《金属切削原理与刀具》

第一章基本定义1

1.1 切削运动、工件表面与切削用量1

1.2 刀具几何角度3

1.3 切削层参数与切削方式8

复习思考题10

第二章刀具材料11

2.1 概述11

2.2 工具钢12

2.3 高速钢13

2.4 硬质合金14

2.5 其它刀具材料19

复习思考题20

第三章金属切削过程21

3.1 切屑的形成过程21

3.2 切削过程中的三个变形区22

3.3 切屑变形的表示方法24

3.4 剪切角26

3.5 前刀面上的摩擦与积屑瘤现象27

3.6 影响切屑变形的因素28

3.7 切屑类型及其控制31

复习思考题33

第四章切削力34

4.1 切削力的构成、切削力及切削功率34

4.2 切削力的测量及计算公式36

4.3 影响切削力的因素45

复习思考题49

第五章切削热与切削温度50

5.1 切削热的产生与传出50

5.2 切削温度及其测量方法51

5.3 影响切削温度的因素53

复习思考题57

第六章刀具磨损及耐用度58

6.1 刀具磨损形态58

6.2 刀具磨损的原因60

6.3 刀具磨损过程及磨钝标准63

6.4 刀具耐用度及与切削用量的关系64

6.5 刀具合理耐用度的选择67

复习思考题69

第七章切削用量的选择70

7.1 切削用量选择的基本原则70

7.2 合理切削用量的选择方法71

7.3 切削用量优化简介75

复习思考题77

8.1 工件材料的切削加工性78

第八章工件材料切削加工性与切削液78

8.2 影响工件材料切削加工性的因素及改善途径79

8.3 切削液及其合理选用82

复习思考题88

第九章已加工表面质量89

9.1 已加工表面的形成过程89

9.2 已加工表面质量概述89

9.3 表面粗糙度91

9.4 加工硬化95

9.5 残余应力97

复习思考题100

第十章刀具合理几何参数的选择101

10.1 刀具的合理几何参数101

10.2 刀具合理几何角度及相关参数的选择102

复习思考题111

11.1 砂轮的特性及其选择113

第十一章磨削113

11.2 磨削加工类型和磨削运动119

11.3 磨削过程121

11.4 磨削的其它基本概念125

11.5 先进磨削方法简介127

复习思考题130

第十二章车刀131

12.1 车刀的种类和用途131

12.2 焊接车刀132

12.3 机夹车刀135

12.4 可转位车刀137

12.5 车刀角度的换算140

12.6 可转位车刀角度的设计计算143

复习思考题146

13.1 成形加工的特点147

第十三章成形车刀147

13.2 成形车刀的种类与装夹148

13.3 成形车刀的前角与后角151

13.4 径向成形车刀的廓形设计155

13.5 成形车刀加工圆锥表面时的双曲线误差158

复习思考题161

第十四章孔加工刀具162

14.1 孔加工刀具的种类和用途162

14.2 麻花钻165

14.3 深孔钻177

14.4 铰刀182

复习思考题188

第十五章铣削与铣刀190

15.1 铣刀的种类和用途190

15.2 铣刀的几何角度192

15.3 铣削参数和铣削基本规律195

15.4 成形铣刀204

15.5 尖齿铣刀结构的改进210

复习思考题212

第十六章拉削与拉刀213

16.1 概述213

16.2 拉刀结构组成216

16.3 拉削图形218

16.4 圆孔拉刀设计220

16.5 拉刀的合理使用与刃磨227

复习思考题228

第十七章螺纹刀具230

17.1 螺纹刀具的种类和用途230

17.2 丝锥234

复习思考题239

18.1 齿轮刀具的分类240

第十八章齿轮刀具240

18.2 成形齿轮铣刀241

18.3 插齿刀243

18.4 齿轮滚刀246

18.5 蜗轮滚刀251

18.6 非渐开线齿形刀具259

复习思考题261

第十九章自动化加工用刀具263

19.1 自动化加工对刀具的要求263

19.2 自动化加工中刀具尺寸的补偿方法264

19.3 自动化加工中的快速换刀和工具系统265

19.4 自动化加工中的刀具管理系统271

复习思考题274

参考文献275