《金属切削机床设计》

绪论1

一、机床设计应满足的基本要求1

二、机床设计的步骤4

第一章机床总体设计6

1-1机床的总体布局6

一、机床的工艺方法6

二、机床运动的分配7

三、加工精度和粗糙度10

四、生产批量10

五、便于操作、维修11

六、机床的外形11

1-2机床主要技术参数的确定12

一、尺寸参数12

二、运动参数12

三、动力参数18

第二章传动系统设计25

2-1 主传动系统的组成及要求25

2-2主传动系统的运动设计27

一、转速图和变速的基本规律27

二、结构网和结构式32

三、转速图的拟定32

四、齿轮齿数的确定37

2-3几种特殊变速的主传动系统43

一、多速电动机变速系统43

二、采用交换齿轮的变速系统44

三、扩大变速范围的传动系统45

四、采用混合公比51

五、采用公用齿轮的传动系统54

六、无级变速器变速59

2-4主传动系统的结构设计59

一、主传动系统的布局及变速机构类型60

二、变速箱齿轮的布置64

三、主传动系统中各传动件的计算转速67

四、主传动系统中开停、制动、换向装置设计应注意的问题69

2-5进给传动系统概述72

一、进给传动系统的组成72

二、进给传动系统的特点74

三、进给传动系统应满足的要求75

四、进给传动系统的计算转速75

五、进给变速机构的类型76

2-6传动精度76

一、误差的传递规律77

二、提高传动精度的途径78

第三章主轴部件81

3-1几种典型的主轴部件81

一、中等转速、较大载荷的装滚动轴承的主轴部件81

二、高转速、轻载荷的装滚动轴承的主轴部件83

三、精加工的动压滑动轴承的磨床主轴部件84

3-2对主轴部件的基本要求84

一、旋转精度84

二、刚度85

三、抗振性85

四、温升和热变形85

五、耐磨性86

3-3主轴86

一、主轴直径的选择86

二、主轴合理跨距的选择87

三、主轴部件的布局89

四、主轴的结构形状90

五、主轴的材料和热处理91

六、主轴的技木条件91

七、主轴的受力分析与计算92

八、主轴上传动件的合理布置95

3-4主轴部件的滚动轴承97

一、主轴轴承的选择97

二、常用滚动轴承的类型97

三、主轴滚动轴承的选择和布置形式100

四、滚动轴承间隙的调整和预紧102

五、滚动轴承的精度与配合104

六、提高主轴部件综合精度的措施105

3-5主轴的滑动轴承106

一、动圧骨动轴承106

二、静圧骨动轴承109

3-6润滑与密封114

一、主轴滚动轴承的润骨114

二、主轴骨动轴承的润骨115

三、主轴部件的密封116

第四章操纵机构118

4-1操纵机构的功用、要求、组成和分类118

一、操纵机构的功用和要求118

二、操纵机构的组成119

三、操纵机构的分类119

4-2单独操纵机构120

一、摆动式操纵机构120

二、移动式操纵机构122

4-3集中变速操纵机构124

一、顺序变速操纵机构124

二、变速过程保证顺利啮合的措施127

三、变速过程中保持传动的连续性128

4-4操纵机构的定位和互锁129

一、操纵机构的定位方式129

二、定位机构安装位置对定位精度的影响130

三、操纵机构中的互锁装置131

第五章支承件与导轨133

5-1支承件的基本要求133

一、刚度133

二、抗振性133

三、热变形133

四、内应力133

五、其它要求133

5-2支承件的受力分析134

一、普通车床床身的受力分析134

二、摇臂钻床摇臂的受力分析135

5-3支承件的结构设计136

一、支承件的刚度及提高刚度的措施136

二、支承件的材料和热处理140

三、结构工艺性140

四、支承件结构设计实例140

5-4导轨143

一、导轨的功用、分类和要求143

二、骨动导轨145

三、静压导轨和卸荷导轨153

四、滚动导轨156

第六章组合机床设计159

6-1组合机床概述159

一、组合机床的基本概念159

二、组合机床的配置型式159

三、组合机床的通用部件162

6-2组合机床总体设计175

一、组合机床的设计步骤175

二、工艺方案的制订176

三、影响组合机床配置型式和结构方案的因素176

四、被加工零件工序图177

五、加工示意图178

六、编制生产率计算卡185

七、机床总联系尺寸图186

6-3组合机床主轴箱设计189

一、组合机床主轴箱概述189

二、通用主轴箱的设计198

参考文献210