《机械制造技术基础》求取 ⇩

第一章金属切削加工及刀具的基本知识1

第一节切削加工基本知识1

一、切削运动和工件加工表面1

二、刀具切削部分的几何参数2

三、切削用量和切削层参数5

第二节常用刀具材料和刀具种类7

一、刀具材料应具备的基本性能7

二、常用刀具材料的类型及选用7

三、常用刀具种类10

习题和思考题12

第二章金属切削过程中的物理现象13

第一节切屑和积屑瘤13

一、切屑的形成13

二、切屑的形态13

三、积屑瘤现象14

四、积屑瘤的产生14

第二节切削力14

一、切削力的产生14

二、切削合力、分力和切削功率15

三、影响切削力的因素16

四、切削力的计算17

第三节切削热和切削温度19

一、切削热的产生和导出19

二、影响切削温度的因素19

第四节刀具磨损及耐用度22

一、刀具磨损形式23

二、刀具磨损过程23

三、刀具磨损原因24

四、刀具的磨钝标准24

五、刀具耐用度25

习题和思考题26

第三章车削加工27

第一节车削加工的特征27

一、车削的用途和种类27

二、车削的加工范围与运动27

三、车削加工中使用的刀具28

四、车削的加工精度30

第二节车削加工的工件定位装夹方法30

一、工件在顶尖上的定位装夹31

二、工件在卡盘上的定位装夹31

第三节卧式车床及其传动33

一、卧式车床总布局33

二、卧式车床的传动系统34

第四节卧式车床的几个主要结构42

一、主轴箱42

二、溜板箱47

第五节其他类型车床及其加工范围50

一、转塔、回轮车床50

二、马鞍车床52

三、立式车床52

第六节自动车床及其加工范围53

一、CM1107型纵切自动车床及其工作原理53

二、纵切自动车床的传动55

三、纵切自动车床的刀架57

习题和思考题58

第四章铣削加工60

第一节铣削的功用和铣刀种类60

一、铣削的加工和特点60

二、铣刀的种类62

第二节铣刀的几何角度63

一、参照坐标平面63

二、圆柱铣刀的几何角度64

三、端铣刀的几何角度65

第三节铣削及其技术特性66

一、铣削要素及切削层参数66

二、铣削方式68

三、铣削力和功率70

四、铣刀的磨损、破损与耐用度73

第四节铣削用量的选择75

一、铣削深度αp的选择75

二、进给量αf的选择76

三、铣削速度v的选择76

第五节铣床及其加工范围76

一、升降台铣床76

二、无升降台铣床78

三、龙门式铣床78

四、圆工作台铣床79

习题和思考题79

第五章钻、镗、刨、插、拉削加工80

第一节钻削与孔加工刀具80

一、孔加工刀具的种类和用途80

二、麻花钻的构造与主要几何参数83

三、钻削特点87

第二节钻床及其加工范围91

一、立式钻床91

二、台式钻床92

三、摇臂钻床92

四、深孔钻床93

第三节镗床及其加工范围94

一、卧式镗床94

二、落地镗床和落地铣镗床95

三、金刚镗床97

四、坐标镗床99

第四节刨床、插床及其加工范围99

一、牛头刨床99

二、龙门刨床100

三、单臂刨床100

四、插床102

第五节 拉床及其加工范围102

习题和思考题104

第六章齿轮加工105

第一节齿轮种类及加工方法105

一、成形法105

二、范成法105

第二节常用齿轮刀具106

一、成形法加工的齿轮刀具106

二、范成法加工的齿轮刀具107

第三节滚齿加工及其运动分析114

一、滚齿原理114

二、直齿圆柱齿轮的齿面加工及其传动原理115

三、斜齿圆柱齿轮的齿面加工及其传动原理116

四、蜗轮的齿面加工及其传动原理118

第四节滚齿机及其加工范围118

一、用途、外形及技术性能118

二、Y3150E型滚齿机传动系统分析119

第五节其他齿轮加工机床及其加工范围123

一、插齿机123

二、磨齿机124

习题和思考题126

第七章磨削加工128

第一节磨削概述及其原理128

一、概述128

二、磨削原理129

第二节砂轮的性质和使用选择129

一、砂轮的性质及其适用场合129

二、砂轮的使用和选择133

第三节磨床的基本运动及其特点135

一、磨削的切削用量135

二、各种磨削方式的特点及机床类型136

第四节M1432A型万能外圆磨床及其加工范围142

一、机床的用途和布局142

二、机床的传动系统143

三、主要部件的结构145

第五节表面光整加工方法和原理151

一、砂带磨削151

二、研磨152

三、珩磨152

四、超精磨153

五、抛光153

习题和思考题154

第八章数控加工155

第一节概述155

一、柔性自动化和数控加工155

二、数控机床的组成和加工特点155

三、数控机床的分类158

第二节数控加工原理160

一、数控加工过程160

二、数控工作原理160

三、插补运算163

第三节编程165

一、程序编制的内容及步骤165

二、数控机床的坐标系166

三、数控编程168

第四节数控机床——加工中心174

一、加工中心的特点174

二、JCS-018型加工中心的布局和传动系统175

三、JCS-018型加工中心的典型机构176

第五节 数控机床的发展方向179

习题和思考题180

第九章工件的安装和夹具基本知识181

第一节机床夹具概述181

一、工件的安装181

二、安装方式181

三、夹具的功用、分类和组成183

第二节定位原理和定位类型185

一、六点定位原则185

二、定位支承点的演化187

三、根据加工要求决定所需限制的自由度188

四、欠定位和过定位190

五、常用定位元件限制自由度的情况191

第三节定位方式及定位元件193

一、工件以平面定位193

二、工件以外圆柱面定位197

三、工件以圆柱孔定位199

四、工件以特殊表面定位202

五、工件以组合表面定位202

第四节工件的夹紧205

一、工件夹紧的基本要求205

二、夹紧装置的组成205

三、夹紧力的确定206

四、基本夹紧机构208

第五节夹具应用实例212

一、车床夹具212

二、铣床夹具214

三、钻床夹具217

习题和思考题219

第十章机械加工质量223

第—节机械加工精度223

一、加工精度和加工误差223

二、机械加工的经济精度224

三、工件尺寸精度的获得方法228

四、加工误差的来源——影响加工精度的误差因素228

五、误差敏感方向229

第二节机械加工表面质量230

一、表面质量的含义231

二、粗糙度对零件使用性能的影响231

三、切削加工后表面粗糙度的产生233

四、加工表面物理-机械性能的变化235

五、提高表面质量的途径238

习题和思考题240

第十一章工艺过程的基本知识241

第一节工艺过程和工艺规程241

一、概述241

二、工艺过程的组成242

第二节生产纲领和生产类型244

一、生产纲领244

二、生产类型244

第三节机械加工工艺规程的制订246

一、工艺规程概述246

二、制订机械加工工艺规程的步骤250

三、工艺路线中的几种顺序安排254

习题和思考题256