《金属切削原理与刀具》求取 ⇩

目录1

1．绪论1

2．基本定义4

2.1 工件上的表面和切削用量4

一、工件上的表面4

二、切削运动和切削用量4

2.2 刀具切削部分的几何参数6

一、刀具切削部分的组成6

二、确定刀具角度的参考系6

三、刀具的标注角度8

四、车刀几何角度的图示方法12

2.3 刀具角度的换算13

一、主平面与法平面内的角度换算13

二、主平面与任意平面内的角度换算13

2.4 刀具的工作角度15

一、进给运动对刀具工作角度的影响16

二、刀具安装位置对工作角度的影响17

2.5 切削层参数与切削方式18

一、切削层参数18

二、切削方式19

3.1 切削过程的特点20

3．金属切削过程20

3.2 塑性变形21

一、塑性变形和弹性恢复21

二、应变速度对塑性变形阻抗的影响22

三、温度对材料机械性能的影响23

四、应变速度和温度同时变化对材料机械性能的综合影响24

3.3 切屑形成过程中的摩擦25

一、高压强时的摩擦25

二、摩擦表面的状态对摩擦过程的影响26

3.4 三个切削变形区的分析27

一、第Ⅰ变形区27

三、滑动速度的影响27

二、第Ⅱ变形区28

三、第Ⅲ变形区29

3.5 积屑瘤…………………………………………………………………………（31)31

一、现象31

二、成因31

三、影响32

3.6 切屑变形系数33

一、变形系数33

二、实验方法33

三、影响变形系数的主要因素33

一、切削力的来源35

4．切削力35

4.1 切削力和切削功率的概念35

二、切削合力及分力36

三、切削功率36

4.2 切削力的经验公式37

一、按指数公式计算切削力37

二、按单位切削力及单位切削功率计算39

4.3 影响切削力的因素42

一、工件材料42

二、切削用量43

三、刀具几何参数44

四、其它因素47

5．切削热和切削温度49

5.1 切削热的来源和传散49

一、热的来源49

二、热的传散50

5.2 刀具切削部分的温度分布50

5.3 切削温度的测定51

一、关于切削温度的定义51

二、切削温度的测定52

一、工件材料53

二、切削用量53

5.4 影响切削温度的主要因素53

三、刀具主要几何参数54

四、其它因素54

6．刀具磨损和刀具耐用度56

6.1 刀具磨损的形式56

一、前刀面磨损（月牙洼磨损）56

二、后刀面磨损56

一、刀具的磨损过程57

二、刀具的磨钝标准57

6.2 刀具磨损过程和磨钝标准57

三、前、后刀面同时发生磨损57

6.3 刀具磨损的原因58

一、磨粒磨损58

二、粘结磨损58

三、扩散磨损59

四、氧化磨损60

6.4 刀具耐用度61

一、刀具耐用度的定义61

二、切削速度与刀具耐用度的关系61

三、影响刀具耐用度的主要因素63

6.5 刀具的破损64

一、刀具破损的形式65

二、刀具破损的防止66

7.1 刀具材料应具备的性能68

7．刀具材料68

7.2 刀具材料的种类69

7.3 高速钢71

一、高速钢的特点及分类71

二、高速钢的性能分析72

三、粉末冶金高速钢73

四、高速钢的表面处理与涂层73

一、硬质合金的特点及分类74

二、硬质合金的性能分析74

7.4 硬质合金74

三、硬质合金的选用77

四、其它硬质合金79

7.5 其它刀具材料80

一、陶瓷刀具材料80

二、金刚石81

三、立方氮化硼81

8．关于提高加工表面质量和生产率的问题83

8.1 工件材料的切削加工性83

一、切削加工性的概念和衡量指标83

二、工件材料的成分和性能对切削加工性的影响84

三、改善材料切削加工性的途径86

四、难加工材料切削加工性概述88

8.2 已加工表面质量91

一、已加工表面的变化和缺陷91

二、表面粗糙度92

三、表面纹理93

四、表面完整性93

五、影响已加工表面质量的主要因素93

六、提高表面质量的其它问题99

8.3 刀具几何参数的合理选择100

一、前角及前刀面形状101

二、后角及后刀面形状104

三、主偏角、副偏角及刀尖形状105

四、刃倾角108

五、刀具几何参数的综合分析及典型车刀举例109

8.4 切屑的控制112

一、切屑的种类及切屑形状的分类112

二、切屑卷曲、流向及折断机理和控制方法114

三、影响切屑卷曲、折断和改变流向的主要因素117

四、断屑试验118

8.5 切削液118

一、切削液的作用118

二、切削液的种类和特性119

四、切削液的选择和使用120

三、切削液的添加剂120

8.6 切削条件的合理选择125

一、制订切削用量的原则125

二、刀具耐用度的确定126

三、切削用量三要素的确定（主要以车削为例）128

四、切削用量选择举例135

9．铣削和铣刀139

9.1 铣刀的种类和用途139

一、加工平面的铣刀139

二、加工沟槽的铣刀140

四、组合成形铣刀142

三、模具铣刀142

9.2 圆柱铣刀144

一、圆柱铣刀的几何参数144

二、铣削用量和切削层参数146

三、铣削力和功率148

四、铣削方式149

五、圆柱铣刀的铣削特点151

9.3 面铣刀151

一、概述151

二、硬质合金（可转位刀片）面铣刀152

三、面铣刀的几何参数154

四、面铣刀的切削层参数156

六、面铣刀的铣削方式和刀具破损157

五、铣削力和功率157

七、面铣刀的铣削特点159

9.4 铣削用量的选择159

一、铣削深度αp和铣削弧深度αl159

二、进给量160

三、铣削速度161

9.5 铣刀的改进与先进铣刀161

一、改进高速钢铣刀结构161

二、广泛使用硬质合金163

10.1 概述165

10．孔加工刀具165

10.2 麻花钻170

一、麻花钻的结构170

二、麻花钻的几何角度171

三、钻削基本规律175

10.3 麻花钻存在的问题及改进措施177

一、麻花钻切削部分结构存在的问题177

二、标准麻花钻的修磨178

三、群钻及四刃钻头179

一、深孔加工的特点180

10.4 深孔加工及深孔刀具180

二、外排屑深孔钻182

三、错齿内排屑深孔钻183

四、喷吸钻184

五、套料钻185

10.5 铰刀185

一、铰刀的结构186

二、圆柱铰刀设计要点186

三、铰刀的合理使用191

一、拉削过程与拉刀结构193

11.1 概述193

11．拉刀193

二、拉刀分类194

三、拉削特点196

11.2 拉削方式197

一、表面成形方式197

二、余量切除方式198

三、分屑槽199

四、组合拉削方式200

一、选择拉刀材料、拉削方式和刀齿几何参数201

二、确定校准齿直径与齿数，确定拉削余量201

11.3 圆拉刀设计201

三、选取粗切齿齿升量203

四、确定容屑槽参数，校验容屑条件203

五、确定分屑槽参数208

六、选择柄部形状、尺寸208

七、计算拉削力，校验拉刀强度及拉床负荷208

八、确定切削齿齿数及每齿直径210

九、设计拉刀其它部分及总长211

11.4 矩形花键拉刀212

一、内花键余量切除顺序与花键拉刀分类212

十、拟定技术条件，绘制工作图212

二、花键拉刀刀齿廓形213

三、花键拉刀设计要点215

11.5 键槽拉刀和外拉刀215

一、键槽拉刀215

二、外拉刀216

11.6 拉刀的合理使用217

一、拉刀的选用、校验和试拉217

二、选择拉削速度和切削液218

三、拉削质量及其改进219

四、拉刀磨损与重磨222

二、成形车刀的种类和用途227

一、成形车削的特点227

12.1 成形车刀227

12．成形刀具227

三、成形车刀的装夹和调整229

四、成形车刀的前角和后角230

五、成形车刀的廓形设计233

六、成形车刀加工时的双曲线误差237

12.2 成形铣刀238

一、概述238

三、铲齿成形铣刀刀齿铲削量和铣刀后角240

二、铲齿成形铣刀240

四、铲齿成形铣刀廓形设计243

五、铲齿成形铣刀结构尺寸243

12.3 成形刀具的刃磨245

一、成形刀具的刃磨（或重磨）要求245

二、成形车刀的刃磨245

三、铲齿成形铣刀的刃磨246

13．螺纹刀具248

13.1 螺纹刀具的类型及用途248

一、切削加工用的螺纹刀具248

二、滚压加工用的螺纹刀具250

一、丝锥结构及其几何参数252

13.2 丝锥252

二、常用丝锥结构特点及应用范围255

三、典型丝锥简介255

14．齿轮刀具259

14.1 齿轮刀具的类型259

一、成形法齿轮刀具259

二、展成法齿轮刀具260

14.2 渐开线，渐开线齿轮啮合的基本知识261

一、渐开线的形成及其基本性质261

二、标准渐开线齿轮的主要参数及计算尺寸262

三、渐开线齿轮啮合263

一、盘状铣刀与指状铣刀的结构264

14.3 成形齿轮铣刀264

二、盘状齿轮铣刀的选用265

三、用标准盘状齿轮铣刀加工斜齿圆柱齿轮266

14.4 插齿刀266

一、插齿刀的工作原理、类型及应用266

二、插齿刀的构造特点269

三、插齿刀的使用273

四、插齿工艺的发展278

14.5 齿轮滚刀280

一、齿轮滚刀的工作原理、类型及应用280

二、滚刀切削刃及切削角度的形成方法282

三、滚刀的基本蜗杆283

四、滚刀的前刀面与后刀面286

五、滚刀侧铲面齿形289

六、滚刀的结构290

七、滚刀的合理使用294

14.6 蜗轮滚刀297

一、蜗轮滚刀的工作原理及工作方式297

二、蜗轮滚刀的结构特点299

三、蜗轮滚刀的设计步骤及示例301

四、用齿轮滚刀加工蜗轮304

五、用蜗轮飞刀加工蜗轮305

一、盘形剃齿刀的工作原理306

14.7 剃齿刀的结构特点及使用306

二、盘形剃齿刀的结构308

三、剃齿刀的使用310

15．组合刀具及自动化机床用刀315

15.1 组合刀具315

一、组合刀具的种类315

二、组合刀具的优点316

三、组合铰刀的设计和使用特点317

15.2 自动化机床用刀具318

一、自动线刀具318

二、数控机床用刀具简介322

16．磨削327

16.1 砂轮特性及其选择327

一、磨料及其选择327

二、粒度及其选择330

三、结合剂及其选择331

四、砂轮硬度及其选择331

五、砂轮组织及其选择333

六、浓度及其选择334

七、砂轮的形状及尺寸334

一、磨削运动及磨削用量336

16.2 磨削运动和磨削要素336

二、磨削要素337

16.3 磨削过程339

一、砂轮工作表面的形貌特征339

二、磨屑的形成过程340

三、磨削力及功率341

四、磨削热及磨削温度343

16.4 砂轮钝化及其修整344

一、砂轮钝化的形式344

二、砂轮磨损的原因345

三、评价砂轮磨削性能的常用指标346

四、砂轮的修整347

一、磨削表面粗糙度348

二、磨削表面的烧伤348

16.5 磨削表面质量348

三、残余应力及裂纹349

16.6 几种先进磨削方法简介350

一、高速磨削350

二、大切深缓进给强力磨削351

三、砂带磨削351

四、低粗糙度磨削353

17.1 概述355

17．特种加工简介355

17.2 电火花加工357

一、电火花加工原理和用途357

二、电火花加工的设备357

三、影响电火花加工的因素358

四、电火花线切割加工359

17.3 电解加工360

一、电解加工的原理和特点360

二、影响电解加工的因素361

一、电解磨削的原理和特点362

二、电解珩磨的原理和特点362

17.4 电解机械加工362

三、电解抛光的原理和特点363

17.5 喷射加工363

一、磨料喷射加工364

二、液体喷射加工365

17.6 超声加工366

一、超声加工的原理和特点366

二、影响超声加工的因素367

17.7 激光加工369

一、激光加工的原理和特点369

二、激光发生器369

三、影响激光打孔的因素370

四、激光束切割371

17.8 电子束加工371

一、电子束加工的原理和特点371

二、电子束加工的应用372

17.9 离子束加工372

一、离子束加工的原理和特点372

二、离子束加工的应用373

附录一 可转位车刀设计374

附录二 拉刀设计393

参考文献411

后记413