《金属切削原理与刀具》

绪论1

第一章　基本定义5

1—1　切削运动和切削用量5

1—2　刀具切削部分的基本定义7

1—3　车刀各剖面内的角度换算12

1—4　车刀的工作角度15

1—5　切削层参数18

第二章　金属切削过程的基本规律20

2—1　概述20

2—2　金属切削过程的变形规律22

2—3　切削力30

2—4　切削热与切削温度44

2—5　刀具磨损与刀具耐用度48

第三章 已加工表面质量58

3—1 已加工表面的形成及加工硬化58

3—2　表面粗糙度60

3—3　表面残留应力64

3—4　切削液65

第四章　提高刀具切削性能的途径73

4—1　决定刀具切削性能的因素73

4—2　刀具材料74

4—3　刀具合理几何参数的选择83

4—4　切屑的形状及其控制92

第五章　切削用量的合理选择99

5—1　切削用量的选择99

5—2　切削用量的参考值102

第六章　工件材料的切削加工性110

6—1　工件材料加工性的衡量方法110

6—2　工件材料的物理、机械性能对加工性的影响112

6—3　改善材料加工性的途径114

6—4　高温合金的切削加工性115

6—5　钛合金的切削加工性118

6—6　不锈钢的切削加工性119

第七章　车刀121

7—1　焊接式车刀121

7—2　机夹式车刀124

第八章　成形车刀133

8—1　成形车刀的特点、类型及应用133

8—2　成形车刀的前角和后角134

8—3　径向成形车刀的截形设计137

8—4　成形车刀截形设计的误差分析141

8—5　成形车刀的结构尺寸与装夹142

8—6　成形车刀的样板与技术条件146

8—7　成形车刀设计例题146

第九章　孔加工刀具150

9—1　麻花钻的结构及几何参数150

9—2　标准麻花钻与群钻几何参数分析153

9—3　钻削基本规律及钻削用量选择159

9—4　深孔钻162

9—5　铰刀166

9—6　其它孔加工刀具简介175

第十章　拉削与拉刀180

10—1 拉削过程的特点和拉刀的组成180

10—2 拉刀设计183

10—3 矩形花键拉刀设计特点198

10—4 拉削常见缺陷分析205

第十一章　铣削与铣刀207

11—1 铣刀的类型与铣刀的几何角度207

11—2 铣削要素和切削层要素213

11—3 铣削力216

11—4 铣削方式218

11—5 铣刀的磨损、耐用度及铣削用量选择220

11—6 成形铣刀222

第十二章 螺纹刀具227

12—1 螺纹刀具的分类及应用227

12—2 丝锥231

12—3 圆板牙235

第十三章　齿轮刀具236

13—1 齿轮刀具的分类236

13—2 齿轮滚刀237

13—3 蜗轮滚刀与飞刀简介253

13—4 插齿刀255

13—5 剃齿刀简介261

第十四章　磨削与砂轮266

14—1 砂轮266

14—2 磨削基本规律273

14—3 磨削表面质量280

附录285

附录一　任意剖面前角换算的向量计算285

附录二　用回归分析法建立切削力的经验公式286

附录三　阿基米德齿轮滚刀轴向齿形角的求解290

参考资料295