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目录1

第一章 一般标准、规范1

一、一般标准1

标准直径（JB176—60）和标准长度（JB177—60）1

标准锥度（GB157—59）2

标准角度（Q/ZB132—73）3

锥度和角度公差（JB1—59）3

自由锥度和自由角度的公差（JB7—59）4

中心孔（GB145—59）4

T型槽（GB158—59）5

砂轮越程槽（JB3—59）6

插齿空刀槽（Q/ZB134—73）6

轴用倒角（Q/ZB138—73）7

圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合联接7

零件的倒角与倒圆半径（JB5—59）7

球面半径（JB6—59）7

滚花（JB2—59）8

齿纹（仪（Y）78—62）8

不可调整燕尾形连接尺寸9

按槽外平面连接的燕尾轮廓角、高度及宽度尺寸的偏差10

按槽的内平面接合的燕尾形连接尺寸和截面形状11

按槽内平面连接的燕尾轮廓角、高度及宽度尺寸的偏差12

二、铸件设计一般规范13

最小壁厚13

铸造过渡斜度（Q/ZB155—73）13

铸造内圆角（Q/ZB156—73）13

铸造外圆角（Q/ZB157—73）14

标题栏格式（参考）15

图样比例（GB126—74）15

一、一般规定15

第二章 机械制图15

图纸幅面（GB126—74）15

图线（GB126—74）16

剖面符号（GB126—74）17

二、常用零件的规定画法18

螺纹及螺纹联接的画法（GB133—74）18

齿轮、蜗杆传动的画法（GB133—74）20

弹簧的画法（GB133—74）21

三、简化画法22

四、尺寸及尺寸公差的注法25

尺寸数字、尺寸线和尺寸界线（GB129—74）25

标注尺寸的符号（GB129—74）28

各种孔的尺寸注法（GB129—74）29

尺寸简化注法（GB129—74）30

螺纹尺寸的注法（GB133—74）30

尺寸公差的注法（GB130—74）32

五、表面光洁状况、镀（涂）层和34

热处理的代（符）号及标注34

表面光洁度的代号、不切削加工及不镀（涂）的符号（GB131—74）34

表面光洁度、镀（涂）层及热处理的注法（GB131—74）34

六、机动示意图36

机动示意图所采用的线型规定（GB138—74）36

机动示意图中规定的符号（GB138—74）36

七、用规定符号表示机构的图例42

第三章 材料、热处理和表面处理43

一、黑色金属材料43

（一）钢铁材料牌号的表示方法（GB221—79）43

优质碳素钢（GB699—65）45

（二）钢45

甲类普通碳素钢（GB700—79）45

合金结构钢（YB6—71）47

工具钢（GB1298—77,GB1299—77,YB12—77）49

易切削钢（YB191—75）50

铬轴承钢（YB9—68）51

银亮钢51

不锈耐酸钢（GB1220—75）52

（三）铸铁、铸钢54

灰铸铁（GB976—67）54

球墨铸铁（GB1348—78）54

二、有色金属材料55

（一）有色金属及其合金材料牌号的表示方法（GB340—76）55

碳素铸钢（GB979—67）55

（二）铜及铜合金56

常用黄铜加工产品的机械性能（GB2060—80,YB—71,GB2041—80）56

常用青铜加工产品的机械性能57

白铜（YB566—70,YB722—70,GB2050—80,60

GB2052～2053—80,GB2068—80,60

GB2070～2071—80）60

铸造黄铜和铸造青铜（GB1176—74）61

（三）铝及铝合金62

工业纯铝及变形铝合金的机械性能（YB611—66,YB612—66,YB613—66）62

铸造铝合金（GB1173—74）63

三、非金属材料64

几种常用的工程塑料性能64

工业有机玻璃（HG2—343—76）66

压塑料（Q/D154—66）66

聚四氟乙烯（HG2—535—67,HG2—534—67）66

布基酚醛层压板的物理机械性能（HG2—212—65）66

工业用橡胶板（HG4—400—66）67

四、热处理67

（一）钢的热处理67

钢的常用热处理方法及应用67

钢的化学热处理方法及应用68

（二）有色金属的热处理方法及应用68

五、表面处理69

（一）使用条件和外观的分类69

使用条件的分类69

外观的分类69

（二）电镀70

常用金属镀层70

常用的金属氧化、磷化膜层71

（三）氧化、磷化71

第四章 公差与配合、形位公差及表面光洁度72

一、公差与配合72

（一）“公差与配合”国家标准72

（GB1800～1804—79）72

基本尺寸至500mm标准公差数值72

基本尺寸至500mm轴的基本偏差数值74

基本尺寸至500mm孔的基本偏差数值76

基本尺寸至500mm轴公差带极限偏差数值78

基本尺寸至500mm孔公差带极限偏差数值87

基孔制优先、常用配合95

基轴制优先、常用配合96

基本尺寸至18mm轴公差带极限偏差数值97

基本尺寸至18mm孔公差带极限偏差数值101

基本尺寸至500mm未注公差尺寸的极限偏差105

（二）“公差与配合”旧国家标准（GB159～174—59）106

公称尺寸至500mm的基准件公差值106

公称尺寸至500mm公差与配合的分布107

公称尺寸0.1～1mm基孔制配合的极限偏差108

公称尺寸0.1～1mm基轴制配合的极限偏差109

公称尺寸至500mm基孔制配合的极限偏差110

公称尺寸至500mm基轴制配合的极限偏差112

新、旧国标公差等级对照114

基本尺寸1～500mm新、旧国标轴、孔公差带对照表114

（三）“公差与配合”的选用114

公差等级的应用范围114

公差等级的选用举例115

公差等级与加工方法的关系116

孔或轴各种基本偏差的选用117

优先配合的选用118

二、形状和位置公差119

（一）形状和位置公差的代号及其标注（GB1182—80）119

形位公差符号119

形位公差的标注方法119

（二）形状和位置公差的公差带定义、示例及其说明（GB1183—80）126

形状公差带的定义、示例及其说明126

位置公差带的定义、示例及其说明128

（三）形状和位置公差的公差值（GB1184—80）138

直线度、平面度公差值138

圆度、圆柱度公差值139

平行度、垂直度、倾斜度公差值140

同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值141

（四）形位公差值的选用原则和规定142

同轴度、对称度未注公差值142

直线度、平面度未注公差值142

位置度数系142

三、表面光洁度143

（一）表面光洁度国家标准（GB1031—68）143

表面光洁度分级143

表面光洁度细分级别143

（二）表面光洁度的选用144

表面光洁度选择原则144

各级表面光洁度的适用范围144

与配合类别相适应的最低表面光洁度146

第五章 螺纹与联接147

一、螺纹147

（一）普通螺纹147

普通螺纹的直径与螺距系列（GB193—81）147

普通螺纹的基本牙型和基本尺寸（GB192—81,GB196—81）148

（二）光学仪器特种细牙螺纹150

光学仪器特种细牙螺纹的基本尺寸（JB2539—79）150

光学仪器特种细牙螺纹公差（JB2540—79）153

（三）光学仪器用目镜螺纹尺寸（仪（Y）84—62）154

（四）梯形螺纹155

梯形螺纹的牙型和基本尺寸（GB784—65）155

梯形螺纹公差（GB785—65）156

梯形螺纹最大旋合长度推荐值（GB785—65附录）157

（五）机床梯形螺纹丝杠、螺母精度（JB2886—81）157

丝杠的螺旋线公差157

丝杠的螺距公差158

丝杠的牙型半角极限偏差和全长上中径尺寸变动量的公差158

丝杠中径跳动公差158

丝杠的大径、中径、小径和螺母的大径、小径公差159

非配作螺母的中径公差160

丝杠和螺母的表面光洁度160

（六）管螺纹160

管路旋入端用普通螺纹尺寸系列（GB1414—78）160

米制锥螺纹（GB1415—78）161

55°圆柱管螺纹尺寸162

55°圆锥管螺纹尺寸162

60°圆锥螺纹尺寸163

二、螺纹零件结构要素164

螺栓、螺钉及双头螺柱末端尺寸（GB2—76）164

普通螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角165

（GB3—79）165

螺栓、螺钉的拧入深度、螺纹余留长度、伸出螺母末端的长度166

单线梯形螺纹退刀槽与倒角尺寸（GB3—58）166

联接零件沉头座及通孔尺寸（GB152—76）167

搬手空间168

三、联接件169

（一）螺栓、螺柱169

小六角头螺栓（GB21—76）169

六角头头部带槽螺栓（GB29—76）、六角头螺栓（GB30—76）、六角头螺杆带孔螺栓（GB31—76）169

T型槽用螺栓（GB37—76）170

等长双头螺柱（GB901—76）171

（二）螺钉171

圆柱头螺钉（GB65—76）、十字槽圆柱头螺钉（GB822—76）171

球面圆柱头螺钉（GB66—76）、十字槽球面圆柱头螺钉（GB823—76）172

半圆头螺钉（GB67—76）、十字槽平圆头螺钉（GB818—76）173

沉头螺钉（GB68—76）、半沉头螺钉（GB69—76）、十字槽沉头螺钉（GB819—76）、十字槽半沉头螺钉（GB820—76）174

圆柱头内六角螺钉（GB70—76）175

锥端紧定螺钉（GB71—76）、平端紧定螺钉（GB73—76）176

圆柱端紧定螺钉（GB75—76）、锥端定位螺钉（GB72—76）177

球面圆柱头定位螺钉（GB828—76）、圆柱端定位螺钉（GB829—76）177

圆柱头轴位螺钉（GB830—76）、无头轴位螺钉（GB—76）、球面圆柱头轴位螺钉（GB946—76）178

带孔球面圆柱头螺钉（GB832—76）179

大圆柱头螺钉（GB833—76）、球面大圆柱头螺钉（GB947—76）180

滚花高头螺钉（GB834—76）、滚花平头螺钉（GB835—76）180

滚花小头螺钉（GB836—76）181

球面圆柱头不脱出螺钉（GB837—76）、沉头不脱出螺钉（GB948—76）181

滚花头不脱出螺钉（GB839—76）182

（三）螺母182

六角螺母（GB52—76）、六角扁螺母（GB54—76）、六角槽形螺母（GB58—76）182

蝶形螺母（GB62—76）183

（GB807—76）184

滚花高螺母（GB806—76）、滚花扁螺母184

小六角特扁细牙螺母（GB808—76）184

嵌装圆螺母（GB809—76）185

小圆螺母（GB810—76）、圆螺母（GB812—76）185

端面带孔小圆螺母（GB815—76）、侧面带孔小圆螺母（GB816—76）186

带槽圆螺母（GB817—76）187

（四）垫圈188

垫圈（GB97—76）、小垫圈（GB848—76）188

轻型弹簧垫圈（GB859—76）、弹簧垫圈188

（GB93—76）188

鞍形弹性垫圈（GB860—76）189

内齿弹性垫圈（GB861—76）、外齿弹性垫圈（GB862—76）189

外舌止动垫圈（GB856—76）190

圆螺母用止动垫圈（GB858—76）190

锥销锁紧挡圈（GB883—76）、螺钉锁紧挡圈（GB884—76）191

（五）挡圈191

轴肩挡圈（GB886—76）192

螺钉紧固轴端挡圈（GB891—76）、螺栓紧固轴端挡圈（GB892—76）192

孔用弹性挡圈（GB893—76）193

轴用弹性挡圈（GB894—76）195

钢丝挡圈（GB895—76）196

开口挡圈（GB896—76）197

夹紧挡圈（GB960—76）197

（六）销198

开口销（GB91—76）198

圆锥销（GB117—76）198

圆柱销（GB119—76）198

销轴（GB882—76）199

平键（GB1095—79,GB1096—79）200

（七）键200

导向平键（GB1097—79）202

薄形平键（GB1566—79,GB1567—79）203

半圆键（GB1098—79,GB1099—79）204

键槽宽度b的公差带204

楔键（GB1563—79,GB1564—79,GB1565—79）205

（八）铆钉206

半圆头铆钉（GB867—76）206

沉头铆钉（GB869—76）、半沉头铆钉（GB870—76）、沉头半空心铆钉（GB1015—76）206

扁圆头铆钉（GB871—76）、扁圆头半空心铆钉（GB873—76）207

扁平头铆钉（GB872—76）、扁平头半空心铆钉（GB875—76）207

空心铆钉（GB876—76）208

管状铆钉（GB975—76）208

弹簧的典型端部结构（GB1239—76）209

弹簧的类型209

一、圆柱螺旋弹簧209

（一）弹簧的类型和典型端部结构209

第六章 弹性元件209

（二）弹簧材料211

截面直径小于0.5mm的弹簧材料（GB1973—80）211

截面直径大于0.5mm的弹簧材料（GB1239—76）212

（三）弹簧材料的截面直径d系列212

碳素弹簧钢丝截面直径d系列（GB1358—78）212

合金钢及有色金属弹簧丝截面直径d系列212

（四）弹簧材料的抗拉极限强度和许用应力213

特殊用途碳素弹簧钢丝抗拉极限强度（GB1239—76）213

碳素弹簧钢丝抗拉极限强度（GB1239—76）214

重要用途弹簧钢丝（65Mn）抗拉极限强度（GB1239—76）214

弹簧材料的许用应力（GB1239—76）215

（五）弹簧的技术要求217

弹簧负荷F的极限偏差217

弹簧外径（或内径）的极限偏差217

压缩弹簧总圈数和拉伸弹簧有效圈数的极限偏差217

弹簧的自由高度（或长度）H0的极限偏差218

压缩弹簧轴心线和两端面的不垂直度公差218

拉伸弹簧钩环中心面与弹簧轴心线位移度公差218

（六）压缩弹簧端部支承圈数不同时的画法及有关尺寸219

（七）弹簧典型工作图219

压缩弹簧典型工作图219

拉伸弹簧典型工作图220

扭转弹簧典型工作图220

（一）游丝的型式221

（二）游丝的尺寸系列221

二、机械仪表用游丝221

（三）游丝座的尺寸系列224

（四）游丝的技术要求224

三、金属膜片及膜盒225

（一）金属膜片及膜盒的材料225

材料的品种（JB1820—76）225

材料的弹性性能（JB1820—76）225

（二）金属膜片225

金属膜片的尺寸系列（JB2126—78）226

型式和代号227

测量范围227

额定工作压力227

（三）金属差压膜盒（1980年JB草案）227

金属膜片的带材厚度尺寸系列（JB2126—78）227

金属差压膜盒的尺寸228

技术要求229

四、金属波纹管230

（一）波纹管的型式230

（二）波纹管的材料231

（三）波纹管的尺寸系列和基本性能参数231

波纹管的尺寸系列231

波纹管基本性能参数232

（四）波纹管的技术要求235

五、弹簧管236

（一）弹簧管的规格和材料236

规格236

内径尺寸φ64mm的弹簧管尺寸系列237

内径尺寸φ38mm的弹簧管尺寸系列237

（二）弹簧管尺寸系列237

材料237

内径尺寸φ100mm的弹簧管尺寸系列238

（三）弹簧管的技术要求239

六、热双金属片239

（一）热双金属片的类型及适用范围239

（二）热双金属片常用品种的性能及特点240

（三）热双金属片组合层材料241

常用主动层材料241

常用被动层材料241

（四）热双金属片的尺寸规格241

第七章 齿轮传动242

一、齿轮模数系列242

（一）基准齿形及其参数243

二、圆柱齿轮传动243

（二）圆柱齿轮传动公差244

误差定义和代号244

精度等级249

侧隙250

检验组合251

图样标注252

小模数（mn≤1.5mm）渐开线圆柱齿轮公差表（GB2363—80）253

渐开线圆柱齿轮（mn≥1mm）传动公差表267

（JB179—81）267

（三）圆柱齿轮结构形状和参考尺寸270

（四）圆柱齿轮工作图和技术要求273

小模数渐开线圆柱齿轮工作图和技术要求273

mn≥1mm的渐开线圆柱齿轮工作图和技术要求274

（五）渐开线圆柱齿轮新、旧标准误差代号对照表275

公法线长度276

附录1：276

标准齿轮分度圆齿厚S、固定弦齿厚Sc和固定弦齿高？c277

mn≥1mm的圆柱齿轮齿厚偏差的确定277

三、圆锥齿轮传动279

（一）圆锥齿轮传动公差279

误差定义和代号279

精度等级283

检验组合283

图样标注283

小模数（m≤1mm）圆锥齿轮传动公差（JB306—62）284

圆锥齿轮（m＞1mm）传动公差（JB180—60）289

（二）圆锥齿轮结构形状和参考尺寸294

（三）圆锥齿轮工作图和技术要求297

小模数圆锥齿轮工作图和技术要求297

m＞1mm的圆锥齿轮工作图和技术要求298

四、蜗杆传动299

（一）蜗杆传动公差299

误差定义和代号299

精度等级303

检验组合303

图样标注304

小模数（m≤1mm）蜗杆传动公差（JB草案）304

蜗杆（m＞1mm）传动公差（JB162—60）311

（二）蜗杆、蜗轮的结构形状和参考尺寸317

（三）蜗杆、蜗轮工作图和技术要求319

小模数（m≤1mm）蜗杆典型工作图和技术要求319

小模数（m≤1mm）蜗轮典型工作图和技术要求320

m＞1mm的蜗杆典型工作图和技术要求321

及弦齿高322

m≥1mm的阿基米德蜗杆分度圆法向弦齿厚322

m＞1mm的蜗轮典型工作图和技术要求322

附录2：322

蜗轮齿冠包角2θ323

第八章 轴承324

一、滚动轴承324

（一）滚动轴承的分类324

（二）常用滚动轴承的类型、特点及适用条件324

（三）滚动轴承的代号326

滚动轴承内径的表示法326

滚动轴承直径和宽度系列的表示法327

滚动轴承精度等级的表示法328

滚动轴承径向游隙的表示法329

滚动轴承的补充代号329

单列向心球轴承（GB276—64）330

（四）常用滚动轴承的尺寸和主要性能330

带防尘盖的单列向心球轴承（GB278—64）333

带密封圈的单列向心球轴承（GB279—79）334

双列向心球面球轴承（GB281—64）336

单列向心短圆柱滚子轴承（GB283—64）337

单列向心推力球轴承（GB292—64）338

单列圆锥滚子轴承（GB297—64）340

单向、双向推力球轴承（GB301—64,GB302—64）341

外圈带止推挡边的微型单列向心球轴承343

（JB1365—73）343

外圈带止推挡边的微型单列向心推力球轴承344

（JB1366—73）344

端盖式单列向心推力球轴承345

滚动轴承配合的选择346

（五）滚动轴承的配合346

有底孔的车制针尖式轴承346

有底孔的冲压针尖式轴承346

配合表面的光洁度和几何形状偏差349

（六）钢球（GB308—77）350

钢球的尺寸350

钢球的直径公差、球形公差、直径相互差和表面光洁度351

钢球的材料352

钢球的标记352

二、仪器仪表用宝石轴承353

（一）端面宝石轴承（JB2380—78）353

型式与尺寸353

材料354

（二）通孔宝石轴承（JB2381—78）354

型式与尺寸354

型式与尺寸356

材料356

（三）槽形宝石轴承（JB2382—78）356

材料357

第九章 分度358

一、金属零件分度358

（一）分度尺寸种类358

（二）最小分度尺寸的确定358

（三）分度尺寸的公差及分度要素的公差359

（四）标线长度及其公差360

（五）标线的宽度、深度及截面形状360

二、直尺游标的常用数据361

三、角度游标的常用数据362

四、数字的标注362

六、典型金属分度零件的工作图363

五、金属分度零件的表面精饰和填料363

一、计量单位名称与符号365

SI基本单位365

附录365

SI辅助单位366

用SI基本单位表示的SI导出单位示例366

具有专门名称的SI导出单位366

用专门名称表示的SI导出单位示例367

用SI辅助单位表示的SI导出单位示例367

SI词头367

与国际单位制并用的单位368

暂时与国际单位制并用的单位368

二、国家标准及部（局）标准代号370

常用材料的密度371

三、国外部分国家标准代号371

四、常用数据371

常用材料的弹性模量及泊松比372

常用材料的摩擦系数373

滚动摩擦系数374

轴承摩擦系数374

金属和合金的线膨胀系数375

非金属材料的线膨胀系数376

各种硬度值对照表376

常用截面的几何及力学特性377

机械传动效率的概略值378

各种传动的传动比概略值380

参考资料381