562

对刀平塞尺（GB2244-80）563

对刀圆柱塞尺（GB2245-80）564

对刀件的应用565

四、夹紧件566

1．螺母566

带肩六角螺母（GB2148-80）566

球面带肩螺母（GB2149-80）567

连接螺母（GB2150-80）568

调节螺母（GB2151-80）569

带孔滚花螺母（GB2152-80）570

菱形螺母（GB2153-80）571

内六角螺母（GB2154-80）572

手柄螺母（GB2155-80）573

回转手柄螺母（GB2156-80）575

多手柄螺母（GB2157-80）578

压入式螺纹衬套（GB2158-80）580

旋入式螺纹衬套581

2．螺钉582

A型压紧螺钉（GB2160-80）582

A型六角头压紧螺钉（GB2161-80）584

A型固定手柄压紧螺钉（GB2162-80）586

A型活动手柄压紧螺钉（GB2163-80）588

钻套螺钉（GB2268-80）590

镗套螺钉（GB2269-80）590

3．螺栓591

A型球头螺栓（GB2164-80）591

T型槽快卸螺栓（2165-80）593

A型钩形螺栓（2166-80）594

4．垫圈595

悬式垫圈（GB2167-80）596

十字垫圈（GB2168-80）597

十字垫圈用垫圈（2169-80）597

A型转动垫圈（2170-80）598

5．压块599

A型光面压块（GB2171-80）599

A型槽面压块（GB2172-80）600

圆压块（GB2173-80）601

A型弧形压块（GB2174-80）602

6．压板604

A型移动压板（GB2175-80）604

A型转动压板（GB2176-80）606

移动弯压板（GB2177-80）608

转动弯压板（GB2178-80）608

A型移动宽头压板（GB2179-80）609

A型转动宽头压板（GB2180-80）610

偏心轮用压板（GB2181-80）610

偏心轮用宽头压板（GB2182-80）611

A型平压板（GB2183-80）612

A型弯头压板（GB2184-80）612

A型U形压板（GB2185-80）613

鞍形压板（GB2186-80）614

直压板（GB2187-80）614

铰链压板（GB2188-80）615

回转压板（GB2189-80）616

A型双向压板（GB2190-80）618

A型钩形压板（GB2196-80）620

钩形压板组合（GB2197-80）622

立式钩形压板（GB2198-80）625

端面钩形压板（GB2199-80）627

侧面钩形压板（GB2200-80）630

7．偏心轮632

圆偏心轮（GB2191-80）632

叉形偏心轮（GB2192-80）633

单面偏心轮（GB2193-80）634

双面偏心轮（GB2194-80）634

偏心轮用垫板（GB2195-80）635

五、其它件636

手拉式定位器（GB2215-80）636

内涨器（GB2217-80）638

滚花把手（GB2218-80）641

A型星形把手（GB2219-80）641

活动手柄（GB2220-80）642

固定手柄（GB2221-80）643

起重螺栓（GB2225-80）643

铰链支座（GB2247-80）644

铰链叉座（GB2248-80）645

A型螺钉支座（GB2249-80）646

A型螺塞（GB2250-80）647

塑料夹具用六角螺钉（GB2256-80）647

塑料夹具用内六角螺钉（GB2257—80）648

塑料夹具用柱塞（GB2258—80）649

六、机床夹具零件及部件应用举例650

螺母与十字垫圈组合650

球面螺母与悬式垫圈组合650

螺母与压紧螺钉组合650

手柄与压紧螺钉压块组合651

调节支承组合652

自动调节支承组合653

铰链压板与压块组合653

钩形螺栓与螺母组合654

双向压板与压紧螺钉组合655

切向夹紧套组合655

固定式定位销组合656

可换定位销与定位衬套组合656

定位插销与定位衬套组合656

回转手柄螺母656

菱形螺母657

T型槽快卸螺栓及直压板657

球面带肩螺母及悬式垫圈658

转动垫圈658

用调节支承的压板659

用压紧螺钉的压板659

用顶压支承的压板659

用支承钉的压板660

用调节支承的压板660

用压紧螺钉的压板660

用单面偏心轮压紧的压板661

用偏心轮的铰链压板661

用叉形偏心轮的压板662

用调节支承的弯头压板662

同时压多件的转动宽头压板662

转动宽头压板663

鞍形压板663

带垫块的移动宽头压板664

U形压板665

直压板666

用双面偏心轮的压板装置666

用塑料压紧的压板装置666

带压块的铰链压板压紧装置667

带转动垫圈的铰链压板压紧装置667

铰链压板压紧装置668

回转压板压紧装置668

带支柱的回转压板压紧装置669

同时在两处压紧零件的压板压紧装置669

用压板的浮动压紧装置670

同时在两处压紧零件的液压压紧装置670

借专用压块同时压紧两个零件的压板压紧装置670

同时压紧两个零件的铰链压板压紧装置670

同时压紧两个零件的压板压紧装置671

铰链压板联动压紧装置671

钩形压板672

用内六角螺母的钩形压板672

用偏心轮压紧的钩形压板672

同时在两处压紧零件的钩形压板压紧装置673

同时在两处压紧零件的液压压紧装置674

带光面压块的压紧螺钉674

立式钩形压板674

端面钩形压板675

侧面钩形压板675

镗套和起重螺栓676

固定V形块676

调整V形块676

活动V形块导板677

内涨器677

低支脚677

高支脚678

万能支柱和挡块的夹紧装置678

用铰链轴的铰链板678

螺钉支座678

锁扣679

拆卸垫679

用六角头螺钉的塑料夹具679

第十章 夹具设计资料680

一、设计机床夹具的方法和步骤680

1．深入生产实际进行调查研究680

2．确定工件的定位方法和刀具的导向方式680

3．确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构680

4．确定夹具其它部分的结构形式680

5．绘制夹具装配图680

6．标注各部分主要尺寸、公差配合和技术要求680

7．标注零件编号及编制零件明细表680

8．绘制夹具零件图681

二、设计机床夹具应注意的问题681

1．定位精度681

2．夹紧方式681

3．结构形式681

4．夹具与机床和刀具的位置关系682

5．操作使用安全682

6．结构的工艺性682

三、各类机床夹具的主要技术要求682

1．车床、外圆磨床夹具的技术要求682

2．钻床、镗床夹具的技术要求682

3．铣床、刨床夹具的技术要求684

4．各种典型夹具技术要求的示例684

四、夹具零件的公差和技术要求694

1．夹具零件毛坯的技术要求694

2．夹具零件热处理的技术要求694

3．夹具零件的尺寸公差和表面粗糙度694

五、夹具总装配图上应标注的尺寸695

1．夹具的轮廓尺寸695

2．夹具与机床的联系尺寸695

3．夹具与刀具的联系尺寸695

4．配合尺寸696

5．装配尺寸696

主要参考文献697