《金属切削机床夹具设计手册》求取 ⇩

1.1常用数学公式1

1.1.1指数1

1.1.2对数1

1.1.3三角函数1

圆锥度3

1.2常用材料的摩擦系数3

1.3常用材料的密度3

1.4黑色金属硬度和强度换算值3

1.5夹具设计中所用的基本角度和3

1.8均布孔轴线位置坐标换算7

1.7圆周上均布孔各轴线间的距离9

1.8角度误差与线性误差的换算10

1.9夹具主要零件所采用的材料10

1一般资料11

第1章基础资料11

第2版前言11

目 录11

2.1优先、常用孔的极限偏差12

2公差与配合12

1.2.13方头短圆柱锥端紧定螺钉17

2.2优先、常用轴的极限偏差17

2.3未注公差尺寸的极限偏差23

2.4优先、常用配合24

2.4.1基孔制优先、常用配合24

2.4.2基轴制优先、常用配合25

2.5公差与配合”新旧国家标准26

对照表26

2.5.1基孔制配台的轴26

2.5.2基轴制配合的孔27

3.1形状和位置公差代号及其注法28

3.1.1形位公差项目及其符号28

3.1.2其他有关符号28

3形状和位置公差28

3.1.3基准代号29

3.1.4基准要素的标注方法29

3.1.5被测要素的标注方法33

3.1.6公差数值和有关符号的标注方法36

8.4.1等边角铁40

8.4角铁40

3.2.1 形状公差带的定义和示例说明40

3.9形位公差带的定义和示例说明40

3.2.2位置公差带的定义和示例说明42

3.3形位公差值及其选用原则49

3.3.2形位公差值49

3.3.1形位公差值的选用原则49

4表面粗糙度52

4.1表面粗糙度代（符）号及其注法52

4.2表面粗糙度标准与表面光洁度标准对照56

4.3表面粗糙度的选择与应用57

4.3.1一般原则57

4.3.2表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的关系57

4.3.3不同加工方法可能达到的表面粗糙度60

4.3.4表面粗糙度应用举例63

4.3.5夹具零件精度等级与表面粗糙度的关系64

5机械加工定位、夹紧符号65

5.1支承符号65

5.2夹紧符号66

5.3常用装置符号66

5.4定位、夹紧符号与装置符号综合标注示例68

5.5定位、夹紧符号应用及相对应的72

夹具结构示例72

6螺纹75

6.1普通螺纹75

6.1.1基本牙型75

6.1.2直径与螺距系列76

6.1.3基本尺寸77

6.2.1基本牙型82

6.2梯形螺纹82

6.2.2直径与螺距系列83

6.2.3基本尺寸84

6.2.4公差86

6.2.5标记86

6.3.1 非螺纹密封的管螺纹88

6.3 圆柱管螺纹89

6.3.2用螺纹密封的管螺纹89

6.4 60？圆锥螺纹90

6.5圆锥管接头尺寸91

6.6米制锥螺纹92

7常用标准规范93

7.1 普通外螺纹的螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸93

7.2普通内螺纹的螺纹收尾、肩距、94

退刀槽和倒角尺寸94

7.4圆柱管螺纹螺尾、退刀槽和例角95

尺寸95

7.3梯形螺纹螺尾、退刀槽和倒角95

尺寸95

7.5 60？圆锥管螺纹螺尾、退刀槽和倒角尺寸96

和倒角尺寸97

7.6米制锥螺纹的螺纹收尾、退刀槽97

7.7螺纹底孔的加工直径98

7.7.1普通螺纹98

7.7.2圆柱管螺纹102

7.7.3圆锥螺纹102

7.8粗牙螺栓、螺钉的旋合长度、攻螺纹深度和钻孔深度103

7.9矩形花键103

7.9.1矩形花键的定心方式103

7.9.2矩形花键的尺寸系列104

7.9.3矩形花键的公差与配合106

7.9.4矩形花键的标记107

7.10.2铆钉用通孔108

7.10紧固件用通孔和沉孔108

7.10.1螺栓和螺钉通孔108

7.10.3沉头用沉孔109

7.10.4圆柱头用沉孔109

7.10.5六角头螺栓和六角螺母用沉孔110

7.11扳手座和扳手孔尺寸及公差111

7.12扳手空间112

7.1 3中心孔113

7.14砂轮越程槽114

7.15圆柱表面滚花117

7.1 6润滑槽型式及尺寸118

7.16.1轴承上用的润滑槽118

7.16.2平面上用的润滑槽119

7.17 T形槽119

7.18夹具体上的座耳122

7.1 9预导向孔123

7.20预导向轴124

7.21锥度与锥角系列126

7.22圆锥公差128

7.22.1圆锥角公差128

7.22.2圆锥的形状公差130

7.24 工具柄自锁圆锥的尺寸与公差131

7.23未注公差角度的极限偏差131

7.25钻夹头短圆锥134

7.26 7:24圆锥尺寸与公差135

7.27铣床主轴端部尺寸136

8滚动轴承137

8.1 深沟球轴承尺寸系列137

8.2角接触球轴承尺寸系列138

8.3平底推力球轴承尺寸系列140

8.4圆锥滚子轴承尺寸系列141

8.5钢球142

8.6滚针144

1.1.1六角头螺栓——C级145

1.1螺栓、螺柱145

第2章夹具零件及部件145

1 紧固件145

1.1.2六角头螺栓——A和B级146

1.1.3六角头螺栓——细牙，A和B级149

1.1.4 T形槽用螺栓151

1.1.5活节螺栓152

1.1.6 双头螺柱——bm=2d154

1.2.1开槽圆柱头螺钉155

1.2螺钉155

1.2.2开槽盘头螺钉157

1.2.3开槽沉头螺钉159

1.2.4开槽半沉头螺钉161

1.2.5开槽锥端紧定螺钉162

1.2.6开槽平端紧定螺钉164

1.2.7开槽长圆柱端紧定螺钉166

1.2.8内六角平端紧定螺钉168

1.2.9内六角锥端紧定螺钉169

1.2.10 内六角圆柱端紧定螺钉171

1.2.11方头长圆柱球面端紧定螺钉173

1.2.12方头长圆柱端紧定螺钉175

1.2.14十字槽盘头螺钉178

1.2.15十字槽沉头螺钉180

1.2.16 十字槽半沉头螺钉182

1.2.17吊环螺钉184

1.2.18开槽圆柱头轴位螺钉186

1·2.19滚花高头螺钉188

1.3螺母189

1.3.1 Ⅰ型六角螺母——C级189

1.3.2 1型六角螺母——A和B级190

1.3.3 1型六角螺母——细牙，A和191

B级191

1.3.4六角簿螺母——A和B级，倒角192

1.3.5六角簿螺母——细牙，A和B级193

1.3.6六角厚螺母194

1.3.7蝶形螺母194

1.3.8球面六角螺母195

1.3.9小圆螺母196

1.3.10圆螺母197

1.4.1标准型弹簧垫圈199

1.3.1 盖形螺母199

1.4垫幽199

1.4.2平垫圈——A级200

1.4.3平垫圈——倒角型，A级201

1.4.4球面垫圈202

1.4.5锥面垫圈203

1.4.6开口垫圈204

1.4.7圆螺母用止动垫圈205

1.5.1开口销207

1.5 销207

1.5.2 圆锥销209

1.5.3内螺纹圆锥销211

1.5.4圆柱销212

1.5.5内螺纹圆柱销215

1.5.6螺纹圆柱销216

1.5.7螺尾锥销218

1.6键219

1.6.1平键——键和键槽的剖面尺寸219

1.6.2普通平键——型式尺寸220

1.6.3 导向平键——型式尺寸221

1.6.4 半圆键——键和键槽的剖面尺寸223

1.6.5半圆键——型式尺寸224

1.7.1锥销锁紧挡圈225

1.7挡圈225

1.7.2螺钉锁紧挡圈227

1.7.3带锁圈的螺钉锁紧挡圈228

1.7.4 螺钉紧固轴端挡圈229

1.7.5螺栓紧固轴端挡圈230

1.7.6 孔用弹性挡圈——A型231

1.7.7 孔用弹性挡圈——B型234

1.7.8 轴用弹性挡幽——A型236

1.7.9 轴用弹性挡圈——B型239

1.7.10孔用钢丝挡圈241

1.7.11 轴用钢丝挡圈242

1.7.12钢丝锁圈244

1.8.1沉头铆钉245

1.8铆钉245

1.8.2半圆头铆钉247

1.9其他件248

1.9.1弹簧用螺钉248

1.9.2弹簧用吊环螺钉249

1.9.3焊接环首螺钉250

1.9.4带锁紧槽圆螺母250

2.1压块、压板252

2.1.1光面压块252

2夹紧件252

2.1.2槽面压块253

2.1.3圆压块254

2.1.4弧形压块254

2.1.5移动压板256

2.1.6转动压板257

2.1.7移动弯压板259

2.1.8转动弯压板260

2.1.9移动宽头压板261

2.3.4绘制夹具总图262

2.3.3确定夹具的结构设计方案262

2.1.10转动宽头压板262

2.1.11偏心轮用压板263

2.1.12偏心轮用宽头压板264

2.1.13平压板265

2.1.14弯头压板266

2.1.15 U彤压板267

2.1.16鞍彤压板269

2.1.17直压板270

2.1.18铰链压板271

2.1.19回转压板272

2.1.20双向压板274

2.1.21自调式压板275

2.1.22钩形压板276

2.1.23钩形压板（组合）277

2.1.24 立式钩形压板（组合）279

2.1.25端面钩形压板（组合）280

2.1.26侧面钩形压板（组合）281

2.1.27卧式钩形压板座282

2.2.1圆偏心轮283

2.2偏心轮283

2.2.2叉形偏心轮284

2.2.3单面偏心轮285

2.2.4双面偏心轮285

2.2.5偏心轮用垫板286

2.2.6偏心轮287

2.3支座288

2.3.1铰链轴288

2.3.2铰链支座290

2.3.3铰链叉座290

2.3.4螺钉支座291

2.4.1压紧螺钉293

2.4夹具专用螺钉和螺栓293

2.3.5可调支座293

2.4.2六角头压紧螺钉295

2.4.3固定手柄压紧螺钉296

2.4.4活动手柄压紧螺钉297

2.4.5钻套螺钉298

2.4.6镗套螺钉299

2.4.7球头螺栓299

2.4·8 T形槽快卸螺栓301

2.4.9钩形螺栓303

2.4.10起重螺栓304

2.4.11双头螺栓305

2.4 12槽用螺栓307

2.4.13塑料夹具用六角头螺钉308

2.4.14塑料夹具用内六角螺钉309

2.4.15塑料夹具用柱塞310

2.4.16锁紧螺钉311

2.4.17止动螺钉312

2.4.18阶形螺钉313

2.5夹具专用螺母315

2.5.1带肩六角螺母315

2.5.2球面带肩螺母316

2.5.3连接螺母316

2.5.4调节螺母317

2.5.5带孔滚花螺母318

2.5.6菱形螺母319

2.5.7内六角螺母320

2.5.8手柄螺母321

2.5.9回转手柄螺母322

2.5.10多手柄螺母323

2.5.11 T形槽用螺母323

2.5.12压入式螺纹衬套325

2.5.13旋入式螺纹衬套326

2.5.14捏手螺母327

2.5.15滚花六角头圆螺母327

2.5.16带扳手孔圆螺母328

2.6夹具专用垫圈329

2.6.1悬式垫圈329

2.6.2十字垫圈330

2.6.3十字垫幽用垫圈331

2.6.4转动垫圈331

2.6.5快换垫圈333

3.1.1小定位销334

2.6.6 拆卸垫334

3 定位件334

3.1定位销及定位插销334

3.1.2固定式定位销335

3.1.3可换定位销337

3.1.4定位插销338

3.2.2锥度心轴341

3.2.1车床用定位轴341

3.2定位轴341

3.3键356

3.3.1定位键356

3.3.2定向键357

3.4.1 V形块359

3.4 V彤块及挡块359

3.4.2固定V形块360

3.4.3调整V形块361

3.4.4活动V形块362

3.4.5导板363

3.4.7厚挡块364

3.4.6簿挡块364

3.4.8中心孔块365

3.5定位器366

3.5.1手拉式定位器366

3.5.2枪栓式定拉器367

3.5.3内涨器367

3.5.4可调定心内涨器368

4支承件369

4.1标准支承件369

4.1.1支承钉369

4.1.2六角头支承370

4.1.3顶压支承371

4.1.4圆柱头调节支承372

4.1.5调节支承373

4.1.6球头支承375

4.1.7螺钉支承376

4.1.8支柱377

4.1.9低支脚377

4.1.10高支脚378

4.1.11支承板380

4.1.12支板381

4.1.13 自动调节支承381

4.1.14万能支柱382

4.1.15螺钉用垫板383

4.2非标准支承件383

4.2.1长圆头支承钉383

5.1.1固定钻套385

4.2.2锥体支承钉385

5导向件385

5.1钻套385

5.1.2钻套用衬套387

5.1.3可换钻套388

5.1.4快换钻套389

5.1.5簿壁钻套391

5.2.1镫套392

5.2其他导向件392

5.2.2镗套用衬套393

5.2.3定位衬套394

6对刀块及塞尺395

6.1对刀块395

6.1.1圆形对刀块395

6.1.2方形对刀块396

8.1.3直角对刀块397

6.1.4 侧装对刀块397

6.2塞尺398

6.2.1对刀平塞尺398

6.2.2对刀圆柱塞尺399

7.1.1滚花把手400

7操作件400

7.1夹具常用操作件400

7.1.2星形把手400

7.1.3活动手柄401

7.1·4固定手柄402

7.1.5握柄403

7.1.6焊接手柄404

7.1.7杠杆式手柄405

7.2.1手柄407

7.2其他操作件407

7.2.2曲面手柄408

7.2.3直手柄409

7.2.4转动手柄410

7.2.5球头手柄413

7.2.6单柄对重手柄413

7.2.7手柄球417

7.2.8手柄杆418

7.2.9定位手柄座419

7.2.10手轮420

7.2.11星形把手422

7.2.12嵌套423

8.1 顶尖425

8.1.2夹持式内拨顶尖425

8.1.1 内拨顶尖425

8其他件425

8.1.3外拨顶尖426

8.1.4内锥孔顶尖427

8.1.5夹持式内锥孔顶尖428

8.2卡夹件428

8.2.1鸡心卡头428

8.2.2 车床用快换卡头430

8.2.3磨床用快换卡头430

8.2.4卡环431

8.2.5夹板432

8.3拨盘、花盘及过渡盘433

8.3.1拨盘433

8.3.2花盘434

8.3.3三爪卡盘用过渡盘436

8.3.4四爪卡盘用过渡盘437

8.4.2等腰角铁441

8.4.3不等边角铁442

8.5.1直通式压注油杯443

8.5油杯443

8.5.2接头式压注油杯443

8.5.3旋盖式油杯444

8.5.4压配式压注油杯445

8.6杂件446

8.6.1 活铁爪446

8.6.2挡柱446

8.6.3螺塞447

8.6.4锁扣448

8.6.5 切向夹紧套449

8.6.6堵片450

9机床夹具零件及部件技术条件451

1.1 V彤块的计算453

1.2夹具上两定位销的尺寸及定位误差的计算（工件以一平面及两圆孔为定位基准）453

1 夹具定位尺寸的有关计算453

第3章机床夹具设计计算453

1.3夹具上定位销的尺寸及定位误差的计算（工件以一圆孔及两垂直平面为定位基准）455

1.4定位销高度的计算456

1.5小锥度心轴尺寸的计算457

1.6带圆柱部分的锥度心轴尺寸的459

计算459

1.7压入配合光滑心轴尺寸的计算460

1.8滚柱心轴的尺寸及有关计算461

1.9 齿轮按渐开线齿形定位时的462

计算462

1.9.1直齿圆柱齿轮462

1.9.2斜齿圆柱齿轮463

1.9.3直齿圆锥齿轮464

1.10 三圆弧自定心夹紧机构偏心圆弧尺寸的计算466

1.11 钻斜孔钻模工艺基准孔中心至钻套孔轴线间的距离x的计算468

1.12弹簧夹头结构尺寸的计算469

2夹具定位精度的有关计算471

2.1 常见定位形式的定位误差计算471

2.2钻模的钻孔精度计算475

2.3用定位销定位的分度装置的分度概率精度477

3典型夹紧形式所需夹紧力的478

计算478

3.1 计算时的计算系数478

3.1.1摩擦系数478

3.1.2安全系数478

3.2常见典型夹紧彤式所需夹紧力的479

计算479

计算485

4.1螺旋夹紧机构485

4.1.1 所需夹紧转矩的计算公式485

4典型夹紧机构所需作用力的485

4.1.2各种螺钉、螺母的夹紧力487

4.1.3许用夹紧力488

4.2圆偏心夹紧机构489

4.3端面凸轮夹紧机构491

4.4斜楔夹紧机构491

4.5压极夹紧机构498

4.5.1杠杆压板夹紧机构498

4.5.2钩形压板504

4.7齿条滑柱钻模圆锥锁紧机构504

4.6切向夹紧机构504

4.8铰链杠杆增力机构505

4.9离心式夹紧机构508

4.10楔槽式夹紧机构508

计算509

5.1复合螺旋夹紧机构509

5 复合夹紧机构所需作用力的509

5.2复合圆偏心轮夹紧机构515

5.3复合端面凸轮夹紧机构517

5.4复合气（液）动夹紧机构518

6.1 碗形弹簧片定心夹具的设计523

计算523

6 自定心夹紧机构的有关计算523

计算525

6.2碟形弹簧片定心夹具的设计525

6.3 V形弹性夹盘定心夹具的设计计526

算526

6.4弹性薄壁膜片卡盘的设计计算529

6.4.1弹性薄壁膜片卡盘529

6.4.2弹性盘的设计计算530

6.5.1 薄壁波纹套定心夹具534

6.5薄壁波纹套定心夹具的设计与计算534

6.5.2波纹套的设计与计算536

6.6 自定心夹紧装置的定心精度537

7液性塑料薄壁套筒的有关计算538

7.1薄壁套筒的结构形式538

7.2液性塑料薄壁套筒的主要结构尺寸及夹紧力的计算538

7.3柱塞结构尺寸有关计算541

7.4薄壁套筒的推荐尺寸及有关541

参数541

7.5薄壁套筒中间加强肋尺寸的542

计算542

8各种加工方法的切削力计算543

8.1车削力的计算543

8.2钻削力的计算545

8.3铣削力的计算546

9.1圆柱螺旋弹簧的计算547

9.1.1 圆柱螺旋压缩弹簧（Q81-1 ）的计算547

9.1.2 圆柱螺旋拉伸弹簧（Q81-3）的计算547

9其他计算547

9.2直齿端齿分度盘的设计计算548

9.2.1 直齿端齿分度盘的结构及其参数的确定548

9.2.2端齿分度盘的锁紧力计算550

9.2.3 YX-DZ系列直齿端齿盘的规格及主要尺寸550

9.2.4 YX-DZ系列直齿端齿盘的精度551

9.3.1工作原理552

9.3.2计算步骤552

9.3普通磁盘的设计计算552

9.4电磁无心夹具的设计计算554

9.5电动卡盘的设计计算555

算557

9.6多轴传动头齿轮的几何尺寸计557

9.7夹具设计中零件尺寸链的换算567

第4章夹具部件的典型结构569

1 可调支承典型结构569

2夹紧装置典型结构572

3分度装置典型结构593

4定位装置典型结构596

第5章 机床夹具设计及典型夹具图例596

1 概述599

1.1.1通用夹具599

1.1机床夹具的分类及选用原则599

1.1.3通用可调夹具600

1.1.4 成组夹具600

1.1.5组合夹具600

1.1.6拼合夹具600

1.2机床夹具的组成部分600

1.1.2专用夹具600

1.3机床夹具的经济性601

2机床夹具设计通用要则602

2.1 定位要则602

2.2夹紧要则613

2.2.1工件达到正确夹紧的原则613

2.2.2对夹紧机构的主要要求616

2.2.3夹紧误差的估算618

2.2.4夹紧装置的设计内容及步骤619

2.2.5夹紧装置的组成及分类620

2.2.6夹具中常用的夹紧机构620

2.2.7夹具中使用的主要夹紧动力源623

2.3专用夹具的设计步骤625

2.3.1夹具设计应具备的原始资料625

2.3.2夹具设计应收集的有关资料625

3.2车床夹具设计要则630

3.2.1 对车床及圆磨机床夹具的一般要求630

2.3.5进行经济分析630

3.1车床专用夹具的主要类型630

3 车床夹具630

3.2.2夹具与机床主轴的连接631

3.2.3心轴632

3.3车床（圆磨床）夹具的主要技术633

要求633

3.3.1车床（圆磨床）夹具的主要技术要求633

3.3.2典型车床（圆磨床）夹具技术要求示例635

极限637

3.4车床（圆磨床）夹具的磨损637

3.5.1顶尖类车夹具638

3.5车床专用夹具典型图例638

3.5.2心轴类车夹具639

3.5.3拨盘类车夹具644

3.5.4卡盘类车床夹具646

3.5.5角铁类车夹具650

3.5.6花盘类车夹具651

3.5.7立式车床夹具655

3.5.8其他类型车床夹具657

3.6车床通用可调夹具典型图例664

4.1钴床专用夹具的主要类型667

4钻床夹具667

4.2钻床夹具（钻模）设计要则668

4.2.1钻模结构型式的选择668

4.2.2钻套型式的选择669

4.2.3钻模板672

4.3钻床（镗床）夹具的技术要求673

4.3.1钻床（镗床）夹具的主要技术要求673

4.3.2典型钻床（镗床）夹具技术要求示例674

4.4钻床（镗床）夹具的磨损极限678

4.4.1钻套、导套孔径的磨损公差及形位要求的磨损极限值678

4.4.2定位元件及定位尺寸的磨损极限683

4.5.1滑柱钻模693

4.5钻模通用部件693

4.5.2卧轴式回转工作台698

4.5.3卧轴式回转工作台尾座701

4.6钻床专用夹具典型图例702

4.6.1固定式钻模702

4.6.2移动式钻模707

4.6.3固定钻模板钻模711

4.6.4可卸钻模板钻模713

4.6.5铰链钻模板钻模717

4.6.6摆动钴模板钻模719

4.6.7翻转式钻模719

4.6.8斜孔钴模720

4.6.9滑柱式钻模724

4.6.10回转式钻模728

4.7钻床通用可调夹具典型图例735

4.8钻床多辅头739

4.8.1多轴头的主要类型740

4.8.2 多轴头设计任务书必须明确给定的技术参数741

4.8.3 多轴头的设计与计算742

4.8.4 齿轮传动多轴头的典型传动系统749

4.8.5多轴头齿轮传动系统的合理选择及设计时应注意的事项755

4.8.6多轴头齿轮传动系统齿轮轴心坐标的计算756

4.8.7多轴头典型结构图例759

4.8.8多轴头零部件768

5.1.1 导向装置的布置原则814

5镗床夹具814

5.1镗床夹具设计要则814

5.1.2 导套尺寸的确定816

5.1.3 导套结构的选择816

5.1.4设计镗床夹具应着重考虑的问题819

5.2镗床夹具的技术要求819

5.3镗床夹具的磨损极限819

5.4镗床专用夹具典型图例820

5.4.1 金刚石镗床夹夹具820

5.4.2卧式镗床夹具821

5.4.3立式镗床夹具830

6铣床夹具830

6.1 铣床专用夹具的主要类型830

6.2.2结构设计要则831

6.2铣床夹具设计要则831

6.2.1铣床夹具选择原则831

6.3铣床夹具的技术要求833

6.3.1铣床夹其的主要技术要求833

6.3.2铣床夹具技术要求示例834

6.4铣床夹具的磨损极限839

6.5铣床专用夹具典型图例841

6.5.1直线进给铣夹具841

6.5.2圆周连续进给铣夹具858

6.5.3机械仿形进给靠模铣夹具861

6.6铣床通用可调夹具典型图例861

7.1拉床专用夹具设计要则863

7拉床夹具863

7.2.1 内孔拉夹具864

7.2拉床专用夹具典型图例864

7.2.2 键槽拉夹具867

7.2.3花键孔拉夹具868

7.2.4平面拉夹具871

8齿轮机床专用夹具873

8.1齿轮机床专用夹具设计要则873

8.2齿轮机床专用夹具技术要求873

8.3齿轮机床专用夹具典型图例873

8.3.1 滚齿夹具873

8.3.2插齿夹具880

8.3.4铣齿夹具882

8.3.3刨齿夹具882

9磨床专用夹具883

9.1 圆磨床专用夹具883

9.1.1圆磨床专用夹具技术要求883

9.1.2圆磨床专用夹具典型图例883

9.2平面磨床专用夹具888

9.2.1平面磨床专用夹具设计要则888

9.2.2平面磨床专用夹具典型图例888

10组合机床及其自动线夹具891

10.1概述891

要则892

10.2组合机床及其自动线夹具设计892

10.3组合机床及其自动线夹具典型896

图例896

10.3.1单工位组合机床夹具896

10.3.2多工位组合机床夹具902

10.3.3自动线随行夹具902

第6章气动、气液、液压夹具传动907

系统及元件907

1气动夹具传动系统907

1.1 气动夹具传动系统的组成部分907

1.2.2速度控制回路908

1.2.1压力控制回路908

1.2气压传动基本回路908

1.2.3遥控回路909

1.2.4安全保护回路910

1.2.5顺序动作回路910

1.2.6同步动作回路911

1.2.7延时动作回路912

1.2.8双活塞气缸控制回路913

1.2.9 自动控制回路913

1.2.10多位转台上的多缸控制回路914

1.3气压传动系统的设计与计算914

1.3.1气缸主要参数的确定914

1·3.3管道的计算918

1.3.2空气消耗量（需要量）的计算918

1.3.4 压力损失的计算919

1.3.5回路有效截面积的计算921

1.4气缸的类型与应用922

2.1 气液增压传动夹具的工作原理及优点923

2气液增压传动系统925

2.2气液增压器926

2.2.1单级气液增压器926

2.2.2双级气液增压器927

2.3气液增压器控制回路928

3液压传动夹具传动系统930

3.1典型液压传动夹具的传动系统930

2.4气液增压器的设计计算930

3.2液压传动夹具的基本回路932

3.3液压系统的有关计算937

3.3.1 液压系统的主要参数计算937

3.3.2油缸的主要参数计算与验算938

4气动、气液、液压夹具元件940

4.1执行元件940

4.1.1 QGB系列气缸940

4.1.2 LCZ系列气缸943

4.1.3 QGV系列膜片气缸946

4.1.4双活塞回转气缸947

4.1.5 P23系列回转油缸948

1.6 P24系列高速回转油缸949

4.2.1减压阀950

4.2控制元件950

4.2.2单向节流阀951

4.2.3单向阀（A系列）951

4.2.4二位四通转阀952

4.2.5三位五通转阀（SF35-d）952

4.2.6二位三通机控换向阀953

4.2.7二位五通机控换向阀953

4.2.8脚踏气阀954

4.2.9二位四通电磁换向阀955

4.2.10二位四通手拉阀956

4.2.12减压阀、单向减压阀957

4.2.11溢流阀957

4.2.13节流阀、单向节流阀958

4.2.14单向阀959

4.2.15电磁换向阀959

4.2.16压力表开关959

4.2.17 手动阀960

4.2.18压力继电器961

4.3辅助元件961

4.3.1空气过滤器961

4.3.2油雾器962

4.4密封件963

4.4.1 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差963

4.3.3消声器963

4.4.2 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸964

4.4.3 L形橡胶密封圈969

4.4.4 J形橡胶密封圈970

4.4.5 Y形橡胶密封圈971

4.4.6 V形夹织物橡胶密封圈973

4.4.7防尘圈975

4.4.8组合防尘圈977

4.5管件977

4.5.1常用管道977

4.5.2 G72-1型橡胶软管外螺纹直通管接头978

4.5.3 G72-2型橡胶软管内螺纹直通管接头979

4.5.4 G12-3型外螺纹直通管接头980

4.5.5 G12-5型内外螺纹变径管接头981

4.5.6 G38-2A型外六角油塞982

4.5.7 G38-3A型米制锥螺纹油塞983

4.5.8 G38-4A型内六角油塞984

4.5.9扩口铜管管接头985

4.5.10过渡管接头985

4.5.11 常用软管接头986

4.5.12胶管管接头987

4.5.13金属管与胶管管接头988

4.5.14 JC内插式管接头988

4.5.15 JA卡箍式管接头989

4.5.16 JB卡套式管接头989

接件990

4.6 TA、TB、TC型气缸杆端连990

5液压夹具功能单元991

5.1液压泵组991

5.2油缸单元993

5.2.1 YTX10-88推力油缸（旋入式）993

5.2.2 YTF20-88推力油缸（法兰式）993

5.2.3 YLX10-88拉力油缸（旋入式）994

5.2.4 YLF20-88拉力油缸（法兰式）994

5.2.5 YKX10-88空心油缸（旋入式）995

5.2.6 YKX20-88空心油缸（法兰式）995

5.2.7 YBX1 0-88转动压板油缸996

5.2.8 YFZ10-88辅助支承油缸996

5.3功能单元应用实例997

第7章主要金属切削机床的工作999

部分尺寸和规格999

1 车床999

1·1普通车床联系尺寸999

1.2回轮车床联系尺寸1006

1.3转塔车床联系尺寸1009

1.4仿形车床联系尺寸1012

1.5 单柱立式车床联系尺寸1017

2铣床1019

2.1立式铣床联系尺寸1019

2.2卧式铣床联系尺寸1020

2.3龙门铣床联系尺寸1023

3.1牛头刨床联系尺寸1024

3刨床1024

3.2龙门刨床联系尺寸1025

4钻床1026

4.1立式钻床联系尺寸1026

4.2摇臂钻床联系尺寸1029

4.3台式钻床联系尺寸1032

5镗床1033

5.1卧式镗床联系尺寸1033

5.2卧式双面金刚镗床联系尺寸1036

5.3卧式单面金刚镗床联系尺寸1038

5.4立式金刚镗床联系尺寸1039

5.5落地卧式镗床联系尺寸1040

6.1立式拉床联系尺寸1042

6拉床1042

6.2卧式内拉床联系尺寸1043

7插床1045

8磨床1047

8.1外圆磨床联系尺寸1047

8.2内圆磨床联系尺寸1054

8.3平面磨床联系尺寸1056

9齿轮加工机床1057

9.1滚齿机床联系尺寸1057

9.2插齿机床联系尺寸1059

9.3花键轴铣床联系尺寸1061

参考文献1062