《机械制造技术》求取 ⇩

第一篇总论3

第一章 机械制造过程3

第一节 生产过程与工艺过程3

第二节 生产纲领与生产类型5

第三节 机械装配生产类型及特点7

第二章 机械加工表面成形9

第一节 工件表面的成形方法9

第二节 机械加工所需的运动12

第三节 切削用量及切削层参数14

第三章 机械加工工艺系统的组成17

第一节 金属切削机床17

第二节 金属切削刀具25

第三节 工件39

第四节 夹具41

第四章 金属切削过程基本规律及应用54

第一节 金属切削过程54

第二节 切削力60

第三节 切削热与切削温度71

第四节 刀具磨损与刀具耐用度74

第五节 切屑的控制82

第六节 材料的切削加工性89

第七节 切削液94

第二篇机械加工方法与装备101

第一章 车削加工101

第一节 车床102

第二节 车刀129

第三节 车床夹具142

第二章 铣削加工145

第一节 铣削原理146

第二节 铣床152

第三节 铣刀156

第四节 铣床夹具166

第三章 钻削与镗削加工175

第一节 钻削与铰削175

第二节 镗削与镗刀190

第三节 镗床194

第四节 钻床夹具198

第五节 镗床夹具207

第四章 磨削加工212

第一节 砂轮212

第二节 磨削过程218

第三节 先进磨削方法224

第四节 磨床226

第五章 齿形加工241

第一节 齿形加工方法241

第二节 齿轮加工机床253

第三节 齿轮滚刀268

第四节 插齿刀274

第六章 其它加工方法276

第一节 拉削加工276

第二节 刨插加工283

第三节 螺纹加工286

第四节 金属少无切削加工290

第三篇机械制造工艺规程设计295

第一章 尺寸链295

第一节 概述295

第二节 工艺尺寸链297

第三节 装配尺寸链304

第一节 概述306

第二章 机械加工误差306

第三节 工艺系统的几何误差307

第三节 定位误差311

第四节 工艺系统受力变形引起的误差323

第五节 工艺系统热变形引起的误差331

第六节 工件内应力所引起的加工误差337

第七节 机械加工误差综合分析方法及举例340

第八节 提高加工精度的工艺措施351

第三章 机械加工表面质量357

第一节 概述357

第二节 加工表面几何特征的形成及其影响因素359

第三节 加工表面力学物理性能的变化及其影响因素363

第四节 机械加工中的振动366

第一节 机械加工工艺规程设计方法375

第四章 机械制造工艺规程设计375

第二节 机械加工工艺规程设计的准备工作376

第三节 工艺路线的拟定386

第四节 加工余量的确定405

第五节 工艺过程的技术经济分析408

第六节 机械装配精度413

第七节 装配工艺规程设计425

第五章 专用夹具设计432

第一节 专用夹具设计步骤432

第二节 夹具总图上技术要求的制订433

第三节 夹紧力的确定434

第四节 夹紧机构436

第五节 专用夹具设计示例450

第一节 概述457

第四篇典型零件加工工艺457

第一章 轴类零件加工457

第二节 轴类零件加工工艺分析458

第三节 轴类零件外圆表面加工464

第四节 轴类零件检验466

第二章 箱体零件加工468

第一节 概述468

第二节 箱体加工工艺过程分析472

第三节 箱体的孔系加工478

第四节 箱体孔系加工精度分析481

第五节 箱体的检验486

第三章 圆柱齿轮加工489

第一节 概述489

第二节 圆柱齿轮加工工艺分析491

第三节 滚齿加工误差分析496

第五篇现代制造技术503

第一章 精密加工与特种加工503

第一节 概述503

第二节 常用精密机械加工方法506

第三节 精密元件加工512

第四节 常用特种加工方法525

第二章 机械制造自动化531

第一节 成组技术531

第二节 计算机辅助工艺规程设计538

第三节 数控加工541

第四节 柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)552

附录556

参考文献578