《金属切削原理与刀具》求取 ⇩

绪论1

第一章基本定义5

1-1 切削运动与切削用量5

1-2 刀具切削部分的基本定义7

1-3 切削层参数与切削方式18

小结21

思考题与习题22

第二章刀具材料22

2-1 刀具材料应具备的性能23

2-2 碳素工具钢及合金工具钢24

2-3 高速钢24

2-4 硬质合金26

2-5 其它刀具材料30

思考题与习题31

小结31

第三章金属切削过程33

3-1 研究切削过程中金属变形的常用方法33

3-2 金属切削过程的变形34

3-3 切屑的形态38

3-4 切屑变形的度量和计算39

3-5 前面与切屑间的摩擦41

3-6 积屑瘤45

3-7 已加工表面的形成过程47

3-8 影响切屑变形的主要因素49

小结51

思考题与习题52

4-2 总切削力、分力和切削功率53

4-1 切削力的来源53

第四章切削力53

4-3 切削力的测量和经验公式的建立56

4-4 影响切削力的主要因素59

4-5 车削力经验公式的使用67

小结68

思考题与习题69

第五章切削热与切削温度70

5-1 切削热的产生和传出70

5-2 切削温度的测量方法72

5-3 切削温度的分布74

5-4 影响切削温度的主要因素75

小结79

思考题与习题79

5-5 切削温度对切削过程的影响79

第六章刀具磨损与耐用度80

6-1 刀具磨损的形态80

6-2 刀具磨损的原因81

6-3 刀具磨损过程与磨钝标准85

6-4 刀具耐用度86

6-5 刀具的破损92

小结94

思考题与习题95

第七章切削条件的合理选择96

7-1 工件材料的切削加工性96

7-2 刀具合理几何参数的选择100

7-3 切削液的选择111

7-4 切屑的控制115

7-5 切削用量的合理选择119

小结129

思考题与习题130

第八章磨削132

8-1 砂轮的特性与选择133

8-2 磨削运动和磨削要素138

8-3 磨削过程和磨削机理140

8-4 砂轮的磨损及修整147

8-5 磨削表面质量151

8-6 先进磨削技术154

小结155

思考题与习题155

第九章切刀157

9-1 车刀的类型和用途157

9-2 硬质合金焊接车刀158

9-3 机械夹固重磨车刀161

9-4 机夹可转位车刀162

9-5 成形车刀167

小结173

思考题与习题174

第十章铣刀175

10-1 铣刀的种类和用途175

l0-2 铣刀的几何参数176

10-3 铣削原理179

10-4 常用尖齿铣刀的结构和应用186

10-5 铲齿成形铣刀190

小结195

思考题与习题196

11-1 孔加工刀具的种类和用途197

第十一章孔加工刀具197

11-2 麻花钻的结构与几何参数201

11-3 钻削原理206

11-4 麻花钻的缺陷和修磨209

11-5 深孔加工及刀具211

11-6 铰刀213

小结218

思考题与习题218

第十二章拉刀219

12-1 概述219

12-2 拉削方式223

12-3 圆孔拉刀设计226

小结241

思考题与习题242

13-1 概述243

第十三章齿轮刀具243

13-2 插齿刀247

13-3 齿轮滚刀253

13-4 几种常用滚刀的设计和结构特点270

13-5 滚刀的结构改进271

小结274

思考题与习题275

第十四章组合刀具、自动线刀具和数控机床刀具276

14-1 组合刀具276

14-2 自动线刀具和数控机床刀具279

小结287

思考题与习题287

参考文献288