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目录1

第一篇 金属材料及热处理1

第一章 金属材料的主要性能1

第一节 金属材料的机械性能1

§1—1 弹性及弹性变形1

§1—2 塑性及塑性变形1

§1—3 强度1

§1—4 硬度2

§1—5 韧性和脆性3

第二节 金属材料的物理、化学及工艺性能3

§2—1 金属材料的物理性能3

§2—2 金属材料的化学性能4

§2—3 金属材料的工艺性能4

练习题4

§1—2 面心立方晶格5

§1—1 体心立方晶格5

第二章 金属的结晶和合金的结构5

第一节 金属的晶体结构5

§1—3 密排六方晶格6

第二节 金属的结晶过程6

第三节 冷却曲线与过冷度6

第四节 金属的同素异晶转变7

第五节 合金的结构7

§5—3 机械混合物8

练习题8

§5—2 固溶体8

§5—1 化合物8

第三章 铁碳合金9

第一节 铁碳合金的基本组织9

§1—1 铁素体（F）9

§1—2 奥氏体（A）10

§1—3 渗碳体（Fe3C）10

§1—4 珠光体（P）10

§2—1 铁碳合金状态图中主要点、线和区域的意义11

§1—5 莱氏体（Ld）11

第二节 铁碳合金状态图11

§2—2 从铁碳合金状态图分析铁碳合金的组织转变13

§2—3 含碳量对铁碳合金组织和机械性能的影响15

练习题16

第四章 金属材料17

第一节 黑色金属材料17

§1—1 铸造生铁17

§1—2 钢17

第二节 有色金属材料22

§2—1 铝和铝合金22

§2—2 铜和铜合金23

§2—3 轴承合金24

练习题25

第一节 钢的热处理概念26

§1—1 钢在加热时的组织转变26

第五章 钢的热处理26

§1—2 钢在冷却时的组织转变27

第二节 钢的热处理工艺28

§2—1 钢的普通热处理29

§2—2 钢的表面热处理32

练习题37

§1—1 合金的流动性38

第一节 合金的铸造性能38

第一章 铸造38

第二篇 热加工工艺基础38

§1—2 合金的收缩40

第二节 常用的铸造合金42

§2—1 铸铁42

§2—2 铸钢和铸造有色合金49

第三节 砂型铸造53

§3—1 砂型铸造的生产过程及特点53

§3—2 型砂和芯砂54

§3—3 各种造型方法的特点和应用55

§3—4 型芯的制造及砂型的合箱60

§3—5 铸件的浇注和铸件的落砂清理61

§3—6 铸件的检验和常见缺陷62

第四节 铸造工艺与铸件结构工艺性63

§4—1 铸造工艺规程的基本内容63

§4—2 铸造工艺图的制定64

§4—3 铸件结构设计69

第五节 特种铸造74

§5—1 金属型铸造75

§5—2 压力铸造76

§5—3 离心铸造77

§5—4 熔模铸造78

§5—5 其它特种铸造方法80

§5—6 各种铸造方法的比较82

练习题82

§1—1 金属塑性变形的实质84

第一节 金属的塑性变形84

第三章 锻压84

§1—2 塑性变形后金属的组织和性能85

§1—3 金属的可锻性88

§1—4 金属的加热89

第二节 自由锻造92

§2—1 自由锻造设备92

§2—2 自由锻造工艺94

第三节 模型锻造100

§3—1 模锻锤上模锻101

§3—2 其它设备上的模锻106

§3—3 特种锻压工艺111

第四节 板料冲压115

§4—1 冲压设备116

§4—2 冲压基本工序117

§4—3 冲压模具121

§4—4 冲压件的质量122

练习题123

第三章 焊接125

第一节 熔化焊126

§1—1 熔化焊的基本知识126

§1—2 手工电弧焊133

§1—3 其它熔化焊方法140

§1—4 焊接结构工艺举例147

第二节 压力焊与钎焊150

§2—1 电阻焊150

§2—2 摩擦焊152

§2—3 钎焊153

第三节 常用金属材料的焊接154

§3—1 金属材料的可焊性154

§3—2 钢的焊接155

§3—3 铸铁的焊补156

§3—4 有色金属的焊接157

§4—2 焊接质量的检验159

§4—1 焊接接头的缺陷159

第四节 焊接质量与检验159

练习题162

第三篇 冷加工工艺基础164

第一章 冷加工工艺基础知识164

第一节 切削加工的运动及切削要素164

§1—1 切削时的运动和形成的表面164

§1—2 切削要素164

第二节 刀具材料和刀具构造166

§2—1 刀具材料166

§2—2 刀具切削部分的几何形状167

第三节 金属切削过程及其物理现象172

§3—1 切削过程及切屑种类172

§3—2 积屑瘤173

§3—3 加工硬化173

§3—4 切削力173

§3—5 切削热和刀具磨损176

§4—1 生产率177

第四节 生产率和切削加工性概念177

§4—2 工件材料的切削加工性178

练习题179

第二章 金属切削机床的基础知识181

第一节 机床的类型及编号181

第二节 基本机床的结构特点181

§2—1 加工回转面的机床181

§3—1 机械传动机构的型式186

第三节 机床的机械传动186

§2—2 加工平面的机床186

§3—2 传动链及传动比190

§3—3 各种传动件的符号190

第四节 普通车床的传动系统分析190

§4—1 主运动传动分析190

§4—2 进给运动传动分析193

§4—3 车螺纹传动分析195

第六节 自动车床及半自动车床196

§5—2 磨床液压传动系统196

第五节 磨床的液压传动系统196

§5—1 液压系统的组成196

练习题197

第三章 回转面加工综述198

第一节 回转表面的加工概述198

§1—1 外圆面零件按结构特点分类198

§1—2 外圆面零件按精度分类198

§1—3 内孔零件按结构特点分类199

第二节 回转面的车床加工200

§2—1 概述200

§2—2 成形面的车削201

§2—3 圆锥面的车削202

第三节 外圆表面的加工202

§3—1 外圆表面的技术要求202

§3—2 外圆表面的加工方法202

§4—1 概述208

第四节 孔的加工208

§4—2 孔的常用加工方法209

§4—3 孔的光整加工213

§4—4 孔的加工方法选择214

练习题215

第四章 平面加工综述216

第一节 平面的加工概述216

§1—1 平面的技术要求216

§1—2 平面的结构形式及分类216

第二节 平面的车削加工216

第三节 平面的铣削、刨削加工216

§3—1 铣、刨削加工的生产率217

§3—2 铣、刨削加工的质量218

§3—3 铣、刨削加工的适用范围219

§3—4 铣、刨床220

第四节 拉削加工220

第五节 平面的磨削加工222

第六节 平面加工方案的选择223

练习题224

第五章 螺纹的加工225

第一节 螺纹加工方案的概述225

第二节 螺纹的车削225

第三节 螺纹的铣削226

第四节 螺纹的滚压227

第五节 螺纹的磨削228

练习题228

第六章 齿轮齿形的加工229

第一节 齿轮的工艺特点229

第二节 仿形法加工圆柱齿轮231

§2—1 齿轮铣刀231

§2—2 万能铣床上铣制圆柱齿轮231

§2—3 铣齿的加工质量231

§2—4 铣齿的生产率232

§3—1 滚齿233

第三节 展成法加工圆柱齿轮233

§3—2 插齿的加工原理234

§3—3 滚齿和插齿的加工质量234

§3—4 滚齿和插齿的生产率234

§3—5 滚齿和插齿的适用范围235

第四节 齿轮的精加工235

§4—1 剃齿235

§4—2 珩齿236

§4—3 磨齿236

§4—4 研齿237

练习题237

第七章 机械加工工艺过程的基本知识238

第一节 基本概念238

§1—1 生产过程和工艺过程238

§1—2 机械加工工艺过程的组成238

第二节 工件的定位和夹具概念239

§2—1 工件的定位、夹紧和安装239

§1—3 生产类型239

§2—2 工件定位的六点定则240

第三节 基准241

§3—1 设计基准241

§3—2 工艺基准242

第四节 机械加工工艺规程243

§4—1 加工零件的工艺分析243

§4—2 毛坯的选择244

§4—3 定位基准的选择245

第五节 加工顺序的拟定248

§5—1 加工阶段的划分248

§5—2 加工方法的选择248

§5—3 工序的集中与分散249

§5—4 加工顺序的安排250

§5—5 确定各工序所用的机床、装夹方法、加工方法和度量方法251

§5—6 确定各工序的加工余量、切削用量和工时定额251

§5—7 编制工艺卡片251

§6—1 轴类零件机械加工的一般工艺过程252

第六节 轴类零件的加工252

§6—2 轴的加工工艺过程实例253

第七节 盘套类零件的加工257

第八节 支架箱体类零件的加工简介262

练习题265

第八章 零件的结构工艺性266

第一节 零件结构工艺性的基本概念266

第二节 零件结构的切削加工工艺性举例266

§2—1 合理地确定零件精度及表面粗糙度266

§2—2 正确标注尺寸266

§2—3 零件结构应便于装夹、加工及测量267

第三节 零件结构的装配工艺性举例268

练习题276

第九章 特种加工和数控机床277

第一节 电火花加工277

§1—1 电火花加工的基本原理277

§1—3 应用范围278

§1—2 电火花加工的工艺特点278

第二节 电解加工279

§2—1 电解加工的基本原理279

§2—2 电解加工的工艺特点279

§2—3 应用范围279

第三节 电解磨削280

第四节 超声波加工280

§4—1 超声波加工的基本原理280

§5—1 激光加工的基本原理281

§4—2 超声波加工的工艺特点281

第五节 激光加工281

§5—2 激光加工的工艺特点和应用范围282

第六节 数控机床283

§6—1 数控机床的基本工作原理283

§6—2 数控机床的特点和应用284

练习题285

附录 气焊与气割286