《机械制造工艺学》求取 ⇩

绪论1

0-1本课程的研究对象1

0-2 本课程的内容和任务1

0-3 本课程的建立和特点3

第一篇机械制造工艺的理论基础4

第一章生产过程的基本概念4

1-1 生产过程和工艺过程4

1-2 生产纲领和生产类型10

第二章机械加工精度13

2-1 加工精度相加工误差13

2-2 加工误差产生的原因14

2-3 决定加工误差的方法16

2-4 造成切削运动几何轨迹误差的因素20

2-5 工艺系统受力变形产生的加工误差28

2-6 工艺系统受热变形产生的加工误差40

2-7 刀具磨损造成的加工误差49

2-8 切削加工后出现的误差52

2-9 加工总误差的分析计算55

2-10 统计法研究加工误差56

2-11 加工精度的综合分析66

第三章机械加工中表面的位置精度71

3-1 工艺过程中零件的基准问题71

3-2 定位误差74

3-3 保证位置精度的方法79

3-4 尺寸链原理和计算公式81

3-5 工艺尺寸链87

3-6 图表法决定工序尺寸93

第四章机械加工表面质量98

4-1 概述98

4-2 切削加工的表面粗糙度102

4-3 磨削加工的表面粗糙度104

4-4 光整加工的表面粗糙度106

4-5 加工表面层的物理机械性质及其改善的工艺途径112

4-6 表面强化工艺114

4-7 机械加工中的振动116

第五章机械加工的生产率与经济性134

5-1 零件制造实现高产和低消耗的意义与措施134

5-2 提高生产率和经济性的工艺措施135

5-3 零件制造工艺过程经济方案的选择140

5-4 机械制造工艺过程的优化142

5-5 机械制造工艺过程的机械化和自动化146

5-6 数控加工技术150

5-7 成组技术(GT)和柔性制造系统(FMS)155

5-8 计算机辅助制造(CAM)和计算机集成制造系统(CIMS)166

第六章零件制造工艺规程设计原理169

6-1 零件制造工艺规程的格式和作用169

6-2 零件制造工艺规程设计的内容和步骤172

6-3 零件的结构工艺性173

6-4 毛坯的选择方法176

6-5 加工余量的决定方法和毛坯图180

6-6 零件工艺规程设计中的几个主要问题184

6-7 零件制造工艺路线的拟订方法189

6-8 机床加工工序的设计196

6-9 计算机辅助设计工艺规程198

第七章装配的基本原理203

7-1 装配过程的基本概念203

7-2 保证产品装配精度的方法203

7-3 零件结合的性质和方法212

7-4 装配工艺规程设计215

第二篇典型零件加工工艺220

第八章轴类零件加工工艺220

8-1 概述220

8-2 轴类零件加工工艺分析223

8-3 轴类零件加工主要工序分析225

8-4 丝杠加工工艺235

8-5 曲轴加工工艺246

8-6 轴类零件精度的检验251

第九章套筒类零件加工工艺253

9-1 概述253

9-2 套筒类零件加工工艺过程分析254

第十章齿轮加工工艺260

10-1 概述260

10-2 圆柱齿轮加工工艺过程及方法分析262

10-3 圆柱齿轮加工误差的工艺分析275

10-4 提高齿轮加工精度和生产率的方法283

第十一章箱体类零件加工工艺288

11-1 概述288

11-2 箱体类零件加工工艺分析291

11-3 箱体类零件的检验297

11-4 箱体类零件的高效自动化加工299

第三篇机床夹具设计304

第十二章夹具设计概述304

12-1 机床夹具的定义304

12-2 机床夹具的作用304

12-3 夹具的结构和组成305

第十三章定位原理与定位元件307

13-1 工件的定位原理307

13-2 定位误差310

13-3 各种定位方法及定位元件312

13-4 双孔定位及误差分析318

第十四章夹紧原理与夹紧装置324

14-1 夹紧概述324

14-2 夹紧原理325

14-3 夹紧装置329

14-4 夹紧误差340

第十五章自动夹紧装置342

15-1 气动夹紧装置342

15-2 液压及气-液压夹紧装置346

15-3 其它夹紧装置350

15-4 扩力机构352

第十六章夹具的其它装置和夹具体355

16-1 夹具的定位355

16-2 夹具的对刀357

16-3 导引误差359

16-4 夹具的分度与转位361

16-5 夹具体和联接件369

第十七章夹具的实例与设计过程371

17-1 各类机床夹具实例371

17-2 专用机床夹具设计过程381

17-3 夹具设计实例383

第四篇特种加工工艺388

第十八章电火花加工388

18-1 电火花加工原理388

18-2 产生脉冲放电的方法389

18-3 电火花加工的加工特性392

18-4 低电极损耗电火花加工393

18-5 电火花线切割加工395

18-6 电火花加工的控制与加工技术397

18-7 电火花加工的特点与应用399

第十九章电解加工400

19-1 电解加工的基本原理400

19-2 电解加工的加工速度及电流效率401

19-3 电解加工的加工形状生成过程402

19-4 电解加工用的电解液404

19-5 工具电极的设计、制造及加工条件的控制405

19-6 电解加工的特点407

19-7 电解加工的应用408

19-8 电解磨削409

第二十章其它特种加工方法412

20-1 激光加工412

20-2 超声波加工414

20-3 电子束加工415

20-4 离子束加工416

20-5 电铸加工417

附表419

附表1孔加工精度419

附表2 圆柱形外表面的加工精度420

附表3 平面加工精度420

附表4 公制螺纹加工精度421

附表5 中心线平行的孔的相互位置精度421

附表6 中心线垂直的孔的相互位置精度422

附表7 各种机床上加工时几何形状的平均经济精度422

附表8 各种机械加工方法所能达到的零件表面粗糙度423

附表9 表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(轴)425

附表10 表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(孔)425

附表11 铸铁件及铸钢件机械加工余量(金属模)425

附表12 轴在粗车外圆后精车外圆的加工余量426

附表13 按照基孔制IT7级精度(H7)孔的加工工序间尺寸(mm)427

附表14 表面粗糙度R.与R.值的对应关系428

参考书目428