《机械零件手册 第5版》求取 ⇩

第一章 国际单位制1

SI基本单位1

包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位2

由于人类健康安全防护上的需要而确定的具有专门名称的SI导出单位2

SI词头2

可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位3

供参考的市制单位4

第二章 常用数据、标准代号5

各种传动的传动比(参考值)5

机械传动和摩擦副的效率慨略值5

常用材料的密度6

常用材料的弹性模量及泊松比6

材料的摩擦系数6

零件的摩擦系数7

滚动摩擦系数8

钢、灰铸铁和轻金属的平均极限强度8

黑色金属硬度对照表8

50℃和100℃时的恩氏粘度近似值对照表9

运动粘度与恩氏粘度换算表9

国内部分标准代号9

常用各国标准代号10

第三章 机械制图11

一、一般规定11

图纸幅面及格式(GB/T 14689-1993)11

图样的比例(GB/T 14690-1993)12

二、规定画法12

螺纹及螺纹紧固件画法(GB/T4459．1-1995)12

齿轮传动、蜗杆传动及链轮的画法(GB/T 4459．2-1984)13

花键画法及尺寸标注(GB/T 4459．2-1984)14

弹簧画法(GB/T 4459．4-1984)15

三、机构运动简图符号(GB/T 4460-1984)15

机构构件的运动15

运动副15

构件及其组成部分的连接16

多杆构件及其组成部分16

摩擦传动16

齿轮机构17

齿轮传动和蜗杆传动17

凸轮机构18

槽轮机构和棘轮机构18

链传动19

带传动19

联轴器、制动器及离合器19

螺杆传动20

弹簧20

原动机20

轴承20

四、滚动轴承表示法(GB/T 4459．7-1998)21

球轴承和滚子轴承的特征画法及规定画法21

第四章 材料22

一、黑色金属材料22

金属材料中常用化学元素名称及符号22

钢的常用热处理方法及应用22

钢的化学热处理方法及应用22

灰铸铁件(GB/T 9439-1988)23

常用热处理工艺及代号(GB/T12603-1990)23

一般工程用铸造碳钢件(GB/T 11352-1989)24

球墨铸铁件(GB/T 1348-1988)24

碳素结构钢(GB/T 700-1988)25

优质碳素结构钢(GB/T 699-1988)25

常用低合金高强度结构钢(GB/T 1591-1994)28

合金结构钢(GB/T 3077-1988)28

二、零件图上零件热处理的标注内容33

齿轮的热处理举例33

链轮的热处理举例33

轴的热处理举例34

三、有色金属材料34

常用有色金属及合金产品表示方法34

弹簧的热处理举例34

蜗杆的热处理举例34

加工黄铜(GB/T 5232-1985)35

加工青铜(GB/T 5233-1985)36

铸造铜合金(GB/T 1176-1987)38

铸造铝合金(GB/T 1173-1995)40

铸造轴承合金(GB/T 1174-1992)41

四、型钢及型材41

热轧圆钢和方钢(GB/T 702-1986)41

热轧钢板(GB/T 709-1988)41

热轧等边角钢(GB/T 9787-1988)42

热轧不等边角钢(GB/T 9788-1988)44

热轧工字钢(GB/T 706-1988)47

热轧槽钢(GB/T 707-1988)48

工程塑料的性能49

五、工程塑料及其零件的结构要素49

1．工程塑料49

根据工作条件选用工程塑料品种51

2．工程塑料零件的结构要素51

塑料零件的最小壁厚51

塑料零件外形尺寸与最佳壁厚的关系52

塑料制品不同表面的斜度52

塑料零件孔深小于2倍孔径时的最小孔径52

塑料零件的加强肋52

塑料零件螺纹孔的尺寸关系(最小值)52

塑料零件孔的尺寸关系53

第五章 一般标准54

一、标准尺寸(GB/T 2822-1981)54

二、扳手空间55

三、锥度和锥角系列(GB/T 157-1989)56

一般用途圆锥的锥度和锥角56

特殊用途圆锥的锥度和锥角57

四、中心孔57

中心孔(GB/T 145-1985)57

五、砂轮越程槽(GB/T 6403．5-1986)58

回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸58

平面砂轮及V形砂轮越程槽59

燕尾导轨砂轮越程槽59

矩形导轨砂轮越程槽59

六、齿轮加工退刀槽59

插齿退刀槽59

内角外角分别为倒圆、倒角(45°)的四种装配形式60

倒圆、倒角形式及尺寸60

七、零件倒圆和倒角(GB/T 6403．4-1986)60

滚人字齿轮退刀槽60

内角倒角，外角倒圆时Cmax与R1的关系61

与直径d相应的倒角C、倒圆R的推荐值61

八、轴环和轴肩尺寸(参考)61

九、机器轴高61

机器轴高(GB/T 12217-1990)61

十、圆柱形轴伸62

圆柱形轴伸(GB/T 1569-1990)62

第六章 螺纹、螺纹联接63

一、螺纹63

1．普通螺纹63

基本牙型(GB/T 192-1981)、直径与螺距(GB/T193-1981)63

普通螺纹基本尺寸(GB/T 196-1981)64

2．梯形螺纹(GB/T 5796-1986)67

梯形螺纹最大实体牙型尺寸67

梯形螺纹直径与螺距系列67

梯形螺纹基本尺寸67

梯形螺纹螺纹旋合长度68

3．管螺纹68

55°密封管螺纹(GB/T 7306．1-2000、GB/T 7306．2-2000)68

非螺纹密封的管螺纹(GB/T 7307-1987)70

4．米制锥螺纹(GB/T 1415-1992)71

二、螺栓72

六角头螺栓-A和B级(GB/T 5782-2000)72

六角头螺栓长度尺寸73

六角头螺栓-全螺纹-A和B级(GB/T 5783-2000)74

六角头铰制孔用螺栓A和B级(GB/T 27-1988)75

双头螺柱-bm=1.25d(GB/T 898-1988)77

地脚螺栓(GB/T 799-1988)78

螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸(参考)79

三、螺钉79

开槽盘头螺钉(GB/T 67-2000)79

开槽沉头螺钉(GB/T 68-2000)80

十字槽盘头螺钉(GB/T 818-2000)81

十字槽沉头螺钉(GB/T 819．1-2000)81

紧定螺钉(GB/T 71-1985)、(GB/T 73-1985)、(GB/T 75-1985)82

内六角圆柱头螺钉(GB/T 70．1-2000)83

内六角平圆头螺钉(GB/T 70．2-2000)83

内六角沉头螺钉(GB/T 70．3-2000)84

四、螺母85

六角螺母(GB/T 6170-2000)、(GB/T 6172．1-2000)85

1型六角开槽螺母-A和B级(GB/T6178-1986)86

五、垫圈87

小垫圈、平垫圈87

弹簧垫圈87

外舌止动垫圈(GB/T 856-1988)88

方斜垫圈89

第七章 键联接、销联接90

一、键联接90

平键联接的剖面和键槽(GB/T 1095-1979)、普通平键的形式和尺寸(GB/T 1096-1979)90

矩形花键尺寸、公差(GB/T 1144-1987)91

矩形内花键长度系列(GB/T 10081-1988)92

二、销93

圆柱销-不淬硬钢和奥氏体不锈钢(GB/T 119．1-2000)、圆柱销-淬硬钢和马氏体不锈钢(GB/T 119．2-2000)、圆锥销(GB/T 117-2000)93

开口销(GB/T 91-2000)94

锥销锁紧挡圈(GB/T 883-1986)、螺钉锁紧挡圈(GB/T 884-1986)95

第八章 轴系零件的紧固体95

一、锁紧挡圈95

二、轴端挡圈96

螺钉紧固轴端挡圈(GB/T 891-1986)、螺栓紧固轴端挡圈(GB/T 892-1986)96

三、弹性挡圈97

孔用弹性挡圈-A型(GB/T 893．1-1986)97

轴用弹性挡圈-A型(GB/T 894．1-1986)98

四、圆螺母和圆螺母用止动垫圈99

圆螺母(GB/T 812-1988)99

圆螺母用止动垫圈(GB/T 858-1988)100

第九章 滚动轴承101

一、常用的滚动轴承101

深沟球轴承(GB/T 276-1994)101

调心球轴承(GB/T 281-1994)103

圆柱滚子轴承(GB/T 283-1994)106

调心滚子轴承(GB/T 288-1994)112

角接触球轴承(GB/T 292-1994)114

圆锥滚子轴承(GB/T 297-1994)117

双列圆锥滚子轴承(GB/T 299-1994)120

推力球轴承(GB/T 301-1995)121

二、滚动轴承座123

SN2、SN3型滚动轴承座(GB/T 7813-1987)123

SN5、SN6型滚动轴承座(GB/T 7813-1987)125

三、轴承的密封127

毡圈油封127

内包骨架型和外露骨架型旋转轴唇形密封圈(GB/T 13871-1992)128

四、滚动轴承与轴和外壳的配合(GB/T 275-1993)129

径向当量动载荷分类129

装配型旋转轴唇形密封圈(GB/T 13871-1992)129

安装向心轴承的轴公差带130

安装向心轴承的外壳孔公差带131

安装推力轴承的轴公差带131

安装推力轴承的外壳孔公差带131

轴和外壳孔的形位公差132

配合面的表面粗糙度132

第十章 滑动轴承座133

整体有衬正滑动轴承座(JB/T 2560-1991)133

对开式二螺柱正滑动轴承座(JB/T 2561-1991)134

对开式四螺柱正滑动轴承座(JB/T 2562-1991)135

对开式四螺柱斜滑动轴承座(JB/T 2563-1991)136

常用润滑油的主要性质和用途137

一、润滑油137

第十一章 润滑剂与润滑方法137

二、润滑脂138

常用润滑脂的主要性质和用途138

三、润滑方法139

常用润滑方法139

第十二章 联轴器、离合器140

一、联轴器轴孔和键槽的形式及尺寸140

轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸(GB/T 3852-1997)140

轴孔与轴伸的配合142

二、刚性联轴器142

凸缘联轴器(GB/T 5843-1986)142

三、挠性联轴器144

1．非金属弹性元件挠性联袖器144

弹性柱销联轴器(GB/T 5014-1985)144

弹性套柱销联轴器(GB/T 4323-1984)145

弹性柱销齿式联轴器(GB/T 5015-1985)146

梅花形弹性联轴器(GB/T 5272-1985)148

轮胎式联轴器(GB/T 5844-1986)150

2．金属弹性元件挠性联轴器152

膜片联轴器(JB/T 9147-1999)152

3．无弹性元件挠性联轴器154

滚子链联轴器(GB/T 6069-1985)154

GⅠCL型鼓形齿式联轴器(JB/T 8854．2-1999)156

GⅡCL型鼓形齿式联轴器(JB/T 8854．2-1999)158

四、牙嵌式离合器160

简易传动用矩形牙嵌式离合器160

矩形、梯形牙嵌式离合器160

术语和定义161

第十三章 极限与配合161

一、词汇(GB/T 1800．1-1997)161

二．公差、偏差和配合的基本规定(GB/T 1800．2-1998)165

1．代号165

2．表示165

3．配合分类166

三、标准公差和基本偏差(GB/T 1800．3-1998)166

1．标准公差166

标准公差数值166

2．基本偏差167

轴的基本偏差数值168

孔的基本偏差数值170

3．线性尺寸的一般公差172

2．线性尺寸的一般公差的概念172

线性尺寸的极限偏差数值172

四、一般公差、线性尺寸的未注公差(GB/T 1804-1992)172

3．计算举例172

1．概述172

倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值173

4．线性尺寸的一般公差表示方法173

第十四章 形状和位置公差(简称形位公差)(GB/T 1182-1996，GB/T 1184-1996)174

一、形位公差符号174

形位公差符号包括的内容174

形位公差各特征项目的符号和基准要求175

形位公差其它有关符号175

对被测要素形状有附加要求的符号175

形位公差符号绘制规定176

被测要素的标注方法和说明177

与A型字体联用符号的推荐尺寸177

二、形位公差标注方法177

基准要素的标注方法和说明178

公差数值和有关符号的标注方法及说明180

三、形位公差带的定义、示例及说明182

四、国家标准规定的公差值191

1．图样上注出公差值的规定191

直线度、平面度191

圆度、圆柱度192

平行度、垂直度、倾斜度193

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动194

五、形位公差的选用(参考)195

直线度、平面度、垂直度、对称度、圆跳动的未注公差值195

1．形位公差等级选用195

2．图样上未注公差值的规定195

位置度数系195

直线度、平面度公差等级选择举例196

直线度、平面度公差等级相应的表面粗糙度最大的Ra值196

圆度、圆柱度公差等级选择举例196

圆度、圆柱度公差等级相应的表面粗糙度最大的Ra值197

平行度公差等级选择举例197

垂直度、端面全跳动公差等级选择举例197

同轴度、径向全跳动公差等级选择举例198

2．各种加工方法能达到的公差等级198

各种加工方法所能达到的直线度、平面度公差等级198

各种加工方法所能达到的平行度、垂直度、倾斜度公差等级199

各种加工方法所能达到的同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差等级200

各种加工方法所能达到的圆柱度公差等级200

第十五章 表面粗糙度201

一、概述201

二、表面粗糙度术语和参数(GB/T 3505-1983)201

三、评定表面粗糙度的参数及其数值系列(GB/T 1031-1995)203

Ra、Rz、Ry的数值系列203

测量Ra、Rz和Ry时对应取样长度l及评定长度ln的数值203

测量Sm、S及tp(％)、c(％)的数值系列203

Ra、Rz、RV及Sm、S的补充系列值204

四、表面粗糙度的符号、代号及其注法(GB/T 131-1993)204

表面粗糙度的符号、代号及其意义204

轮廓算术平均偏差Ra值的标注205

轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry值的标注205

表面粗糙度数值及有关规定的注写位置和方法206

图样上的标注方法207

常见的加工纹理方向符号及说明207

五、表面粗糙度的选用210

表面粗糙度Ra值的应用范围210

加工方法与表面粗糙度Ra值的关系211

与公差带代号相适应的Ra值211

六、新、旧标准表面粗糙度的术语及参数比较212

第十六章 圆柱齿轮传动公差、锥齿轮传动公差、蜗杆传动公差、短节距传动用精密滚子链的链轮公差213

一、渐开线圆柱齿轮精度(GB/T 10095-1988)213

1．齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号213

2．精度等级216

圆柱齿轮公差分组216

齿轮传动在各种机器中所采用的精度等级217

圆柱齿轮传动精度等级选择参考表217

齿坯基准面径向和端面圆跳动公差值218

4．齿轮检验和公差218

齿坯公差值218

3．齿坯检验和公差218

三个公差组的检验组及各项误差的公差数值219

齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差FpK值220

齿圈径向跳动公差Fr值220

径向综合公差F i值221

齿形公差ff值221

齿距极限偏差±fpt值222

基节极限偏差±fpb值222

一齿径向综合公差f i值223

齿向公差Fβ值223

公法线长度变动公差Fw值224

5．齿轮副的检验和公差224

齿轮副的检验项目224

齿轮副的最大极限侧隙jnmax和最小极限侧隙jnmin225

接触斑点225

齿厚极限偏差226

中心距极限偏差±fa值226

6．齿厚极限偏差计算示例227

7．齿轮及齿轮副的公差与极限偏差的应用示例228

8．齿轮的表面粗糙度229

9．圆柱齿轮精度图样标注229

10．圆柱齿轮工作图和技术要求230

二、锥齿轮和准双曲面齿轮精度(GB/T 11365-1989)231

1．锥齿轮和准双曲面齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号231

2．精度等级233

锥齿轮和锥齿轮副公差分组233

三个公差组的检验组的选择和检验项目的公差或偏差数值234

齿坯尺寸公差235

齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差235

3．齿坯的检验和公差235

锥齿轮工作平稳性精度等级的选择235

齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差236

4．齿轮的检验和公差236

齿距累积公差Fp和K个齿距累积公差FpK值236

齿圈跳动公差Fr值236

齿轮副轴交角综合公差F i∑c值237

侧隙变动公差Fvj值237

周期误差的公差f＇zk值(齿轮副周期误差的公差f＇zkc值)238

齿距极限偏差±fpt值239

齿形相对误差的公差fc值239

齿轮副一齿轴交角综合公差f i∑c值240

齿轮副齿频周期误差的公差f＇zzc值240

齿圈轴向位移极限偏差±fAM值241

接触斑点243

轴间距极限偏差±fa值243

5．齿轮副的检验和公差243

最小法向侧隙jnmin值244

齿厚上偏差Ess值245

齿厚公差TS值246

最大法向侧隙(jnmax)的制造误差补偿部分EsΔ值247

轴交角极限偏差±E∑值248

锥齿轮、锥齿轮副检验应用示例249

6．锥齿轮的表面粗糙度250

7．锥齿轮精度图样标注250

8．锥齿轮工作图251

1．蜗杆、蜗轮、蜗杆传动的误差及侧隙的定义和代号252

三、圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB/T 10089-1988)252

2．精度等级255

蜗杆、蜗轮及蜗杆传动副公差分组255

常用蜗杆传动副的精度等级范围255

常用精度等级的使用举例256

3．蜗杆、蜗轮的齿坯检验和公差256

蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差256

蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差257

4．蜗杆、蜗轮的检验和公差257

蜗杆、蜗轮及传动的公差组检验项目的公差或极限偏差257

公差检验组的选用258

蜗轮径向综合公差F i值258

蜗轮齿距累积公差Fp及K个齿距累积公差FpK值259

蜗轮齿圈径向跳动公差Fr值259

蜗杆齿槽径向跳动公差fr值260

蜗杆的公差和极限偏差fh、fhL、±fpx、fpxL、ff1值260

蜗轮齿距极限偏差(±fpt)的fpt值261

蜗轮一齿径向综合公差f i值261

蜗轮齿形公差ff2值262

传动接触斑点的要求262

传动中心距极限偏差(±fa)的fa值263

传动的轴交角极限偏差(±f∑)的f∑值263

传动中间平面极限偏移(±fx)的fx值263

传动的最小法向侧隙jnmin值264

5．蜗杆传动副的检验和要求264

蜗杆传动的侧隙计算265

蜗杆齿厚公差Tsl值266

蜗杆齿厚公差Ts2值266

侧隙种类的推荐值266

蜗杆齿厚上偏差(Essl)中的误差补偿部分EsΔ值267

蜗杆传动公差(或偏差)应用示例268

6．蜗杆、蜗轮的表面粗糙度269

7．蜗杆、蜗轮和蜗杆传动副精度的图样标注269

四、短节距传动用精密滚子链的链轮公差(GB/T 1243-1997)271

1．链轮齿根圆直径极限偏差和量柱测量距极限偏差271

2．齿顶圆直径和齿高272

3．链轮的径向圆跳动和端面圆跳动272

4．链轮轮坯公差272

第十七章 电动机、滑轨273

一、Y系列(IP44)三相异步电动机(JB/T 9616-1999)273

机座号与转速及功率的对应关系274

机座带底脚、端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸275

机座带底脚、端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸276

机座不带底脚、端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸277

立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘、轴伸向下电动机的安装及外形尺寸278

功率、电压、频率额定时，效率和功率因数值279

额定电压下，堵转转矩对额定转矩比280

起动过程中最小转矩对额定转矩比281

额定电压下，最大转矩对额定转矩比282

二、YD系列(IP44)变极多速三相异步电动机(JB/T 7127-1993)282

各种速比时定子绕阻的接法和出线端数283

机座号与速比及功率对应关系283

机座带底脚、端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸285

机座带底脚、端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸286

机座不带底脚、端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸287

立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘、轴伸向下电动机的安装及外形尺寸288

功率、电压、频率额定时，电动机的效率289

功率、电压、频率额定时，电动机功率因数值290

额定电压下，堵转转矩对额定转矩比291

三、YEJ系列(IP44)电磁制动三相异步电动机(JB/T 6456-1992)291

机座号与转速及功率对应关系292

机座带底脚、端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸293

机座带底脚、端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸294

机座不带底脚、端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸295

功率、电压、频率额定时，电动机的效率和功率因数值296

额定电压下，堵转转矩对额定转矩比296

起动过程中最小转矩对额定转矩比297

额定电压下，最大转矩对额定转矩比297

四、滑轨298

滑轨外形及安装尺寸298