《机械制造工艺》求取 ⇩

基本概念1

第一部分机械制造工艺7

第一章装配工艺7

1.装配技术条件的保证7

2.装配尺寸链11

3.装配方法16

4.计算装配尺寸链时要考虑的一些影响因素26

5.装配工艺及调试举例28

6.装配工艺规程的编制30

7.装配的组织形式31

第二章主轴加工33

1.主轴的功用和分类33

2.主轴的技术条件分析33

3.主轴的毛坯35

4.普通机床主轴加工工艺36

5.主要工序中几个工艺问题48

6.主轴的检验66

第三章箱体加工68

1.箱体类零件和主要技术条件68

2.毛坯及其余量69

3.工艺过程及其分析70

4.箱体的检验90

第四章丝杠加工98

1.丝杠的特点及主要技术要求98

2.丝杠加工102

3.精密丝杠加工116

4.丝杠的检验119

5.冷轧丝杠介绍121

第五章连杆加工125

1.连杆的结构特点和主要技术要求125

2.连杆的材料及毛坯制造方法127

3.连杆的机械加工工艺过程129

4.连杆机械加工主要工序的分析133

5.连杆的检验147

第六章气缸盖加工自动线150

1.自动线的基本概念150

2.自动线的设计内容的步骤151

3.气缸盖加工自动线的总体设计152

4.国内外组合机床自动线最近几年的发展趋向173

5.气缸盖加工自动线中主要部件的结构176

第七章工艺规程制定183

1.制定工艺规程的指导思想及步骤183

2.对加工零件的工艺分析184

3.毛坯选择186

4.定位基准的选择188

5.工艺路线的确定192

6.确定加工余量，工序尺寸及其公差195

7.提高劳动生产率的途径201

第八章机械加工精度209

1.零件的三种精度209

2.影响机械加工精度的因素及提高加工精度的相应措施209

3.机械加工精度的综合分析223

第九章机械加工过程中振动对表面质量的影响237

1.表面质量的基本概念237

2.振动对表面质量的影响238

3.机械加工过程中的振动240

4.消除振动的方法和途径246

第二部分机床夹具设计259

第十章基本概念259

1.夹具的作用与分类261

2.夹具的组成264

第十一章定位原理及定位元件265

1.六点定则265

2.工件以一个表面定位268

3.工件以一组表面定位279

4.定位计算误差283

第十二章夹紧装置286

1.概述286

2.斜楔夹紧装置289

3.螺旋夹紧装置291

4.偏心夹紧装置292

5.复合夹紧装置295

6.自动定心夹紧装置300

7.气动液压夹紧机构307

第十三章各类机床夹具设计特点314

1.铣、刨床夹具314

2.钻、铛床夹具322

3.车、磨床夹具337

4.组合夹具341

第十四章夹具的设计方法和步骤345

1.夹具设计的基本原则345

2.夹具设计的原始资料634

3.夹具设计的方法和步骤347

附录一：各种加工方法所能达到的经济精度和表面光洁度354

附录二：各种机床上加工时所能达到的几何形状的平均经济精度357

附录三：工序间加工余量361