《金属切削机床设计》求取 ⇩

目次5

第一章　机床设计的原则和步骤5

1.1　我国机床制造业的发展概况和今后的任务5

1.2　机床设计的基本问题和基本观点8

1.3　机床的技术-经济指标和技术发展趋势12

1.4　机床系列化、部件通用化、零件标准化的意义19

1.5　机床零件设计计算的一般原则23

1.6　机床设计的步骤30

第二章　机床总布局和主要性能的决定34

2.1　工艺过程和机床设计的关系34

2.2　机床的主轴数或工位数36

2.3　机床的布局和外形38

2.4　机床的尺寸参数和相似理论的应用41

2.5　机床的运动参数45

2.6　机床功率的决定53

3.1　机床运动结构的拟定59

第三章　机床传动系统的拟定59

3.2　机床变速传动系的拟定和速比的决定63

3.3　传动组中齿轮齿数和带轮直径的决定78

3.4　机床空程传动系的拟定84

3.5　拟定机床传动系的原则86

3.6　机床传动系统的拟定举例89

第四章　变速箱93

4.1　机床主运动系的组成和变速箱的功用93

4.2　机床变速箱应满足的要求94

4.3　变速箱的布局类型95

4.4　变速箱变速方法的类型99

4.5　变速箱传动系统中各零件的计算转速103

4.6　变速箱的箱体103

第五章　进给箱106

5.1 进给箱的功用和进给机构的组成106

5.2　机床进给箱所应满足的要求107

5.3　一般机床的进给箱的型式107

5.4　普通螺丝车床进给箱的型式111

5.5　间歇进给机构120

5.6　进给箱的技术条件、材料和计算原则123

第六章　机床的主要传动件125

6.1　齿轮传动125

6.2　蜗杆-蜗轮传动133

6.3　轴138

6.4　滚动轴承和含油轴承144

6.5　我国的新硅锰合金钢-镍铬代用钢151

第七章　机床的无级变速机构153

7.1　机床无级变速传动的特点、种类及其比较153

7.2　机床上常用的机械无级变速机构154

7.3　机械无级变速机构的计算原理164

7.4　扩大机械无级变速范围的方法166

第八章　主轴部件168

8.1　主轴传动方式的选择168

8.2　机床的主轴174

8.3　主轴的验算179

8.4　机床主轴轴承的类型、选用原则和止推轴承的安装位置182

8.5　机床主轴的滚动轴承183

8.6　机床主轴的滑动轴承188

8.7　主轴滑动轴承的计算原理192

8.8　轴承的密封装置194

第九章　联轴器、制动器和换向机构196

9.1　联轴节196

9.2　离合器198

9.3　超越离合器212

9.4　机床的制动机构216

9.5　机床的换向机构220

第十章 刀架和工作台、直线运动机构225

10.1 刀架和工作台225

10.2　齿轮-齿条和蜗杆-齿条传动机构234

10.3　丝杠-螺母传动机构235

10.4　凸轮机构246

10.5　运动部件的爬行现象、微动进给机构255

11.1　床身的功用和应满足的要求259

第十一章　床身和导轨259

11.2　床身的材料260

11.3　床身的构造262

11.4　床身计算的现况269

11.5　导轨应满足的要求及其种类270

11.6　滑动导轨270

11.7　滚动导轨281

11.8　导轨的保护和润滑283

11.9　滑动导轨的计算286

11.10　滚动导轨的计算293

第十二章 主轴转筒、转台和分度机构295

12.1　主轴转筒295

12.2　转台300

12.3　转位机构303

12.4　定位机构312

12.5　精密分度机构316

13.2　卷料送料机构320

13.1　送料机构的功用和类型320

第十三章　送料机构和夹料机构320

13.3　棒料送料机构322

13.4　料仓送料机构327

13.5　料斗送料机构332

13.6　夹料机构338

第十四章　机床的控制系统343

14.1　机床控制系统的作用343

14.2　机床控制系统和控制系统的组成和分类343

14.3　开式的时间控制系统345

14.4　开式的继动控制系统350

14.5　随动系统355

14.6　程序控制系统358

第十五章　操纵机构378

15.1　机床操纵机构的功用和应满足的要求378

15.2　变速的操纵机构380

15.3　运动的起动和停止的操纵机构390

15.4　机床的保险装置392

第十六章　机床的润滑、冷却、排屑和防护装置396

16.1　机床润滑装置的功用和应满足的要求396

16.2　润滑方式的选择396

16.3　人工周期润滑用的设备398

16.4 自动润滑用的设备及润滑油量的计算399

16.5　机床冷却装置的功用和应满足的要求405

16.6　机床冷却系统的组成405

16.7　机床的排屑装置407

16.8　机床的防护装置和安全技术409

第十七章　机床构造的工艺性411

17.1 改进机床构造工艺性的意义和原则411

17.2　机床传动系统和构造的简化411

17.3　机床部件的连接413

17.4　装配工艺对机床构造的要求418

17.5　零件加工的工艺性424

17.6　材料节约427

18.1　机床的试验和检验431

第十八章　机床的鉴定、使用和改装431

18.2　机床说明书的编制444

18.3　机床的维护和检修446

18.4　机床的改装448

附录　35毫米摇臂钻床设计举例453

1　设计的原始资料453

2　选择机床的类型453

3　收集国内外同类机床的现有资料、用户意见，通过分析比较拟定方案453

4　运动参数的确定456

5　传动系统的设计459

6　电动机功率的决定463

7　齿轮等传动元件模数的计算467

8　绘制摇臂钻床的联系尺寸图、展开图和结构图470

9　轴与轴承的强度和寿命校验478

10　工作设计483

主要参考书籍与杂志目录484