《金属切削机床》求取 ⇩

目录1

第一章 绪论1

1.1 金属切削机床及其在国民经济中的地位1

1.2 机床发展概况和我国机床工业的现状1

1.3 机床的分类和机床型号的编制方法2

第二章 机床的运动分析7

2.1 工件加工表面的形成方法7

2.2 机床运动的种类10

2.3 机床的传动12

2.4 机床的调整16

第三章 车床19

3.1 车床的类型和用途19

3.2 CA6140型普通车床23

第四章 齿轮加工机床42

4.1 滚齿机床42

4.2 插齿机床和磨齿机床51

第五章 数控机床54

5.1 概述54

5.2 JCS-081型立式镗铣加工中心63

5.3 数控机床的程序编制74

5.4 数控机床与现代制造技术87

第六章 其他机床92

6.1 铣床92

6.2 磨床99

6.3 钻床107

6.4 镗床108

6.5 直线运动机床111

6.6 组合机床114

第七章 机床主要技术参数的确定127

7.1 尺寸参数127

7.2 运动参数的确定127

7.3 动力参数的确定132

8.1 主运动有级变速传动设计138

第八章 传动设计138

8.2 计算转速的确定153

8.3 无级变速传动链设计156

8.4 进给传动设计概述159

8.5 内联传动链的设计原则162

第九章 主轴组件167

9.1 对主轴组件的基本要求167

9.2 主轴组件的布局169

9.3 主轴175

9.4 主轴滚动轴承177

9.5 主轴滑动轴承182

9.6 主轴组件计算184

9.7 提高主轴组件性能的措施190

第十章 支承件194

10.1 支承件的功用和对它的基本要求194

10.2 支承件的静刚度195

10.3 支承件结构设计中的几个问题199

10.4 支承件的动态特性205

10.5 支承件的热特性208

第十一章 导轨210

11.1 导轨的功用、分类和应满足的基本要求210

11.2 滑动导轨212

11.3 其他各种导轨的特点218

11.4 提高导轨耐磨性的措施222

12.1 时间控制225

第十二章 机床的控制和操纵225

12.2 顺序控制226

12.3 操纵机构229

12.4 集中变速操纵机构232

第十三章 总体设计239

13.1 机床设计应满足的基本要求239

13.2 机床设计的步骤242

13.3 机床的总布局243

参考文献245