《金属切削机床夹具 设计参考资料》求取 ⇩

一、典型定位方法1

1.定位和夹紧符号1

2.常用单定位基面的定位方法1

3.以一个平面和两个销孔定位的定位方法3

4.以一个平面和一个孔（或外圆）为主要定位的定位方法4

5.以一个平面和两个外圆弧面（或一个孔一个外圆）定位的定位方法5

6.以两个外圆为主要定位的定位方法6

7.以两个平面为主要定位的定位方法7

8.可同时完成夹紧动作的定位方法7

二、辅助支承（1—13）8

三、夹紧机构11

1.夹紧力的计算11

2.手动螺旋夹紧机构16

单螺旋快速夹紧机构（14—22）16

螺旋压板（23—31）18

避免夹具和工件变形的夹紧机构（32—39）19

多点联动夹紧机构（40—56）21

多件联动夹紧机构（57—66）25

定心夹紧机构（67—78）28

3.手动偏心夹紧机构32

偏心压板（79—92）32

定心夹紧机构（93—97）35

多点多件联动夹紧机构（98—110）37

4.机动夹紧机构（机械扳手、气动、液压、自动）42

机动压板（111—114）42

多点联动夹紧机构（115—129）44

多件联动夹紧机构（130—136）53

定心夹紧机构（137—149）57

先定位后夹紧的联动机构（150—151）63

四、分度装置（152—159）65

五、典型夹具结构66

1.车床、圆磨床夹具66

2.钻床、镗床夹具73

3.铣床、平磨床夹具79

4.切齿机床夹具86

六、机床联系尺寸和规格88

普通车床88

卧式镗床92

立式钻床95

摇臂钻床96

卧式和万能铣床98

立式铣床99

滚齿机102

插齿机104

牛头刨床106

立式金刚石镗床107

七、机床夹具公差和技术条件的制订108

1.制订夹具公差和技术条件的基本原则108

2.机床夹具的公差配合108

3.机床夹具各元件间的相互位置和相互尺寸公差的制订115

4.夹具总装图上应标注的尺寸和技术条件120

5.机床夹具零件的公差和技术要求121

八、各类夹具设计注意事项123

（一）车床及圆磨床夹具123

（二）钻床夹具124

（三）铣床夹具126

（四）镗床夹具127

九、夹具零件及部件132

1.螺母132

2.螺钉147

3.螺栓165

4.垫圈171

5.压板、压板座176

6.定位销、定位插销206

7.压块211

8.∨形块213

9.支承217

10.对刀板231

11.塞尺233

12.键235

13.衬套、钻套、导套238

14.偏心轮248

15.手柄250

16.支架、叉架、支脚258

17.可翻钻模板261

18.可翻钻模板支座262

19.弹簧和弹簧用吊环263

20.夹具体266

21.辅助支承269

22.双卡爪切向夹紧装置271

23.定位器276

24.其它285

十、机床夹具中材料的应用示例292

参考资料296