《金属切削机床与刀具》

目录1

第一篇 金属切削原理3

第一章 基本定义与刀具材料3

§1-1 切削运动与切削用量三要素3

§1-2 刀具的角度5

§1-3 切削层参数10

§1-4 刀具材料11

第二章 金属切削过程16

§2-1 切屑的形成及变形规律16

§2-2 切削力24

§2-3 切削热和切削温度36

§2-4 刀具磨损和耐用度40

第三章 材料切削加工性与已加工表面质量46

§3-1 材料的切削加工性46

§3-2 切削液48

§3-3 已加工表面的质量51

第四章 刀具几何参数及切削用量选择56

§4-1 刀具合理几何参数的概念56

§4-2 刀具角度的选择56

§4-3 切削用量的合理选择64

§5-1 砂轮的特性及其选择69

第五章 磨削69

§5-2 磨削加工的类型和运动72

§5-3 磨屑的形成和磨削要素74

§5-4 磨削力及磨削功率76

§5-5 磨削温度78

§5-6 砂轮的磨损及耐用度79

第二篇 金属切削刀具81

第六章 车刀81

§6-1 车刀的种类和用途81

§6-2 硬质合金焊接车刀82

§6-3 可转位车刀85

§6-4 成形车刀87

第七章 铣刀90

§7-1 铣刀的种类和用途90

§7-2 铣削原理91

§7-3 改进铣刀的途径97

§7-4 成形铣刀100

第八章 孔加工刀具102

§8-1 孔加工刀具的种类及用途102

§8-2 麻花钻105

§8-3 深孔钻110

§8-4 铰刀113

第九章 螺纹刀具与复杂刀具117

§9-1 螺纹刀具117

§9-2 拉刀120

§9-3 齿轮刀具类型125

§9-4 成形齿轮刀具125

§9-5 插齿刀127

§9-6 齿轮滚刀和蜗轮滚刀129

§9-7 剃齿刀133

§10-1 概述140

§10-2 CA6140型普通车床140

第三篇 金属切削机床140

第十章 车床140

§10-3 精密和高精度普通车床157

§10-4 马鞍车床、六角车床及立式车床161

§10-5 自动和半自动车床167

第十一章 铣床177

§11-1 概述177

§11-2 X62W型卧式万能升降台铣床177

§11-3 分度头181

§11-4 其它类型铣床183

§12-1 概述187

§12-2 M1432A型万能外圆磨床187

第十二章 磨床187

§12-3 其它类型磨床198

第十三章 齿轮加工机床205

§13-1 机床运动分析的基本概念205

§13-2 滚齿机208

§13-3 其它圆柱齿轮加工机床216

§13-4 锥齿轮加工机床222

§14-1 概述227

第十四章 数字程序控制机床227

§14-2 XK5040型数控铣床233

§14-3 TND360型数控车床235

§14-4 加工中心238

§14-5 数控机床的发展趋势244

第十五章 钻床、镗床、刨床及组合机床252

§15-1 钻床252

§15-2 镗床255

§15-3 刨床和拉床263

§15-4 组合机床269