《机械制造工艺学》求取 ⇩

序1

绪论1

目次1

第一篇 机械制造工艺学基础4

第一章 机械制造工艺过程概述4

§1-1 生产过程和工艺过程4

§1-2 工艺过程的组成5

§1-3 生产类型6

§1-4 机械制造工艺过程的基本要求7

第二章 零件在机床上加工时的安装8

§2-1 概述8

§2-2 基面的选择10

第三章 机械加工的精度15

§3-1 基本概念15

§3-2 获得规定的加工精度的方法17

§3-4 理论误差19

§3-3 影响加工精度的因素19

§3-5 机床的制造误差和磨损20

§3-6 夹具的制造误差和磨损22

§3-7 刀具的制造误差和磨损22

§3-8 工件的安装误差24

§3-9 工艺系统的弹性变形26

§3-10 工艺系统的热变形38

§3-11 工件内应力（残余应力）的重新分布43

§3-12 度量误差45

§3-13 调整误差45

§3-14 加工精度的统计分析法46

§3-15 工艺系统的调整55

§3-16 加工误差的总和57

§3-17 机械加工的经济精度57

§4-1 概述59

第四章 机械加工的表面质量59

§4-2 表面质量对零件使用性能的影响60

§4-3 机械加工过程中影响表面质量的因素及其控制方法63

§4-4 机械加工过程中的振动68

第五章 提高劳动生产率的工艺途径73

§5-1 提高工艺过程劳动生产率的途径73

§5-2 时间定额76

§5-3 提高机械加工工序劳动生产率的工艺措施78

§5-4 多台机床看管和工艺过程自动化88

第六章 工艺过程的技术经济分析90

§6-1 技术经济分析的目的和意义90

§6-2 工艺成本的组成及计算91

§6-3 工艺过程方案的比较方法95

第七章 机械加工工艺规程的制定96

§7-1 制定工艺规程的意义和作用96

§7-2 制定工艺规程的方法、步骤及所需的原始资料97

§7-3 工艺路线的拟定99

§7-4 工艺过程典型化和成组加工103

§7-5 加工余量的确定105

§7-6 工艺尺寸的计算108

§7-7 工艺文件109

第二篇 零件典型表面加工工艺116

引言116

第八章 外圆加工工艺119

§8-1 概述119

§8-2 各类零件的外圆加工工艺方案121

§8-3 外圆加工的误差分析125

§8-4 外图表面的光整加工134

第九章 孔加工工艺137

§9-1 概述137

§9-2 各类零件的孔加工工艺方案138

§9-3 钻和铰孔的加工质量问题142

§9-4 镗孔加工精度和生产率问题的分析145

§9-5 内圆磨削的特点和应用范围150

§9-6 孔珩磨的加工精度和生产率问题的分析151

§9-7 深孔的加工154

§9-8 孔系加工156

第十章 平面加工工艺160

§10-1 概述160

§10-2 平面的刨削、铣削和磨削加工中的质量问题161

§10-3 精密平面的制造及测量164

第十一章 成形表面加工工艺166

§11-1 概述166

§11-2 各类成形表面加工方法的工艺特点和选择应用167

§11-3 样板和靠模的加工173

§12-1 螺纹的分类和技术要求177

第十二章 螺纹加工工艺177

§12-2 螺纹的基本加工方法178

§12-3 精密传动丝杠的加工182

§12-4 丝杠精车工序的误差分析185

§12-5 精密丝杠的测量191

第十三章 齿形加工工艺193

§13-1 齿轮的工艺分类和技术要求193

§13-2 齿形加工时定位基面的选择和安装195

§13-3 齿形加工方法197

§13-4 圆柱齿轮制造工艺过程方案的选择216

第十四章 蜗杆、蜗轮加工工艺219

§14-1 蜗杆、蜗轮的分类及其技术要求219

§14-2 各类蜗杆的加工221

§14-3 蜗轮的加工223

§14-4 提高蜗轮加工精度的方法228

§15-1 在六角车床上的加工232

第十五章 六角车床，自动及半自动车床上的加工工艺232

§15-2 自动车床与半自动车床上的加工235

第三篇 典型零件加工工艺过程242

第十六章 机床箱体的加工242

§16-1 概述242

§16-2 机床箱体零件工艺过程的综合分析244

§16-3 车床床头箱体加工工艺过程中主要工序的分析249

§16-4 箱体零件的检查254

第十七章 连杆加工工艺255

§17-1 连杆的基本结构256

§17-2 连杆机械加工的主要技术要求257

§17-3 连杆的典型工艺过程概述257

§17-4 关于连杆的定位基面与夹紧方法的分析260

§17-5 连杆的检验264

§18-1 基本概念265

第十八章 装配工艺基础265

第四篇 机械装配工艺265

§18-2 装配尺寸链267

§18-3 装配方法272

§18-4 装配方法的选择278

第十九章 典型部件的装配281

§19-1 螺纹联接的装配281

§19-2 过盈联接的装配283

§19-3 滚动轴承的安装287

§19-4 圆柱齿轮传动的装配289

§19-5 蜗杆传动的装配292

第二十章 装配工艺规程的制定294

§20-1 装配工艺规程的内容及原始资料294

§20-2 制定装配工艺规程的原则、步骤和方法295

§20-3 提高装配工艺过程生产率的途径296

§20-4 制定C618车床尾座装配工艺规程的实例298