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目录1

第一章 材料1

一、结构钢1

1．碳素结构钢1

2．优质碳素结构钢3

3．台金结构钢7

4．冷拉钢17

5．易切削结构钢21

6．弹簧钢24

二、铸造碳钢件27

1．铸造碳钢27

2．合金结构铸钢27

3．不锈、耐酸钢铸件29

4．特殊性能高合金铸钢29

1．碳素工具钢30

三、工具钢30

2．高速工具钢32

3．合金工具钢34

四、特殊性能钢41

1．不锈钢41

2．耐热钢53

五、铸铁55

1．灰铸铁件55

2．球墨铸铁件59

3．可锻铸铁件62

六、有色金属及其用途63

1．加工铜63

2．加工黄铜65

3．加工青铜69

4．铸造铜合金74

6．压力加工用锌合金77

5．铸造铝合金77

7．压铸锌合金78

8．锌基耐磨合金78

9．铸造轴承合金78

七、粉末冶金材料80

八、工程塑料81

第二章 钢的热处理与金属的热处理85

一、铁碳平衡85

1．铁碳平衡图及特点、特性85

2．金相组织名词解释及特性86

3．钢的热处理规范和目的88

二、退火与正火91

三、淬火与回火94

四、钢的化学热处理99

1．目的99

2．化学热处理的主要种类及一般特性100

第三章表面保护108

一、电镀108

1．常用镀层工艺108

2．转化膜110

二、有机涂层与热喷涂115

1．有机涂层115

2．热喷涂115

三、工序间的防腐116

第四章圆柱公差与配合118

一、标准尺寸118

二、标准公差118

三、公差等级选用120

四、基本偏差123

五、线性尺寸的极限偏差133

六、角度公差133

1．形状和位置公差值135

七、形位公差135

2．形状和位置未注公差值137

第五章工艺规程编制139

一、工艺审查139

1．尺寸经济精度139

2．形状加工经济精度144

3．位置加工经济精度146

4．表面粗糙经济加工精度147

5．加工精度与表面粗糙度之间的配合关系148

6．审查结构工艺性是否合理153

二、毛坯选择及毛坯余量158

1．毛坯的选择方法158

2．毛坯的加工余量159

三、零件工艺路线的拟定181

1．表面加工方法和加工方案的选择181

2．热处理及辅助工序的安排184

3．机床及工艺装备的选择185

4．夹具的选择190

5．刀具和量具的选择190

四、切削用量的选择208

1．切削用量208

2．铣削用量213

3．镗削用量215

4．刨削用量216

5．钻削用量216

五、工序间的加工余量217

1．轴加工余量217

2．孔加工余量223

3．平面加工余量230

4．蜗杆加工余量231

5．花键加工余量231

7．螺纹加工余量232

6．齿轮加工余量232

8．其它234

第六章夹具设计236

一、定位元件与机构236

1．工件以平面定位时的定位元件236

2．工件以外圆定位时的定位元件244

3．工件以内孔定位时的定位元件251

4．组合定位259

二、夹紧元件及机构260

1．夹紧力计算260

2．夹紧元件及装置263

3．夹紧机构中常用的标准零件及部件267

三、夹紧的对定机构的设计337

1．对刀装置与元件337

2．塞尺339

3．钻套340

4．衬套345

5．镗套347

6．螺钉350

7．夹具相对于机床对定的基本形式351

8．定位键、定向键352

9．螺母、螺栓353

四、夹具体355

1．铸造结构夹具体的壁厚355

2．握柄、手柄355

3．高（低）支脚357

五、分度装置361

第七章组合机床363

一、组合机床通用部件363

二、组合机床的动力部件375

三、组合机床的型式和配置386

四、组合机床加工精度391