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第一章一般设计资料1

1.1 我国国家标准和各工业部标准代号1

1.2 部分国外标准代号1

1.3我国法定计量单位2

1.3.1 国际制基本单位2

1.3.2 国际制辅助单位2

1.3.3 常用的国际制导出单位3

1.3.4 常用的国际制词冠4

1.3.5 某些常用单位与国际制单位的换算4

1.4 常用材料的密度6

1.5材料的摩擦系数(近似值)7

1.5.1 滑动摩擦系数7

1.5.2 滚动摩擦系数8

1.5.3 轴承的摩擦系数8

1.6 材料的弹性模量与泊松比9

1.7 材料的机械性能指标9

1.8 标准尺寸(根据GB2822-81)11

1.9标准锥度与角度13

1.9.1 圆锥的锥度与倠角(根据CB157-83)13

1.9.2 棱体的角度与斜度(根据GB4096-83)16

1.10 中心孔(根据GB145-59)18

1.11 零件倒圆与倒角(根据GB6403.4-86)19

1.12 扳手空间(根据Q/ZB148-73)20

1.13 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸22

第二章机械制图23

2.1图纸幅面及格式(根据GB4457.1-84)23

2.1.1 图纸幅面尺寸23

2.1.2 图框格式23

2.1.3 对中符号24

2.1.4 图幅分区24

2.2 比例(根据GB4457.2-84)25

2.3图线(根据GB4457.4-84)25

2.3.1 图线的型式及应用25

2.3.2 图线的宽度26

2.4 剖面符号(根据GB4457.5-84)27

2.5图样画法(根据GB4458.1-84)28

2.5.1 视图28

2.5.2 剖视29

2.5.3 剖面36

2.5.4 局部放大图37

2.5.5 简化画法38

2.5.6 其它规定画法42

2.6尺寸注法(根据GB4458.4-84)43

2.6.1 尺寸数字43

2.6.2 尺寸线44

2.6.3 尺寸界线46

2.6.4 标注尺寸的符号48

2.6.5 简化注法和其他规定注法50

2.7尺寸公差与配合注法(根据GB4458.5-84)52

2.7.1 在零件图中的注法52

2.7.2 在装配图中的标注方法55

2.7.3 角度公差的标注方法57

2.8螺纹及螺纹紧固件画法(根据GB4459.1-84)57

2.8.1 螺纹的画法57

2.3.2 螺纹的标注方法59

2.8.3 螺纹紧固件的简化画法61

2.9齿轮画法(根据GB4459.2-84)63

2.9.1 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮画法63

2.9.2 齿轮、蜗轮、蜗杆啮合画法65

2.10花键画法(根据GB4459.3-84)68

2.10.1 花键的画法及其尺寸标注68

2.10.2 花键联结的画法及代号标注70

2.11中心孔表示法(根据GB4459.5-84)70

2.11.1 中心孔的符号70

2.11.2 在图样上的标注71

2.12表面粗糙度代号及其注法(根据GB131-83)72

2.12.1 表面粗糙度代[符]号72

2.12.2 在图样上的标注方法79

第三章公差配合、形位公差和表面粗糙度88

3.1公差与配合(根据GB1800～1804-79)88

3.1.1 概述88

3.1.2 尺寸至500mm孔、轴公差带的分市91

3.1.3 尺寸至500mm优先和常用轴公差带的极限偏差91

3.1.4 尺寸至500mm优先和常用孔公差带的极限偏差104

3.1.5 基孔制的优先和常用配合112

3.1.6 基轴制的优先和常用配合114

3.1.7 尺寸至500mm基孔制和基轴制优先和常用配合的极限间隙或极限过盈116

3.1.8 尺寸大于500至1000mm轴常用公差带的极限偏差126

3.1.9 尺寸大于500至1000mm孔常用公差带的极限偏差129

3.1.0 尺寸至1000mm未注公差尺寸的极限偏差131

3.1.11 尺寸1～500mm“公差与配合”新旧国家标准对照表(根据GB1801-79附录)132

3.2形状和位置公差(简称形位公差)136

3.2.1 形位公差的代号及其注法(根据GB1182-80)136

3.2.2 形位公差未注公差的规定(根据GB1184-80)142

3.3表面粗糙度144

3.3.1 基本概念(根据GB3505-83)144

3.3.2 表面粗糙度的参数及其数值(根据GB1031-83)149

3.3.3 表面粗糙度同旧国标表面光洁度的比较152

第四章材料155

4.1常用黑色金属材料的性能和应用举例155

4.1.1 灰铸铁(根据GB5675-85)155

4.1.2 球墨铸铁(根据CB1348-78)156

4.1.3 铸钢(根据GB5676-85)157

4.1.4 甲类普通碳素钢(根据GB700-79)158

4.1.5 优质碳素结构钢(根据GB699-65)159

4.1.6 合金结构钢(根据GB3077-82)162

4.1.7 黑色金属材料应用举例165

4.2常用钢材规格170

4.2.1 热轧圆钢、方钢(根据GB702-86)170

4.2.2 热轧等边角钢(根据YB166-65)171

4.2.3 热轧不等边角钢(根据YB167-65)173

4.2.4 热轧普通槽钢(根据GB707-65)175

4.2.5 薄钢板(根据GB708-65)177

4.2.6 热轧厚钢板(根据GB709-65)178

4.2.7 碳素弹簧钢丝(根据GB4357-84)178

4.2.8 热轧无缝钢管(根据YB231-70)179

4.3常用有色金属材料的性能和应用举例181

4.3.1 铸造青铜(根据GB1176-74)181

4.3.2 铸造黄铜(根据GB1176-74)182

4.3.3 铸造铝合金(根据CB1173-86)183

4.3.4 有色金属加工产品184

4.4有色金属加工产品的常用规格186

4.4.1 纯铜板(根据GB2040-80)186

4.4.2 黄铜板(根据GB2041-80)187

4.4.3 铝及铝合金板(根据GB3194-82)188

4.4.4 铜棒(根据GB4423-4424-84)189

4.4.5 铝棒(根据GB3191-82)190

4.4.6 纯铜管(根据GB1527-1528-79)191

4.4.7 黄铜管(根据GB1529～1530-79)192

4.5非金属材料193

4.5.1 工业橡胶板(根据HG4-400-66)193

4.5.2 聚氯乙烯制品195

4.5.3 聚四氟乙烯制品197

4.5.4 有机玻璃制品(根据HC2-343-76)198

4.5.5 工程塑料简介199

第五章螺纹201

5.1 常用螺纹的种类、特点和应用201

5.2普通螺纹202

5.2.1 普通螺纹的牙型尺寸(根据GB192-81、GB196-81)202

5.2.2 普通螺纹的直径与螺距(根据CB193-81)203

5.2.3 普通螺纹的标记(根据GB193-81、CB197-81)206

5.3 圆柱管螺纹208

5.4 圆锥管螺纹210

5.5 英制圆锥螺纹212

5.6 米制锥螺纹(根据GB1415-78)214

5.7梯形螺纹(根据GB784-65)216

5.7.1 梯形螺纹的牙型尺寸216

5.7.2 梯形螺纹的直径与螺距217

5.7.3 梯形螺纹的最大旋合长度(推荐值)218

5.8锯齿形螺纹(根据JB923-66)219

5.8.1 锯齿形螺纹的牙型尺寸219

5.8.2 锯齿形螺纹的直径与螺距220

5.8.3 锯齿形螺纹的最大旋合长度(推荐值)221

第六章常用零件223

6.1螺纹联接件223

6.1.1 紧固零件的机械性能(根据GB3098.1～3098.3-82)223

6.1.2 螺栓225

6.1.3 螺钉238

6.1.4 螺母254

6.1.5 垫圈259

6.1.6 螺纹联接常用的防松方法264

6.2挡圈266

6.2.1 轴用弹性挡圈(GB894-76)266

6.2.2 孔用弹性挡圈(GB893-76)270

6.2.3 螺钉紧固轴端挡圈(GB891-76)和螺栓紧固轴端挡圈(GB892-76)273

6.3销275

6.3.1 圆柱销(GB119-76)和圆锥销(GB117-76)275

6.3.2 螺尾锥销(GB881-76)277

6.3.3 开口销(GB91-76)278

6.4键279

6.4.1 键联接的种类、特点和应用279

6.4.2 平键和半圆键的强度校核280

6.4.3 平健及其键槽的削面尺寸(GB1095-79)282

6.4.4 普通平键的型式和尺寸(GB1096-79)284

6.4.5 导向平键的型式和尺寸(GB1097-79)287

6.4.6 半圆键及其键槽(GB1098-1099-79)290

6.5弹簧292

6.5.1 圆柱螺旋弹簧的种类及其典型工作图(根据GB1239-76)292

6.5.2 拉伸、压缩弹簧的参数(根据GB1239-76)295

6.5.3 圆柱螺旋弹簧的标准尺寸系列(根据GB1358-76)296

6.5.4 拉伸、压缩弹簧的设计计算公式298

第七章滚动轴承302

7.1 常用滚动轴承的类型、特点和应用302

7.2滚动轴承的代号306

7.2.1 轴承的内径306

7.2.2 轴承的直径系列307

7.2.3 轴承的宽度系列308

7.2.4 轴承类型309

7.2.5 轴承的结构特点310

7.3 滚动轴承的公差分级(根据GB307.3-84)310

7.4滚动轴承同轴和外壳孔的配合(根据GB275-84)310

7.4.1 负荷情况的分类310

7.4.2 安装轴承的轴公差带310

7.4.3 安装轴承的外壳孔公差带310

7.4.4 配合面和装置面的形状和位置公差314

7.4.5 配合表面的粗糙度316

7.5滚动轴承的选择计算316

7.5.1 按额定动负荷选择轴承316

7.5.2 按额定静负荷选择轴承318

7.5.3 滚动轴承的极限转速319

7.5.4 推力轴承和推力向心轴承的最小轴向负荷320

7.6常用滚动轴承的尺寸和参数321

7.6.1 向心球轴承(GB276-82)322

7.6.2 调心球轴承(GB281-84)326

7.6.3 圆柱滚子轴承(GB283-81)331

7.6.4 单列向心推力球轴承(GB292-64)和角接触轴承(GB292-83)336

7.6.5 单列圆锥滚子轴承(GB297-64)和圆锥滚子轴承(GB297-84)344

7.6.6 平底推力球轴承(GB301-84)362

7.7滚动轴承的轴向固定367

7.7.1 轴承内圈轴向固定方法举例367

7.7.2 轴承外圈轴向固定方法举例368

第八章传动369

8.1常用传动简介369

8.1.1 几种主要传动型式的基本特性和常用范围369

8.1.2 传动运动和动力计算中的几个常用公式370

8.2三角胶带传动370

8.2.1 三角胶带规格370

8.2.2 三角胶带传动的计算373

8.2.3 三角胶带轮385

8.3渐开线圆柱齿轮传动388

8.3.1 基准齿形及模数系列388

8.3.2 外啮合标准圆柱齿轮传动的几何计算391

8.3.3 重合度ε的计算409

8.3.4 圆柱齿轮传动的作用力计算409

8.3.5 圆柱齿轮传动的设计计算409

8.3.6 圆柱齿轮的结构416

8.3.7 齿轮材料的选择416

8.3.8 渐开线圆柱齿轮精度及公差(根据JBl79-83)427

8.4渐开线圆锥齿轮传动461

8.4.1 直齿圆锥齿轮几何尺寸计算公式461

8.4.2 直齿圆锥齿轮传动的作用力计算468

8.4.3 直齿圆锥齿轮传动的设计计算470

8.4.4 圆锥齿轮结构470

8.4.5 圆锥齿轮传动的精度与公差472

8.5蜗杆传动473

8.5.1 圆柱蜗杆传动的主要参数473

8.5.2 圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算公式484

8.5.3 蜗杆传动的强度计算486

8.5.4 蜗杆传动的效率及散热计算488

8.5.5 蜗杆、蜗轮的结构490

8.5.6 普通蜗杆传动公差492

8.5.7 蜗杆、蜗轮常用材料495

第九章铸造497

9.1砂型铸造497

9.1.1 造型和造芯方法的分类、特点和应用范围497

9.1.2 造型用砂的种类、特点和应用范围500

9.1.3 造型用粘结剂502

9.2铸造工艺参数504

9.2.1 不同合金和铸造方法能铸出的最小壁厚504

9.2.2 一些合金的流动性505

9.2.3 铸铁和铸钢的粘度505

9.2.4 灰铸铁件和碳钢铸件的浇注温度506

9.2.5 模样的拔模斜度506

9.2.6 浇注系统509

9.2.7 冒口的形式与尺寸516

9.2.8 铸造圆角516

9.2.9 铸件加工余量516

9.3特种铸造530

9.3.1 压力铸造530

9.3.2 熔模铸造533

9.3.3 金属型铸造540

9.3.4 离心铸造541

9.4铸件缺陷的分析及防止措施546

9.4.1 铸件缺陷的名称及分类546

9.4.2 铸件缺陷产生的原因及防止措施546

第十章锻压548

10.1 锻造方法及应用范围548

10.2 锻压加热及其设备550

10.3自由锻553

10.3.1 基本工序553

10.3.2 锻比553

10.3.3 大型锻件缺陷分析556

10.4模锻557

10.4.1 各类模锻工艺特征557

10.4.2 锤上模锻558

10.4.3 热模锻压力机上模锻559

10.4.4 平锻机上模锻560

10.4.5 螺旋压力机上模锻562

10.5镦锻562

10.5.1 多工位冷镦562

10.5.2 多工位热镦锻564

10.6轧制564

10.6.1 纵轧-辊锻564

10.6.2 楔形模横轧565

10.6.3 螺旋孔型斜轧566

10.7非铁合金锻压566

10.7.1 铝合金锻压566

10.7.2 铜合金锻压568

10.8冷挤压570

10.8.1 冷挤压用材料570

10.8.2 挤压件的工艺设计570

10.9锻压及冷挤压设备571

10.9.1 液压机571

10.9.2 锻锤573

10.9.3 液压螺旋压力机573

10.9.4 机械压力机573

10.9.5 挤压机573

第十一章焊接579

11.1熔化焊579

11.1.1 气焊579

11.1.2 手工电弧焊579

11.1.3 气体保护焊582

11.2其它焊接方法591

11.2.1 压力焊591

11.2.2 钎焊599

11.2.3 堆焊603

11.3钢铁的焊接605

11.3.1 碳钢的焊接605

11.3.2 低合金钢焊接605

11.3.3 不锈钢的焊接612

11.3.4 铸铁的补焊与焊接614

11.4钢及铜合金的焊接616

11.4.1 焊接特点616

11.4.2 焊接工艺617

11.5铝及铝合金的焊接617

11.5.1 焊接特点617

11.5.2 焊接方法及工艺要点617

11.5.3 焊接材料的选用619

11.6焊接应力及变形623

11.6.1 焊接残余内应力对焊接结构的影响623

11.6.2 调节与消除内应力的措施623

11.6.3 焊接残余变形624

11.7焊缝质量的检验625

11.7.1 破坏性检验625

11.7.2 非破坏性检验625

11.8焊缝代号(GB324-80)628

11.8.1 基本符号628

11.8.2 辅助符号629

第十二章热处理631

12.1钢的热处理基础631

12.1.1 铁碳平衡状态图631

12.1.2 钢在加热时的转变636

12.1.3 钢在冷却时的转变638

12.2退火与正火640

12.2.1 退火640

12.2.2 正火645

12.3淬火与回火646

12.3.1 淬火646

12.3.2 回火655

12.4钢的化学热处理655

12.4.1 钢的渗碳656

12.4.2 钢的渗氮661

第十三章冲压666

13.1冲裁666

13.1.1 冲裁件的工艺性666

13.1.2 冲裁间隙667

13.1.3 冲裁模工作部分尺寸及公差669

13.1.4 冲裁力的计算671

13.1.5 脱料力、推出力及顶出力的计算671

13.2弯曲672

13.2.1 弯曲零件的工艺性672

13.2.2 回弹674

13.2.3 弯曲力的计算677

13.2.4 弯曲模的工作部分尺寸与间隙678

13.3压延681

13.3.1 压延件的工艺性681

13.3.2 压延次数的选择683

13.3.3 压延件毛坯尺寸的计算685

13.3.4 压延模工作部分尺寸690

13.4翻边成形693

13.4.1 孔翻边的工艺性693

13.4.2 毛坯尺寸的确定695

13.4.3 翻边凸、凹模之间的间隙695

13.5 制造冲模用的材料及硬度要求696

13.6冲压设备698

13.6.1 剪板机698

13.6.2 剪切冲型机698

13.6.3 压力机698

第十四章机械加工705

14.1工序间加工余量705

14.1.1 轴加工余量705

14.1.2 孔加工余量713

14.1.3 平面的加工余量719

14.1.4 齿轮的加工余量720

14.1.5 花键的精加工余量722

14.1.6 攻丝前的钻孔尺寸723

14.2润滑冷却液731

14.2.1 润滑冷却液的作用731

14.2.2 润滑冷却液的分类731

14.2.3 金属切削加工润滑冷却液的选择736

14.3金属切削机床736

14.3.1 金属切削机床型号的编制736

14.3.2 金属切削机床类、组、型的划分739

14.3.3 部分金属切削机床的主要技术规格746

14.4夹具767

14.4.1 定位元件的结构型式767

14.4.2 定位销误差的计算公式770

14.4.3 夹紧元件结构771

14.4.4 常用夹紧机构夹紧力的计算774

14.4.5 常用夹具零件的通用标准778

14.5刀具793

14.5.1 直柄麻花钻、直柄长麻花钻793

14.5.2 锥柄麻花钻、锥柄长麻花钻793

14.5.3 锥柄扩孔钻798

14.5.4 套式扩孔钻799

14.5.5 手用铰刀799

14.5.6 可调节手用铰刀802

14.5.7 直柄机用铰刀803

14.5.8 锥柄机用铰刀806

14.5.9 套式机用铰刀808

14.5.10 1：30锥度铰刀809

14.5.11 1：50锥度销子铰刀810

14.5.12 圆柱形铣刀812

14.5.13 三面刃铣刀813

14.5.14 锯片铣刀816

14.5.15 螺钉槽铣刀818

14.5.16 立铣刀819

14.5.17 键槽铣刀821

14.5.18 T形槽铣刀822

14.5.19 机用和手用丝锥823

14.5.20 手用和机用圆板牙837

第十五章电镀849

15.1镀前处理849

15.1.1 除油849

15.1.2 除锈852

15.2电镀852

15.2.1 镀锌852

15.2.2 镀铜856

15.2.3 镀铬856

15.2.4 镀镍857

15.3镀后处理858

15.3.1 去氢858

15.3.2 钝化859

15.4 电镀件的工艺性860

参考文献861