《机械制造工程基础》求取 ⇩

目录1

绪论1

第一篇金属切削概论5

第一章金属切削基础知识5

§1-1 切削运动及切削用量5

§1-2 金属切削机床概述8

§1-3刀具切削部分概述12

§1-4 切削层参数22

§1-5 刀具材料24

§2-1金属切削过程28

第二章金属切削基本原理28

§2-2 切削力37

§2-3 切削热及切削温度51

§2-4 刀具磨损及磨钝标准54

§2-5 刀具耐用度及切削用量的选择57

§2-6 切削液64

第二篇金属切削机床及刀具69

第三章车床及车刀69

§3-1 C A6140型普通车床69

§3-2其他车床简介92

§3-3 车刀概述102

§3-4 成形车刀116

第四章铣床及铣刀124

§4-1 X62W型万能升降台铣床124

§4-2其他铣床简介129

§4-3铣刀概述130

§4-4铣削过程的特点135

§4-5铣削力及铣削功率139

§4-6铣削用量的选择142

第五章磨床及砂轮145

§5-1 M1432A型万能外圆磨床145

§5-2其他磨床简介154

§5-3砂轮158

§5-4 磨削过程的特点163

§5-5磨削力及磨削温度165

§5-6砂轮耐用度及砂轮修整167

§5-7磨削用量的选择168

第六章齿形加工机床及刀具170

§6-1 概述170

§6-2滚齿172

§6-3插齿189

§6-4 剃齿及珩齿196

§6-5磨齿199

§6-6 直齿锥齿轮刨齿机及刨齿刀205

§7-1钻床及钻削用刀具210

第七章其他机床及刀具210

§7-2镗床及镗刀221

§7-3 刨床、插床、拉床及其刀具226

§7-4组合机床概述232

第三篇机械制造工艺240

第八章机械加工工艺规程的制定240

§8-1 零件制造的工艺过程240

§8-2 工艺规程的作用及设计步骤242

§8-3 定位基准的选择247

§8-4 工艺路线的拟定253

§8-5 加工余量的确定259

§8 6尺寸链262

§8-7工序尺寸的确定273

§8-8 时间定额及经济分析281

第九章机床夹具设计基础286

§9-1机床夹具概述286

§9-2 工件的定位288

§9-3 工件的夹紧304

§9-4 各类机床夹具316

§9-5机床夹具设计的方法和步骤332

第十章机械加工精度336

§10-1 机械加工精度的基本概念336

§10-2 影响加工精度的因素337

§10-3 加工误差的综合分析355

§10-4 提高加工精度的方法和实例366

第十一章机械加工后的表面质量371

§11-1概述371

§11-2 机械加工后的表面粗糙度374

§11-3 机械加工后的表面物理机械性能377

§11-4 控制加工表面质量的工艺途径381

§11-5 机械加工过程中的振动问题386

第十二章提高劳动生产率的途径400

§12-1概述400

§12-2 数控机床及计算机辅助制造403

§12-3 成组工艺419

第十三章机械装配工艺426

§13-1概述426

§13-2 保证装配精度的方法428

§13-3 装配工艺规程的制订445

§13-4 典型部件的装配448

第十四章零件加工及装配的结构工艺性454

§14-1 评定结构工艺性的一般原则454

§14-2 零件机械加工的结构工艺性455

§14-3 装配结构工艺性467

§14-4 零件热处理的结构工艺性471

参考文献473