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第1章机械设计常用资料1

1 常用资料1

国内、外部分标准代号1

常用材料弹性模量及泊松比2

各种硬度值对照表2

材料线膨胀系数3

常用材料的密度3

松散物料的堆密度和安息角4

材料的滑动摩擦系数4

机械传动效率的概略数值5

滚动摩擦系数5

摩擦副的摩擦系数5

2一般标准和规范6

2.1 一般标准6

标准尺寸（摘自GB 2822—81）6

机器轴高（摘自GB 12217—90）8

锥度和锥角系列（摘自GB 157—89）9

中心孔（摘自GB 145—85）10

零件倒圆与倒角（摘自GB 6403.4—86）11

圆形零件自由表面过渡圆角半径和过盈配合联接轴用倒角11

过渡配合、过盈配合嵌入倒角12

T形槽（GB158—84）12

插齿空刀槽（JB/ZQ4239—86）13

燕尾槽（JB/ZQ4241—86）13

滚人字齿轮退刀槽13

齿轮滚刀外径尺寸（摘自GB 6083—85）14

砂轮越程槽（GB 6403.5—86）14

刨切越程槽15

弧形槽端部半径15

滚花（摘自GB 6403.3—86）16

2.2铸件设计一般规范16

最小壁厚16

外壁、内壁与筋的厚度16

铸造外圆角（摘自JB/ZQ4256—86）17

铸造内圆角（摘自JB/ZQ4255—86）17

3计量单位和单位换算18

3.1 国际单位制及其应用（GB3100—93）18

铸造斜度（摘自JB/ZQ4257—86）18

铸造过渡斜度（摘自JB/ZQ 4254—86）18

3.2常用物理量符号及其法定单位20

3.3常用计量单位换算22

第2章工程材料24

1铸铁和铸钢24

灰铸铁的牌号和力学性能（摘自GB 9439—88）24

可锻铸铁的牌号和力学性能（摘自GB 9440—88）25

球墨铸铁的牌号和单铸试块的力学性能（摘自GB 1348—88）25

一般工程用铸钢的牌号、力学性能及特性（摘自GB5676—85）26

耐磨铸铁（摘自JB/ZQ4304—86）26

合金铸钢的室温力学性能及应用举例（摘自JB/ZQ4297—86）27

工程结构中用高强度不锈钢铸件的力学性能及应用举例（摘自GB 6967—86）28

不锈铸钢的力学性能及应用（JB/ZQ4299—86）28

2钢29

2.1钢的常用热处理及材料强度近似关系29

2.2碳素结构钢（摘自GB699、700—88）30

2.3低合金结构钢与合金结构钢（摘自GB1591、3077—88）34

2.4不锈钢（摘自GB1220—92;GB3280—92）47

2.5耐热钢（摘自GB1221—92）49

2.6滚动轴承钢（摘自GB3086、3203—82及YB(T)1—80）50

2.7弹簧钢（摘自GB1222—84）51

2.8工具钢（摘自GB1298—86;GB1299—85）52

3钢材55

3.1棒材及板材（摘自GB702—86;GB705—89等）55

3.2型材（摘自GB9787—88;YB/T5055—93等）58

3.3管材（摘自GB12770—91等）67

4铜及铜合金70

4.1铸造铜合金和铸造轴承合金（摘自GB/T1176—87;GB/T1174—92等）70

4.2加工铜和铜合金（摘自GB4423、13808、13809—92等）73

5铝及铝合金80

5.1铸造铝合金（摘自GB1173—86）80

5.2加工铝及铝合金（摘自GB6893—86等）81

6.1常用工程塑料的性能及应用85

6工程塑料85

6.2工程塑料制品（摘自GB4454、4219—84;GB5129.1～5、5133—85等）88

7橡胶制品（摘自GB5574—85;GB3683—92）94

8其他非金属制品97

9复合材料99

9.1 金属复合材料（摘自GB13238—91等）99

9.2非金属复合材料101

第3章机械制图103

1制图基本规定103

1.1 技术制图图纸幅面及图框格式（摘自GB/T 14689—93）103

1.3技术制图比例（摘自GB/T 14690—93）104

1.2 标题栏和明细栏（摘自GB 10609.1～2—89）104

1.4 图线（摘自GB 4457.4—84）105

1.5 剖面符号（摘自GB4457.5—84）106

2常用零件的规定画法106

2.1 螺纹及螺纹紧固件的画法与标注（摘自GB4459.1—84）106

2.2齿轮、蜗杆及链传动的规定画法（摘自GB4459.2—84）108

2.3花键画法及其尺寸注法（摘自GB4459.3—84）109

2.4 圆柱螺旋弹簧的画法（摘自GB 4459.4—84）110

2.5滚动轴承的画法（摘自GB 4458.1—84）111

3 尺寸注法（摘自GB 4458.4—84）113

4 中心孔表示法（摘自GB4459.5—84）115

5形状和位置公差代号及其注法（摘自GB1182—80）115

6表面粗糙度代号及其注法（摘自GB/T 131—93）119

7机构运动简图符号（摘自GB 4460—84）121

7.1机构构件和运动副121

7.2多杆构件122

7.3摩擦机构与齿轮机构124

7.4凸轮、槽轮和棘轮机构125

7.5联轴器、离合器及制动器126

7.6其他机构及其组件127

第4章公差和表面粗糙度129

1尺寸公差与配合129

1.1 标准公差（摘自GB1800—79）129

1.2基本尺寸至500mm孔、轴极限偏差（摘自GB 1801—79）130

1.3基本尺寸500～3150mm轴、孔的极限偏差（摘自GB 1802—79）147

1.4配合的选择举例150

1.5 线性尺寸的一般公差（未注公差）（摘自GB/T1804—92）152

2圆锥公差与配合153

2.1 圆锥公差（摘自GB11334—89）153

2.1.1圆锥公差的项目和给定方法153

2.1.2圆锥公差值154

2.1.3圆锥公差的标注156

2.2 圆锥配合（摘自GB 12360—90）156

2.2.1 圆锥配合标准适用范围156

2.2.2圆锥配合形成方式156

2.2.4 圆锥角偏离基本圆锥角时对圆锥配合的影响157

2.2.3圆锥配合的一般规定157

2.2.5 内、外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算158

2.2.6配合圆锥基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算161

3 形状和位置公差值及选用（摘自GB 1184—80;GB13319—91）163

4表面粗糙度167

4.1表面粗糙度主要评定参数的定义167

4.2表面粗糙度主要评定参数数值及选用（摘自GB1031—83）167

第5章螺纹、螺纹联接171

1螺纹171

1.1 普通螺纹（摘自GB196—81）171

1.2.1 用螺纹密封的管螺纹（摘自GB 7306—87）174

1.2管螺纹174

1.2.2非螺纹密封的管螺纹（摘自GB 7307—87）176

1.2.3米制管螺纹（摘自GB/T1415—92）177

1.3梯形螺纹178

1.3.1梯形螺纹的基本尺寸（摘自GB5796.3—86）178

1.3.2梯形螺纹公差（摘自GB5796.4—86）180

1.3.3梯形螺纹精度与公差带的选用（摘自GB5796.4—86）183

1.4锯齿形螺纹183

1.4.1锯齿形螺纹的基本尺寸（摘自GB/T13576.3—92）183

1.4.2锯齿形螺纹公差（摘自GB/T13576.3—92）185

1.4.3螺纹精度与公差带的选用186

2螺纹零件的结构要素（摘自GB 3—79、GB152.2～4—88）186

3.1螺栓191

3螺纹联接件及档圈191

六角头螺栓（摘自GB 5780～5786—86;GB 31～32—88）192

方头螺栓（摘自GB 8—88）195

六角头铰制孔用螺栓A级和B级（摘自GB 27—88）195

T形槽用螺栓（摘自GB 37—88）196

地脚螺栓（摘自GB 799—88）196

3.2双头螺柱（摘自GB 897～900—88）197

3.3螺钉198

开槽圆柱头、盘头、沉头螺钉（摘自GB 65、67、68—85）198

十字槽盘头、沉头、半沉头螺钉（摘自GB 818～820—85）199

内六角圆柱头螺钉（摘自GB 70—85）199

开槽（锥端、平端、凹端、长圆柱端）紧定螺钉（摘自GB 71、73～75—85）200

内六角（平端、锥端、圆柱端、凹端）紧定螺钉（摘自GB 77～80—85）201

方头长圆柱球面端、凹端、圆柱端、短圆柱锥端紧定螺钉（摘自GB83～86—88）202

吊环螺钉（摘自GB825—88）203

3.4螺母204

六角螺母（摘自GB 6170～6175—86等）204

六角开槽螺母（摘自GB 6178、6180—86等）206

圆螺母（摘自GB 812—88）小圆螺母（摘自GB 810—88）207

蝶形螺母（摘自GB 62—88）208

3.5垫圈209

平垫圈（摘自GB 95～97—85等）209

工字钢、槽钢用方斜垫圈（摘自GB 852、853—88）210

弹簧垫圈（摘自GB 93—87等）210

圆螺母用止动垫圈（摘自GB 858—88）211

3.6挡圈212

锁紧挡圈（摘自GB 883～885—86;GB 921—86）212

螺钉、螺栓紧固轴端挡圈（摘自GB 891～892—86）214

孔用弹性挡圈（摘自GB 893.1～2—86）215

轴用弹性挡圈（摘自GB 894.1～2—86）218

轴肩挡圈（摘自GB 886—86）221

第6章键、花键、销联接222

1键的标准（摘自GB1095～1099、1563～1567—79（90）等）222

2矩形花键的标准（摘自GB1144—87）231

3销的标准（摘自GB 91、117～120、877～882—86）233

1铆钉孔及铆钉标准（摘自GB 15.1、863.1—86、12615～12618—90等）239

第7章铆接和焊接239

2焊接242

2.1 焊条（摘自GB5117、5118—85,GB 10044—88）242

2.2焊缝符号表示法（摘自GB324—88）244

2.3坡口的基本形式与尺寸（摘自GB 985—88）248

第8章带传动253

1 V带传动253

1.1 普通V带和窄V带尺寸（摘自GB11544—89）253

1.2 V带轮254

1.2.1 V带轮轮槽尺寸（摘自GB/T 13575.1—92）254

1.2.2 V带轮基本型式（摘自GB 10412—89）和结构尺寸255

1.2.3技术要求（摘自GB 10412—89等）256

2.2平带轮（摘自GB 11 358～11360—89）258

2平带传动258

2.1 平带（摘自GB524—88,GB11063 89）258

3同步带传动259

3.1 同步带尺寸（摘自GB11616—89）259

3.2 同步带传动的带轮（摘自GB 11361—89）262

第9章链传动264

1 滚子链的规格（摘自GB1243.1—83）264

2滚子链链轮的主要尺寸和齿形（摘自GB1244 85）265

3 链轮公差（摘自GB1244 85）266

2渐开线圆柱齿轮精度（摘自GB10095—89）267

2.1齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号267

1渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列（摘自GB 1356、1357—87）267

第10章渐开线圆柱齿轮传动267

2.2精度等级及其选择271

2.3 侧隙272

2.4推荐的检验项目272

2.5 图样标注273

2.6齿轮精度数值表273

第11章锥齿轮传动277

1 基本齿廓、模数系列（摘自GB 12369、12368 90）277

2锥齿轮和准双曲面齿轮精度（摘自GB 11365—89）277

2.1齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号277

2.2齿坯的要求278

2.3齿轮的检验组与公差278

2.7齿轮公差数值表279

2.6 图样标注279

2.4齿轮副的检验组与公差279

2.5齿轮副侧隙279

第12章蜗杆传动290

1普通圆柱蜗杆基本齿廓及其传动的基本参数和匹配（摘自GB 10087、10088、290

10085—88）290

2 圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB 10089 88）293

2.1术语定义和代号293

2.2齿坯的要求294

2.3蜗杆、蜗轮的检验项目与公差294

2.4蜗杆传动的检验项目和公差294

2.7圆柱蜗杆、蜗轮公差数值表295

2.6图样标注295

2.5蜗杆传动的侧隙规定295

第13章减速器304

1 圆柱齿轮减速器（摘自ZBJ19004—88）304

1.1标记示例304

1.2外形尺寸及装配型式304

1.3减速器的承载能力及选用方法308

2起重机减速器（摘自ZBJ19010—88）318

2.1 型式、中心距和型号的表示方法、减速器输出轴端的型式和尺寸318

2.2减速器外形尺寸321

2.3减速器的承载能力和选择方法324

3起重机底座式减速器（摘自ZBJ19011—88）329

4起重机用QS型减速器（摘自ZBJ19027—90）332

4.1型式及型号标记示例332

4.2外形及安装尺寸332

4.3减速器的承载能力和选择方法333

5运输机械用减速器（摘自ZBJ19026—90）334

5.1减速器的型式和标记示例334

5.2外形尺寸335

5.3减速器的承载能力和选择方法335

6锥面包络圆柱蜗杆减速器（摘自JB/T5559—91）342

6.1型号与标记示例342

6.2外形尺寸与装配型式342

6.3减速器的承载能力和选用348

7 NGW型行星齿轮减速器（摘自JB/T6502—93）352

7.1减速器的型式与标记示例352

7.2公称传动比与实际传动比352

7.3 NAD、NAF、NBD、NBF型减速器的形式尺寸353

7.4减速器选择358

8摆线针轮减速器364

8.1型号364

8.2外形尺寸365

8.3减速器的承载能力及选用366

9.3.1强度条件368

9.3减速器的选用方法368

9.2外形尺寸368

9.1型式与标记368

9三环式减速器（摘自YB/T079—95）368

9.3.2散热条件372

10谐波传动减速器（摘自GB/T14118—93）372

第14章轴376

1 圆柱形轴伸（摘自GB1569—90）376

2 圆锥形轴伸（摘自GB1570—90）377

第15章滑动轴承379

1 轴瓦379

1.1 金属轴瓦（摘自GB 12613—90,JB/ZQ4613、4616—86）379

1.2粉末冶金轴套（摘自GB 2685～2687—81）382

1.3轴承合金轴瓦（摘自JB/ZQ4259—86,GB 7308—87）386

2润滑槽（摘自GB 6403.2—86）390

3滑动轴承座（摘自JB/T2560～2563—91）391

第16章滚动轴承395

1滚动轴承主要尺寸和性能表395

1.1 深沟球轴承（摘自GB/T 276—93）395

1.2 调心球轴承（摘自GB/T 281—93）400

1.3 圆柱滚子轴承（摘自GB/T 283—93）405

1.4调心滚子轴承（摘自GB/T 288—93）414

1.5 角接触球轴承（摘自GB/T 292—93）417

1.6 圆锥滚子轴承（摘自GB/T 297—93）422

1.7推力轴承（摘自GB/T 301—93）428

2.1 紧定套（摘自GB/T9160.1—93）433

2滚动轴承附件433

2.2退卸套（摘自GB/T 6584—93）436

2.3 钢球（摘自GB/T 308—93）440

2.4 圆柱滚子（摘自GB/T 4661—93）441

3滚动轴承座（摘自GB 7813—87）442

4滚动轴承与轴和外壳配合、形位公差、表面粗糙度（摘自GB/T275—93）445

第17章联轴器448

1联轴器轴孔和键槽型式（摘自GB3852—83）448

2 凸缘联轴器（摘自GB 5843—86）448

3 GICL型鼓形齿式联轴器（摘自ZBJ19013—89）452

4滚子链联轴器（摘自GB 6069—85）455

5滑块联轴器（摘自JB/ZQ4384—86）458

6弹性套柱销联轴器（摘自GB 4323—84）459

7弹性柱销、带制动轮弹性柱销联轴器（摘自GB 5014—85）463

8芯型弹性联轴器（摘自GB 10614—89）468

9弹性柱销齿式联轴器（摘自GB 5015—85）470

10梅花形弹性联轴器（摘自GB 5272—85）472

11 H型弹性块联轴器（摘自JB5511—91）474

12 TGL鼓形齿式联轴器（摘自JB/T5514—91）477

13轮胎式联轴器（摘自GB 5844—86）479

14 十字轴万向联轴器（摘自JB/T5901—91）482

15 AMN内胀摩擦式安全联轴器（摘自JB/T6138—92）483

1.1 弹簧常用材料（摘自GB/T 1239.6—92）484

1圆柱螺旋弹簧484

第18章弹簧484

1.2普通圆柱螺旋弹簧的尺寸系列（摘自GB1358—93,GB1239.6—92）486

1.3普通圆柱螺旋弹簧的技术要求（摘自GB1239.1～4、1973.1—89）490

2碟形弹簧（摘自GB/T1972—92）492

第19章润滑油、脂和润滑装置497

1 常用的润滑油（摘自SH0530—92、GB13895—92等）497

2常用的润滑脂（摘自SH0534～0537—93等）502

3 油杯（摘自GB 1152～1155、1157、1158—89等）503

4 油标（摘自GB 1160.1、2、1161、1162—89等）505

1.1毡圈油封（摘自JB/ZQ4606—86）509

1.2旋转轴唇形密封圈（摘自GB13871—92）509

1旋转轴密封509

第20章密封509

1.3油沟式密封槽（摘自JB/ZQ4245—86）512

1.4迷宫密封512

1.5甩油环及甩油盘512

2 O形橡胶密封圈（摘自GB3452.1—92等）513

3往复运动单向橡胶密封圈（摘自GB10708.1—89等）517

4往复运动双向橡胶密封圈（摘自GB10708.2—89等）527

5橡胶防尘密封（摘自GB10708.3—89等）532

第21章起重件和操作件538

1钢丝绳（摘自GB8918—88）538

2.1钢丝绳夹（摘自GB5976 86）542

2绳具542

2.2钢丝绳用楔形接头（摘自GB 5973—86）543

2.3钢丝绳用普通套环（摘自GB5974.1—86）545

2.4 一般起重用锻造卸扣（摘自GB10603—89）546

3滑轮和卷筒547

3.1滑轮（摘自ZB J80006.1—87）547

3.2卷筒（摘自ZB J80007.1—87）549

3.3钢丝绳在卷筒上固定压板（摘自GB5975—86）553

4 吊钩（摘自GB10051.5—88）554

5块式制动器（摘自JB/T6406.1—92等）555

6.1 手柄（摘自JB/T7270.2—94等）560

6操作件560

6.2手轮（摘自JB/T7273.3—94）561

6.3 把手（摘自GB/T2218、2219—91）562

第22章电动机和行程开关564

1 电动机564

1.1常用的电动机的特点和用途564

1.2一般异步电动机的规格565

1.2.1 Y系列（IP44）三相异步电动机（摘自ZB K22007—88、JB5274—91）565

1.2.2 Y系列（IP23）三相异步电动机（摘自JB 5271、5272 91）571

1.2.3 YH系列高转差率三相异步电动机（摘自JB/T6449—92）574

1.2.4 YEJ系列电磁制动三相异步电动机（摘自JB/T6456—92）575

1.3.1 YD系列（IP44）变极多速三相异步电动机（摘自JB/T 7127—93）577

1.3变速和减速异步电动机577

1.2.5 YEP系列旁磁制动三相异步电动机（摘自JB/T6448—92）577

1.3.2 YCTD系列电磁调速电动机（摘自JB/T6450—92）583

1.3.3 YCJ系列齿轮减速三相异步电动机（摘自JB/T6447—92）584

1.4 YZ、YZR系列起重及冶金用三相异步电动机589

1.4.1 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机（摘自ZB K26007—89）589

1.4.2 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机592

（摘自ZB K26008—89）592

1.5 YB系列隔爆型三相异步电动机（摘自ZB K25002—89）593

1.6 Z4系列直流电动机（摘自JB6316—92）596

2.1行程开关的选择601

2.2 LX10系列行程开关601

2行程开关601

2.3 LX29系列行程开关603

2.4圆柱螺纹型接近开关606

2.5 LJ系列接近开关607

2.5 LJ系列接近开关607

2.6 GK系列光电开关608

2.6 GK系列光电开关608

2.7 HGK多功能红外光电开关609

2.7 HGK多功能红外光电开关609

2.8 O系列光电开关610

2.8 O系列光电开关610

参考文献611

参考文献611