《机械零件手册 第4版》求取 ⇩

第一章法定计量单位1

SI基本单位和辅助单位1

具有专门名称的SI导出单位1

用于构成十进倍数和分数单位的SI词头1

国家选定的非国际单位制单位2

非法定计量单位与SI单位的换算系数2

第二章常用数据、标准代号3

各种传动的传动比（参考值）3

机械传动和摩擦副的效率概略值3

常用材料的密度4

常用材料的弹性模量及泊松比4

材料的摩擦系数5

零件的摩擦系数5

滚动摩擦系数6

钢、灰铸铁和轻金属的平均极限强度6

黑色金属硬度对照表（摘录GB 1172-74）6

50°C和100°C时的恩氏粘度近似值对照表7

运动粘度与恩氏粘度换算表7

国家标准、专业标准和行业标准代号（摘录）7

常用各国标准代号8

第三章机械制图9

一、一般规定9

图纸幅面及格式（GB 4457.1-84）9

图样的比例（GB 4457.2-84）9

二、规定画法9

螺纹及螺纹紧固件画法（GB 4459.1-84）10

齿轮传动、蜗杆传动及链轮的画法（GB 4459.2-84）10

花键画法及尺寸标注（GB 4459.3-84）12

弹簧画法（GB4459.4-84）12

三、机构运动简图符号（GB 4460-84）13

机构构件的运动13

运动副13

构件及其组成部分的连接13

多杆构件及其组成部分13

摩擦传动14

齿轮机构14

齿轮传动和蜗杆传动15

凸轮机构15

槽轮机构和棘轮机构16

联轴器、制动器及离合器16

带传动17

链传动17

螺杆传动17

轴承17

弹簧18

原动机18

第四章材料19

一、黑色金属材料19

金属材料中常用化学元素名称及符号19

钢的常用热处理方法及应用19

钢的化学热处理方法及应用19

热处理方法代号20

灰铸铁（GB 9439-88）20

球墨铸铁件（GB 1348-88）21

一般工程用铸造碳钢（GB 5676-85）21

碳素结构钢（GB 700-88）22

优质碳素结构钢（GB 699-88）23

合金结构钢（GB 3077-88）26

二、零件图上零件热处理的标注内容29

齿轮的热处理举例29

链轮的热处理举例29

蜗杆的热处理举例29

弹簧的热处理举例30

轴的热处理举例30

三、有色金属材料30

常用有色金属及合金产品表示方法30

加工黄铜（GB 5232-85）30

加工青铜（GB 5233-85）32

铸造铜合金（GB 11.76-87）34

铸造铝合金（GB 1173-86）36

四、型钢及型材37

热轧圆钢和方钢（GB 702-86）37

热轧钢板（GB 709-88）37

热轧等边角钢（GB 9787-88）37

热轧不等边角钢（GB 9788-88）40

热轧工字钢（GB 706-88）42

热轧槽钢（GB 707-88）43

五、工程塑料及其零件的结构要素44

1.工程塑料44

工程塑料的性能44

根据工作条件选用工程塑料品种46

2.工程塑料零件的结构要素46

塑料零件的最小壁厚46

塑料零件外形尺寸与最佳壁厚的关系47

塑料制品不同表面的斜度47

塑料零件孔深小于2倍孔径时的最小孔径47

塑料零件的加强肋47

塑料零件螺纹孔的尺寸关系（最小值）47

塑料零件孔的尺寸关系48

第五章一般标准49

一、标准尺寸（GB 2822-81）49

二、扳手空间50

三、锥度与锥角系列（GB 157-89）51

一般用途圆锥的锥度与锥角51

特殊用途圆锥的锥度与锥角52

四、中心孔（GB 145-85）52

五、砂轮越程槽（GB 6403.5-86）53

回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸53

平面砂轮及V形砂轮越程槽54

燕尾导轨砂轮越程槽54

矩形导轨砂轮越程槽54

六、零件倒圆与倒角（GB 6403.4-86）54

倒圆、倒角形式及尺寸54

内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式55

内角倒角，外角倒圆时Cmax与R1的关系55

与直径？相应的倒角C、倒圆R的推荐值55

七、齿轮加工退刀槽（JB/ZQ 4239-86）55

插齿退刀槽55

滚人字齿轮退刀槽56

八、轴环和轴肩尺寸（参考）56

第六章螺纹、螺纹联接57

一、螺纹57

1.普通螺纹57

基本牙型（GB 192-81）、直径与螺距（GB 193-81）57

普通螺纹基本尺寸（GB 196-81）58

2.梯形螺纹（GB5796--86）61

梯形螺纹最大实体牙型尺寸61

梯形螺纹直径与螺距系列61

梯形螺纹基本尺寸61

梯形螺纹螺纹旋合长度62

3.管螺纹62

用螺纹密封的管螺纹（GB 7306-87）62

非螺纹密封的管螺纹（GB 7307-87）64

二、螺栓65

六角头螺栓—A和B级（GB 5782-86）65

六角头螺栓长度尺寸66

六角头螺栓—全螺纹—A和B级（GB 5783-86）68

六角头铰制孔用螺栓A和B级（GB 27-88）69

双头螺柱—bm=1.25d（GB 898-88）72

地脚螺栓（GB 799-88）73

螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考）74

三、螺钉74

开槽盘头螺钉（GB 67-85）74

开槽沉头螺钉（GB 68-85）75

十字槽盘头螺钉（GB 818-85）76

十字槽沉头螺钉（GB 819-85）76

紧定螺钉（GB 71-85）、 （GB 73-85）、 （GB 75-85）77

内六角圆柱头螺钉（GB 70-85）81

四、螺母84

六角螺母（GB 6170-86）、 （GB 6172-86）84

1型六角开槽螺母—A和B级（GB 6178-86）85

五、垫圈86

小垫圈、平垫圈（GB 848-85）、 （GB 97.1-85）、（GB 97.2-85）86

簧垫（GB 93-87）、 （GB 859-87）87

外舌止动垫圈（GB 856-88）88

方斜垫圈 （GB 852-88）、 （GB 853-88）89

第七章键联接、销联接90

一、键联接90

平键联接的剖面和键槽（GB 1095--79）、普通平键的形式和尺寸（GB 1096-79） （1990年确认有效）90

矩形花键尺寸、公差（GB 1144-87）91

矩形内花键长度系列（GB 10081-88）92

二、销94

圆柱销（GB 119-86）、圆锥销（GB 117-86）94

开口销（GB 91-86）94

第八章轴系零件的紧固件95

一、锁紧挡圈95

锥销锁紧挡圈（GB883-86）和螺钉锁紧挡圈（GB 884-86）95

二、轴端挡圈96

螺钉紧固轴端挡图（GB891-86）、螺栓紧固轴端挡圈（GB 892-86）96

三、弹性挡圈97

孔用弹性挡圈—A型（GB 893.1-86）97

轴用弹性挡圈-A型（GB 894.1-86）98

四、圆螺母和圆螺母用止动垫圈99

圆螺母（GB 812-88）99

圆螺母用止动垫圈（GB 858-88）100

五、轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB 146-73）101

第九章滚动轴承102

一、常用的滚动轴承102

深沟球轴承（GB 276-89）102

调心球轴承（G B 281-84）104

圆柱滚子轴承（BG 283-87）107

调心滚子轴承（GB 288-87）113

角接触球轴承（GB 292--83）115

圆锥滚子轴承（GB 297-84）118

双列圆锥滚子轴承（GB 299-85）121

平底推力球轴承（GB 301-84）122

二、滚动轴承座124

SN2、 SN3型滚动轴承座（GB 7813-87）124

SN5、 SN6型滚动轴承座（GB 7813-87）126

三、轴承的密封128

毡圈密封（JB/ZQ4606-86）128

内包骨架和外露骨架旋转轴唇形密封圈（GB 9877-88）129

装配式旋转轴唇形密封圈 （GB 9877-88）130

四、滚动轴承与轴和外壳的配合（GB275-84）130

当量动负荷P的分类130

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带131

安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带132

安装推力轴承的轴公差带132

安装推力轴承的外壳孔公差带132

轴和外壳孔的形位公差133

配合表面的粗糙度133

第十章滑动轴承座134

整体有衬正滑动轴承座（JB 2560-79）134

对开式两螺柱正滑动轴承座（JB 2561-79）135

对开式四螺柱正滑动轴承座（JB 2562-79）136

对开式四螺柱斜滑动轴承座（JB 2563-79）137

第十一章润滑剂与润滑方法138

一、润滑油138

常用润滑油的主要性质和用途138

二、润滑脂139

常用润滑脂的主要性质和用途139

三、润滑方法140

常用润滑方法140

第十二章联轴器、离合器141

一、联轴器轴孔和键槽形式及尺寸141

轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸（GB 3852-83）141

二、刚性联轴器143

凸缘联轴器（GB 5843-86）143

三、挠性联轴器145

1.非金属弹性元件挠性联轴器145

弹性柱销联轴器（GB 5014-85）145

弹性套柱销联轴器（GB 4323-84）146

弹性柱销齿式联轴器（GB 5015-85）147

梅花形弹性联轴器（GB 5272-85）149

轮胎式联轴器（GB 5844--86）151

2.金属弹性元件挠性联轴器153

膜片联轴器（ZB/TJ19 022-90）153

3.无弹性元件挠性联轴器155

滚子链联轴器（GB 6069-85）155

GICL型鼓形齿式联轴器（ZB J19 013-89）157

GIICL型鼓形齿式联轴器（ZB J19 013-89）159

四、牙嵌式离合器161

简易传动用矩形牙嵌式离合器161

矩形、梯形牙嵌式离合器161

第十三章公差与配合162

一、术语162

1.尺寸、公差与偏差162

2.实体状态与实体尺寸162

3.标准公差（GB 1800-79）162

标准公差数值163

公差等级的应用164

公差等级与加工方法的关系164

4.基本偏差及其代号165

轴的各种基本偏差的应用165

5.极限偏差166

6.公差带代号167

7.基准制167

基准制的选择依据167

8.配合167

二、公差与配合常用表格167

轴的极限偏差168

孔的极限偏差177

未注公差尺寸的极限偏差185

基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈187

三、公差与配合的选用192

1.公差等级的选择192

2.配合的选择192

优先配合特性及应用举例192

四、尺寸公差与配合注法193

零件图中线性尺寸公差及其附加符号的注法193

零件图中线性尺寸公差注法的规定194

装配图中线性尺寸公差的注法194

五、角度尺寸的一般公差（HB 5800-82）195

第十四章形状和位置公差（简称形位公差）（摘自GB 1182～1184—80）196

一、术语和定义196

二、形位公差代号和符号196

形位公差代号包括的内容197

形位公差各项目的符号198

形位公差其他有关符号198

对形位公差有附加要求时，应加注的有关符号198

形位公差代号及符号的画法199

三、形位公差标注方法200

被测要素的标注方法和说明200

基准要素的标注方法和说明202

公差数值和有关符号的标注方法及说明204

四、形状公差带的定义、示例及说明206

五、位置公差带的定义、示例及说明209

六、国家标准规定的公差值216

1.图样上注出公差值的规定216

直线度、平面度216

圆度、圆柱度217

平行度、垂直度、倾斜度218

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动219

位置度数系220

2.图样上未注出公差值的规定220

未注公差的直线度、平面度220

未注公差的同轴度、对称度221

七、形位公差的选用221

1.形位公差等级选用221

直线度、平面度公差等级选择举例221

直线度、平面度公差等级相应的表面粗糙度最大的Ra值222

圆度、圆柱度公差等级选择举例222

圆度、圆柱度公差等级相应的表面粗糙度最大的Ra值222

平行度公差等级选择举例222

垂直度、端面跳动公差等级选择举例223

同轴度、径向跳动公差等级选择举例223

各种加工方法能达到的公差等级223

各种加工方法所能达到的直线度、平面度公差等级224

各种加工方法所能达到的平行度、垂直度、倾斜度公差等级224

各种加工方法所能达到的圆柱度公差等级225

各种加工方法所能达到的同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差等级226

第十五章表面粗糙度（摘自GB 3505、1031、131-83）227

一、概述227

二、表面粗糙度术语和参数227

三、评定表面粗糙度的参数及其数值系列229

轮廓算术平均偏差Ra的数值229

微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry的数值229

四、表面粗糙度代（符）号及注写位置和注法的规定230

表面粗糙度的符号及意义230

高度参数Ra、 Rz Ry允许值的注法230

表面粗糙度数值及有关规定的注写位置和方法231

常见的加工纹理方向符号及说明232

五、图样上的标注方法（GB 131-83）232

六、表面粗糙度的选用235

表面粗糙度Ra值的应用范围235

加工方法与表面粗糙度Ra值的关系236

与公差带代号相适应的Ra值236

第十六章圆柱齿轮传动公差、锥齿轮传动公差、蜗杆传动公差、传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮公差237

一、渐开线圆柱齿轮精度（GB 10095-88）237

1.精度等级237

圆柱齿轮公差分组237

齿轮传动在各种机器中所采用的精度等级237

圆柱齿轮传动精度等级的选择238

精度等级按第Ⅱ公差组的应用实例239

2.齿坯检验与公差240

齿坯公差值240

齿坯基准面径向和端面跳动公差值240

3.齿轮检验与公差240

三个公差组的检验组及各项误差的公差数值241

齿距累积公差Fp及k个齿距累积公差F pk值242

齿圈径向跳动公差Fr值242

径向综合公差F？ 1值243

齿形公差ff值243

齿距极限偏差±fpt值244

基节极限偏差±fpb值244

一齿径向综合公差？？值245

齿向公差Fβ值245

公法线长度变动公差Fw值246

4.齿轮副的检验和要求246

齿轮副的检验项目和要求246

接触斑点247

齿轮副的最大极限侧隙jn max和最小极限侧隙jn min247

中心距极限偏差±fa值248

齿厚极限偏差248

5.齿厚极限偏差计算示例249

6.齿轮及齿轮副的公差与极限偏差的应用示例250

7.齿轮的表面粗糙度251

8.圆柱齿轮精度图样标注251

9.圆柱齿轮工作图和技术要求252

圆柱齿轮工作图参考示例252

二、锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365-89）253

1.精度等级253

锥齿轮及锥齿轮副公差分组253

三个公差组的检验组的选择和检验项目的公差或偏差数值254

锥齿轮工作平稳性精度等级的选择255

2齿坯检验与公差255

齿坯尺寸公差255

齿坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差255

齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差256

3.齿轮检验与公差253

齿距累积公差Fp和k个齿距累积公差Fpk256

齿圈跳动公差Fr值256

齿轮副轴交角综合公差Fi？？值257

侧隙变动公差Fvj值257

周期误差的公差f’zk值（齿轮副周期误差的公差f’zke值）258

齿距极限偏差±fpt值259

齿形相对误差的公差fc值259

齿轮副一齿轴交角综合公差f c值260

齿轮副齿频周期误差的公差f？？值260

安装距极限偏差±FAM值261

接触斑点263

轴间距极限偏差±fa值263

齿轮副的检验与公差263

最小法向侧隙jnmin值264

齿厚上偏差Ess值265

齿厚公差Ts值266

最大法向侧隙（jn max的制造误差补偿部分E？？值）267

轴交角极限偏差±E？值268

锥齿轮、锥齿轮副检验应用示例269

5.锥齿轮的表面粗糙度270

6.锥齿轮精度图样标注270

7.锥齿轮工作图271

锥齿轮工作图参考示例271

三、圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089-88）272

1.精度等级272

蜗杆、蜗轮及蜗杆传动副公差分组272

常用蜗杆传动副的精度等级范围272

常用精度等级的使用举例273

蜗杆、蜗轮的齿坯检验与公差273

蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差274

蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差274

3.蜗杆、蜗轮的检验与公差274

蜗杆、蜗轮及传动的公差组检验项目的公差或极限偏差275

公差检验组的选用275

蜗轮径向综合公差？1值276

蜗轮齿距累积公差Fp及k个齿距累积公差Fpk值276

蜗轮齿圈径向跳动公差Fr值277

蜗杆的公差和极限偏差fh、 f hL、± fpx、fpxL、 ff1值277

蜗杆齿槽径向跳动公差fr值278

蜗轮—齿径向综合公差f”1值278

蜗轮齿距极限偏差（±fpt）的fpt值279

蜗轮齿形公差ff2值279

传动接触斑点的要求280

传动中心距极限偏差（±fa）的fa值280

传动的轴交角极限偏差（±f？）的f？值281

传动中间平面极限偏移（±fx）的fx值281

传动的最小法向侧隙jnmin值282

4.蜗杆传动副的检验和要求282

蜗杆传动的侧隙计算283

侧隙种类的推荐值284

蜗杆齿厚公差Ts1值284

蜗轮齿厚公差Ts2值284

蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的误差补偿部分Es4值285

蜗杆传动公差（或偏差）应用示例286

5.蜗杆、蜗轮的表面粗糙度287

6.蜗杆、蜗轮和蜗杆传动副精度的图样标注287

蜗轮工作图参考示例288

蜗杆工作图参考示例289

四、传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮公差（GB1244-85）290

链轮齿根圆直径极限偏差Δdt或量柱测量距极限偏差ΔMR290

量柱测量距MR290

齿根圆的圆跳动290

链轮轮坯公差290

第十七章电动机、滑轨291

一、Y系列三相异步电动机（JB 3074-82）291

安装型式292

技术数据293

机座带底脚，端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸296

机座带底脚，端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸297

机座不带底脚，端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸298

立式安装，机座不带底脚，端盖有凸缘，轴伸向下电动机的安装及外形尺寸299

二、YD系列多速三相异步电动机300

技术数据300

机座带底脚，端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸303

机座带底脚，端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸304

机座不带底脚，端盖有凸缘电动机安装及外形尺寸305

三、YEJ系列制动三相异步电动机305

电动机加长量及制动器性能306

四、滑轨306

滑轨外形及安装尺寸306