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下册 冷加工部分1

第一章 车削加工1

第一节 车床概述1

一、车床的运动及加工范围1

二、车床的种类2

三、通用机床型号表示方法简介4

第二节 CA6140普通车床的运动分析8

一、常见传动付及其传动比8

一、钻头9

二、CA6140普通车床的运动分析12

第三节 CA6140普通车床床头箱的结构及调整21

一、摩擦离合器的构造及调整21

二、主轴制动机构及调整22

三、主轴部件的结构及调整22

四、变速操纵机构23

第四节 车刀27

一、车刀的切削角度27

二、刀具的材料及其选择30

一、切削过程中金属的变形33

第五节 金属切削过程33

二、切削力37

三、切削热39

四、刀具的磨损和耐用度40

第六节 车外圆42

一、工件的装夹42

二、车刀的选择与安装48

三、车削用量的选择51

四、加工余量的确定51

五、车外圆常见的问题53

第七节 车端面、切断和切槽54

一、车端面54

二、切断与切槽57

第八节 车内孔62

一、常用的镗孔刀62

二、车内孔的方法63

三、车内孔常见的问题64

第九节 车间常用量具65

一、车间常用的量具65

一、圆锥面概述69

第十节 车圆锥69

二、量具的选用及维护69

二、圆锥面的车削方法71

三、测量圆锥面常用的方法74

第十一节 车螺纹76

一、螺纹的概述76

二、挂轮的齿数计算和搭配方法79

三、三角螺纹的车削方法82

四、普通螺纹的测量方法84

五、螺纹加工中的常见问题及解决方法86

第十二节 先进车刀和先进车削方法87

一、强力切削车刀87

二、大刃倾角精车刀88

四、机械夹固式不重磨车刀89

三、高速车细长轴银白屑车刀89

五、多刀多刃车削法90

第一节 钻床与镗床概述91

一、钻床与镗床的加工范围91

二、钻床的类型及卧式镗床的组成91

第二章 钻削与镗削加工91

第二节 Z3040摇臂钻床93

一、机床主要技术性能93

二、传动系统93

第三节 T68型卧式镗床94

一、机床主要技术性能94

二、传动系统95

第四节 钻削99

二、钻削用量102

三、钻削力和扭矩103

第五节 钻、扩、铰孔103

一、钻孔103

二、扩孔104

三、铰孔105

第六节 孔与孔系的镗削107

一、镗孔107

二、孔系的镗削108

第三章 刨削和铣削加工110

第一节 刨床与铣床概述110

一、刨床与铣床的加工范围110

二、刨床和铣床的类型及组成112

一、B665型牛头刨床传动系统及其机构115

第二节 刨床和铣床的传动系统及其机构115

二、X62W铣床传动系统及其机构119

第三节 铣削122

一、铣刀123

二、铣削要素126

三、铣削力131

四、铣削方式的合理选用133

五、铣削用量的选择137

第四节 分度头138

一、万能分度头的构造138

二、分度方法138

二、刀具的选择141

第五节 铣平面及刨平面141

一、工件的装夹141

三、铣平面时常见的问题142

四、刨平面的特点144

第六节 铣槽和刨槽144

一、轴上单键槽的铣削144

二、花键轴的铣削146

三、铣螺旋槽148

四、燕尾槽和T形槽刨削149

第七节 先进铣刨刀及铣削方法153

一、先进铣刀和刨刀153

二、先进铣削方法155

一、磨削加工的特点和应用157

第一节 磨床概述157

第四章 磨削加工157

二、磨床种类158

第二节 M1432A万能外圆磨床162

一、概述162

二、机械传动系统162

三、液压传动系统163

四、主要部件结构168

第三节 砂能170

一、砂轮特性及其选择170

二、砂轮的使用174

第四节 磨削过程176

一、磨削要素176

二、磨削过程178

第五节 外圆磨削180

一、工件的装夹特点180

二、磨削工艺181

三、质量分析188

第六节 内圆磨削190

一、内圆磨削的特点190

二、内圆磨削工艺190

三、质量分析192

第七节 平面磨削193

一、工件的装夹方法193

二、磨削工艺195

三、质量分析197

一、新型砂轮198

第八节 新型砂轮与先进磨削法198

二、先进磨削法200

第五章 齿轮加工204

第一节 基本知识204

一、齿轮类型204

二、齿轮各部名称和标准齿轮的主要尺寸205

三、渐开线齿廓的形成207

四、齿轮传动精度初步知识208

五、齿轮的切削加工和定位210

第二节 成形法加工直齿轮210

第三节 展成法加工直齿轮212

一、插齿212

二、滚齿214

三、剃齿215

四、珩齿216

五、磨齿216

六、齿轮加工方法的选择216

第四节 控制齿侧间隙的测量方法216

一、测量固定弦齿厚216

二、测量公法线长度217

三、成形铣齿时铣床工作台升高量的计算218

第六章 公差与配合221

第一节 零件几何参数精度的概念221

第二节 圆柱结合的公差与配合221

一、基本术语和定义221

三、公差数值的确定和精度等级的划分225

二、配合的基本形式225

四、尺寸范围及尺寸分段227

五、基准制及基准件的公差带位置227

六、配合种类及其特性231

七、公差与配合的选择234

第三节 表面形状和位置公差简介242

一、表面形状和位置公差的概念242

二、相关公差245

三、位移度248

第四节 零件的表面光洁度250

一、零件的表面质量250

三、表面光洁度的测量方法251

二、评定表面光洁度的标准251

第七章 机械加工工艺过程253

第一节 制定零件机械加工工艺过程的基本知识253

一、生产过程与工艺过程253

二、生产纲领与生产类型255

三、零件在机床上加工时的安装256

四、基准257

五、六点定则258

第二节 制定机械加工工艺过程的内容和步骤261

一、对加工零件的工艺分析261

二、选择毛坯262

三、选择定位基准263

四、拟定零件加工的工艺路线267

五、确定加工余量271

第三节 制定机械加工工艺过程的实例275

二、基准选择276

一、工艺分析276

三、工艺路线的确定277

第八章 钳工与装配280

第一节 钳工280

一、划线280

二、攻丝和套扣285

三、刮削286

第二节 CA6140床头箱部件的装配289

一、基本概念289

二、组件装配289

三、CA6140床头箱部件的装配294

一、CA6140普通车床精度检验项目295

第三节 CA6140普通车床总装精度检验295

二、水平仪的使用301

第四节 装配结构工艺性304

一、能将机器分为许多独立的装配单元305

二、减少在装配时的机械加工305

三、减少在装配时的修配工作306

四、在机器的结构设计中要考虑便于装配307

五、在机器结构设计中还要考虑拆卸307

附录309

附表1 形位公差符号309

附表2 形状和位置公差部分名词解释309

附表3 形状公差310

附表4 位置公差312