《金属切削机床与刀具》求取 ⇩

第一篇 金属切削原理与刀具1

第一章 金属切削刀具材料1

§1 刀具材料的基本性能及种类1

§2 工具钢1

§3 硬质合金1

目录1

§4 陶瓷刀和金刚石刀4

§5 目前国内外新型刀具材料的发展动向6

第二章 车刀几何形状和车削时的切削要素9

§1 切削过程的运动和产生的表面9

§2 刀具切削部分的基本定义9

§3 车刀各截面内的角度关系13

§4 车刀角度的测量方法17

§6 刀具工作状态中的切削角度19

§5 车刀工作图的画法19

§7 切削用量三要素和切削横截面23

第三章 切削过程中的物理现象26

§1 切屑的形成过程26

§2 切屑的收缩28

§3 积屑瘤29

§4 加工硬化31

§5 切削力32

§6 切削热42

§7 刀具的磨损和耐用度45

第四章 冷却润滑液48

§1 冷却润滑液的作用48

§2 冷却润滑液的分类和选用49

§3 冷却润滑液的使用方法50

第五章 提高工件表面光洁度的方法52

§1 表面光洁度不高的原因和提高的方法52

§2 提高表面光洁度的其它措施56

第六章 刀具几何参数和车削用量的合理选择58

§1 刀具几何参数的合理选择58

§2 车削用量的合理选择65

第七章 车刀在生产中的应用和改进70

§1 各种车刀的分类和用途70

§2 一般车刀在使用中存在的问题70

§3 改进车刀的主要途径71

§4 不重磨车刀82

第八章 成形车刀96

§1 成形车刀的类型和应用范围96

§2 成形车刀的前角和后角97

§3 成形车刀的截形设计99

§4 成形车刀加工误差分析105

§5 成形车刀的样板107

§6 成形车刀的安装107

第九章 孔加工刀具108

§1 钻头的结构、几何参数及切削要素108

§2 钻头切削部分的改进112

§3 群钻及其它先进钻头114

§4 深孔钻119

§5 铰刀121

§6 钻、锪、铰的比较125

§7 镗孔刀126

§1 铣刀的几何参数与铣削要素128

第十章 铣削刀具128

§2 铣削力132

§3 铣削过程的特点133

§4 顺铣和逆铣133

§5 铣刀的类型及其应用134

§6 铣刀的改进137

§7 铲齿铣刀简介139

第十一章 螺纹刀具142

§1概述142

§2 螺纹车刀142

§3 丝锥145

§4 圆板牙149

§5 螺纹滚压工具150

§1 齿轮刀具的分类153

第十二章 齿轮刀具153

§2 齿轮铣刀156

§3 齿轮滚刀160

§4 插齿刀169

§5 小模数齿轮滚刀简介173

第十三章磨削和砂轮175

§1 砂轮175

§2 金刚石砂轮简介180

§3 磨削过程及其特点181

§4 磨削运动与磨削要素183

§5 磨削的表面质量184

§6 几种磨削新方法的介绍186

§1 机床的分类191

第十四章 金属切削机床的分类与型号的编制191

第二篇 金属切削机床191

§2 机床的技术规格202

§3 我国机床型号的编制方法204

第十五章 普通车床208

§1 车床概述208

§2 CA6140普通车床概述210

§3 CA6140普通车床的主运动链218

§4 CA6140车床的进给运动链222

§5 CA6140车床的主要部件及结构235

§6 车床精度的检验245

第十六章 铣床251

§1 铣床的功用及分类251

§2 X62W型卧式万能铣床252

§3 分度头263

§4 在万能铣床上利用分度头铣削螺旋槽266

第十七章 滚齿机271

§1 概述271

§2 Y3150滚齿机的特点及技术规格271

§3 滚齿机的运动272

§4 机床的主要部件及操纵机构275

§5 Y3150滚齿机的传动系统278

§6 滚齿机的调整281

§7 加工齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮的调整计算291

第十八章 自动车床294

§1 概述294

§2 CG1107型精密单轴纵切自动车床295