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第三篇　金属切削加工1

第十三章　金属切削加工的基本知识1

第一节　切削运动和切削要素1

一、切削运动1

二、切削要素2

第二节　常用刀具材料4

一、刀具材料应具备的基本性能5

二、常用刀具材料5

三、其他刀具材料7

第三节　刀具的几何角度和结构8

一、车刀切削部分的组成9

二、车刀的几何角度9

三、车刀的工作角度13

四、车刀的结构14

五、麻花钻的几何角度和结构15

六、铣刀的类型和结构18

七、砂轮的特性23

第四节　金属切削过程的基本规律28

一、切削过程和切屑的类型28

二、切屑的变形30

三、积屑瘤31

四、切削力32

五、切削热和切削温度34

六、切削液及其作用35

七、刀具的磨损37

八、刀具的磨钝标准和耐用度38

第五节　切削生产率和材料的切削加工性39

一、切削生产率39

二、材料的切削加工性41

第十四章　金属切削机床的基本知识43

第一节　机床的分类和型号43

第二节　机床概述46

一、车床50

二、钻床51

三、铣床51

四、刨床51

五、磨床52

第三节　机床的传动53

一、机械传动的常用机构53

二、机床的传动链53

三、CA6140型普通车床58

四、X62W万能升降台铣床的传动简介68

五、液压传动70

第四节　组合机床和数控机床简介72

一、组合机床72

二、数控机床75

第十五章 外圆表面、内圆表面和平面的加工方法78

第一节　外圆表面的加工方法79

一、外圆表面的车削加工79

二、外圆表面的磨削加工83

三、外圆表面的光整加工90

四、外圆表面的加工方案93

第二节　内圆表面的加工方法93

一、钻孔94

二、扩孔97

三、铰孔98

四、镗孔99

五、拉孔103

六、磨孔106

七、孔的研磨和珩磨106

八、内圆表面的加工方案108

第三节　平面的加工方法108

一、铣平面109

二、刨平面114

三、车平面116

四、磨平面116

五、平面的刮研和研磨117

六、平面加工方案117

第十六章　成形表面的加工和特种加工118

第一节　成形表面的加工118

一、圆锥面的加工118

二、回转成形面的加工121

三、螺纹加工123

四、盘形凸轮的加工133

五、圆柱齿轮齿形的加工136

第二节　切削加工零件的结构工艺性159

一、切削加工对零件结构的要求159

二、切削加工零件结构工艺性的典型实例160

第三节　特种加工164

一、电火花加工165

二、电解加工168

三、超声加工169

四、激光加工171

第四篇　机械加工工艺基本知识173

第十七章　机械加工工艺过程173

第一节　机械加工工艺过程的基本概念174

一、生产类型174

二、工艺过程的组成175

第二节　工件的安装和定位基准的选择176

一、工件的安装176

二、工件六点定位原则180

三、典型夹具举例184

四、定位基准的选择185

第三节　生产率和经济性概念188

一、时间定额188

二、工艺过程的技术经济分析190

三、经济加工精度192

第四节　机械加工工艺规程的制订193

一、工艺规程的概念及其作用193

二、制订零件工艺规程的要求194

三、制订零件工艺规程的步骤194

第十八章　典型零件的加工工艺208

第一节　轴类零件的加工工艺208

一、轴类零件的功用及分类208

二、阶梯轴的结构特点及技术要求209

三、轴类零件的材料和毛坯211

四、轴的加工工艺212

第二节　盘套类零件的加工工艺218

一、齿轮加工的技术要求219

二、齿轮的材料、热处理及毛坯220

三、齿轮的加工工艺220

四、轴承套的加工223

第三节　箱体类零件的加工工艺224

一、箱体类零件的功用和结构特点224

二、箱体类零件的主要技术要求225

三、箱体类零件的材料和毛坯225

四、箱体类零件的结构工艺性226

五、箱体类零件的加工工艺226

六、分离式齿轮减速箱箱体加工工艺分析229