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绪论1

一、机械制造系统的概念1

二、技术与经济的关系2

三、生产类型2

四、机械制造技术的发展趋势3

五、《机械制造基础》课程的性质和任务3

上篇机械制造实践基础7

第一章 铸造7

二、型砂和型芯砂8

一、砂型铸型的组成8

第一节 砂型制造8

三、造型及造芯的方法9

四、浇注系统和冒口15

第二节 铸铁的熔炼及浇注15

一、铸铁的熔炼15

二、浇注17

三、铸件的落砂、清理和缺陷分析17

第三节 铸件结构工艺性及铸件图18

一、砂型铸件结构工艺性18

二、铸件图的绘制19

一、熔模铸造21

第四节 特种铸造21

二、金属型铸造22

三、压力铸造(简称压铸)23

四、离心铸造23

复习思考题24

第二章 锻压25

第一节 金属的加热与锻件的冷却25

一、金属的加热25

一、自由锻设备——空气锤27

二、锻件的冷却方法27

第二节 自由锻造27

二、自由锻造的基本工序28

三、自由锻锻件结构工艺性及锻件图31

四、自由锻锻件常见缺陷33

第三节 锤上模锻和胎模锻33

一、锤上模锻33

二、胎模锻35

一、冲压设备36

二、冲压的基本工序36

第四节 板料冲压36

三、冲压模具37

第五节 挤、轧、拉工艺简介38

一、挤压38

二、轧制39

三、拉拔39

复习思考题39

第三章 焊接41

第一节 手工电弧焊41

一、焊接过程41

二、手工电弧焊设备42

三、焊条43

四、焊接工艺参数46

五、手弧焊基本操作要领47

六、常见焊接缺陷48

第二节 焊接件结构工艺性48

一、焊缝布置48

二、焊接接头及坡口形式的选择48

三、焊接位置及工艺特点50

四、对接平焊的操作步骤51

一、气焊52

第三节 气焊和气割52

二、氧气切割54

第四节 其他焊接方法55

一、其他熔焊55

二、电阻焊56

三、钎焊58

复习思考题58

一、刀具和工件的运动59

二、加工中的工件表面59

第一节 切削加工的基本概念59

第四章 金属切削加工的基础知识59

三、切削用量60

四、切削层参数61

第二节 零件的技术要求62

一、加工精度62

二、表面质量65

第三节 常用量具及其使用66

一、游标卡尺66

二、千分尺67

三、百分表68

四、万能角度尺69

五、量规70

复习思考题72

六、量具的使用72

第五章 车削加工73

第一节 卧式车床74

一、C6132型卧式车床的型号74

二、C6132型卧式车床的组成74

第二节 车刀75

一、车刀的种类及用途75

二、车刀的刃磨与安装76

二、顶尖装夹77

第三节 车削时工件的装夹方式和车床附件77

一、卡盘装夹77

三、花盘、弯板及压板装夹78

四、心轴装夹78

五、中心架与跟刀架的应用80

第四节 车削工作80

一、车削的步骤81

二、外圆车削81

三、车端面与台阶82

五、切槽与切断83

四、钻孔与镗孔83

六、车锥面84

七、车螺纹85

八、车成形面87

九、车削加工的工艺特点和应用88

十、车削加工示例89

复习思考题91

第六章 铣削加工92

第一节 铣床92

第二节 铣刀93

一、铣刀的种类及用途93

二、X6132型万能升降台铣床的组成93

一、X6132型万能升降台铣床的型号93

二、铣刀的安装94

第三节 铣床的装夹方式和铣床附件96

一、铣床常用的装夹方式96

二、铣床附件96

第四节 铣削工作98

一、铣平面98

二、铣斜面99

四、铣削加工的工艺特点和应用100

三、铣沟槽100

五、铣削加工示例101

复习思考题102

第七章 刨削加工103

第一节 刨床103

一、刨床的型号103

二、刨床的组成103

一、刨刀的种类和用途105

二、刨刀的安装105

第二节 刨刀105

第三节 刨床的装夹方式和刨床附件106

一、用平口钳装夹工件106

二、用工作台装夹工件106

三、用角铁装夹工件107

第四节 刨削工作107

一、水平面刨削方法107

二、垂直面刨削方法108

三、斜面刨削方法108

四、刨削加工的工艺特点和应用108

五、刨削加工示例108

复习思考题110

第八章 磨削加工111

第一节 磨床112

一、M1432A型万能外圆磨床的型号112

二、M1432A型万能外圆磨床的组成及其作用112

三、M7120A卧轴矩台平面磨床的组成及其作用113

第二节 砂轮114

一、砂轮的组成114

二、砂轮的平衡、安装和修整114

第三节 磨床的装夹方式和磨床附件115

一、外圆磨削的工件装夹115

一、磨削外圆116

二、平面磨削的工件装夹116

第四节 磨削工作116

二、磨削平面117

三、磨削加工的工艺特点和应用117

四、零件磨削加工实例118

复习思考题120

第九章 钻削与镗削加工122

第一节 钻削122

一、钻削的加工设备122

二、钻削加工所用刀具122

三、钻削时所用附件124

四、钻削工作125

第二节 镗削128

一、镗削的加工设备128

二、镗刀128

三、镗床上所用的附件129

四、镗孔工作130

复习思考题131

第十章 光整、特种和微机数控车床加工132

第一节 光整加工132

一、常用光整加工工艺概述132

二、光整加工的特点与应用133

第二节 特种加工134

一、常用的特种加工工艺135

二、特种加工工艺特点与应用136

第三节 微机数控车床加工137

一、经济型微机数控车床的组成137

二、经济型微机数控车床的工作原理138

三、加工程序编制方法和格式139

四、经济型微机数控车床的操作方法141

复习思考题143

一、划线过程144

第十一章 钳工144

第一节 划线144

二、划线方法146

第二节 锯切147

一、手锯147

二、锯切方法148

第三节 锉削148

一、锉刀148

二、锉削方法149

一、攻螺纹150

第四节 攻螺纹和套螺纹150

二、套螺纹151

三、废品及其产生的原因151

第五节 装配151

一、概述151

二、装配工艺过程152

三、装配操作153

复习思考题154

一、工程材料的力学性能157

第一节 工程材料的主要性能157

第一章 工程材料基础157

下篇机械制造理论基础157

二、工程材料的物理、化学性能160

三、工程材料的工艺性能160

第二节 金属的结晶与合金的结构161

一、金属的晶体结构161

二、金属的结晶162

三、金属的同素异构转变163

四、合金的结构163

二、铁碳合金状态图164

一、铁碳合金的基本组织164

第三节 铁碳合金的组织与状态图164

第四节 常用金属材料167

一、钢167

二、铸铁172

三、有色金属及其合金172

第五节 其他工程材料176

一、塑料176

二、橡胶177

三、复合材料177

一、选材的一般原则178

第六节 机械零件的选材178

二、典型零件的选材举例180

复习思考题181

第二章 金属材料的改性工艺基础182

第一节 钢的整体热处理改性工艺182

一、退火182

二、正火183

三、淬火183

四、回火183

一、表面热处理184

第二节 钢的表面强化工艺184

二、表面形变强化185

三、表面覆层强化185

第三节 铸铁的强化工艺186

一、铸铁的组织与性能186

二、铸铁的强化187

复习思考题189

第三章 热加工工艺基础190

第一节 铸造工艺基础190

一、合金的铸造性能190

二、常用合金铸件的铸造工艺特点193

第二节 金属锻造工艺基础194

一、金属的塑性变形194

二、金属的锻造性能197

三、合金钢和有色合金的锻造工艺特点198

第三节 焊接工艺基础199

一、电弧焊的冶金过程特点199

二、焊接接头的组织和性能200

三、焊接变形与应力201

四、常用金属材料的焊接性能202

复习思考题203

第四章 毛坯的选用205

第一节 毛坯选用的原则205

一、满足材料的工艺性能要求205

二、满足零件的使用性能要求206

三、降低制造成本207

四、符合生产条件208

第二节 典型机械零件毛坯的选用208

一、轴杆类零件毛坯的选择208

二、盘套类零件毛坯的选择209

复习思考题210

三、机架箱体类零件的毛坯选择210

第五章 金属切削加工工艺基础211

第一节 金属切削刀具211

一、刀具材料211

二、刀具切削部分的几何参数212

第二节 金属切削过程及其基本规律216

一、切屑的形成及其种类216

二、积屑瘤216

三、加工硬化和残余应力217

四、切削力和切削功率217

七、刀具的磨损及其使用寿命219

五、切削热和切削温度219

六、切削液219

八、金属材料的切削加工性221

九、选择切削用量的一般原则221

复习思考题222

第六章 典型表面的加工方法223

第一节 外圆表面的加工223

一、外圆表面的加工方法223

二、外圆表面加工方案的选择224

二、常用的孔加工方案的选择225

一、内圆表面的加工方法225

第二节 内圆表面的加工225

第三节 平面的加工226

一、平面的加工方法227

二、平面加工方案的选择228

第四节 成形面及其他表面的加工229

一、圆锥面加工229

二、回转成形面的加工229

三、螺纹加工230

四、齿轮的齿形加工233

复习思考题235

第七章 机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析237

第一节 机械零件制造工艺过程的基本概念237

第二节 零件的机械加工工艺过程238

一、零件的机械加工结构工艺性238

二、零件的机械加工工艺过程示例240

第三节 制造工艺过程的经济分析242

一、工艺方案的经济分析242

二、价值分析244

第四节 提高机械制造生产率的措施245

一、提高机械制造生产率的常用措施245

二、成组技术简介246

复习思考题248

三、机械制造自动化248

第八章 机械制造自动化概论250

第一节 机械制造自动化的发展250

第二节 刚性自动化251

第三节 柔性自动化与柔性制造系统252

第四节 计算机集成制造系统与无人化工厂254

第五节 机械手与工业机器人255

复习思考题257

一、质量管理的由来与发展258

二、全面质量管理的特点258

第九章 质量、安全与环境保护258

第一节 产品质量管理概述258

三、建立和健全质量保证体系259

四、质量管理的数理统计方法261

第二节 工业安全与环境保护261

一、工业安全261

二、环境保护262

复习思考题264

参考文献265