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前言1

上篇 制造方法实习1

第一章 铸造1

第一节 型砂的性能和配制1

目录1

第二节 造砂型3

第三节 合金的熔炼和浇注14

第四节 铸件的清理及铸造缺陷分析20

第五节 常用特种铸造方法22

第一节 锻件材料的选择和处理26

第二章 锻压26

第二节 自由锻和胎模锻28

第三节 板料冲压35

第三章 焊接与切割39

第一节 手工电弧焊39

第二节 气焊46

第三节 气割51

第四节 其它焊接方法53

第一节 常用金属材料的形状及规格56

第四章 金属材料识别和钢的热处理56

第二节 钢铁的现场鉴别59

第三节 钢的热处理60

第五章 常用量具75

第六章 金属切削加工的基本知识75

第一节 切削加工的基本概念75

第二节 金属切削机床的基本知识78

第七章 车削加工86

第一节 卧式车床86

第二节 车刀89

第三节 车床夹具及工件的安装93

第四节 车床加工方法及工艺98

第五节 其它车床加工110

第八章 钻削和镗削加工113

第一节 钻削加工113

第二节 镗削加工120

第九章 刨削和铣削加工123

第一节 刨削加工123

第二节 铣削加工129

第一节 磨削过程及磨削用量142

第十章 磨削加工142

第二节 砂轮143

第三节 磨床的种类及磨削方法144

第十一章 钳工加工及装配151

第一节 钳工基本操作151

第二节 机器的装配和拆卸163

念169

第二节 经济型微机数控车床的组成及工作原理169

第一节 微机数控车床加工的基本概169

第十二章 经济型微机数控车床加工169

第三节 EDC-2A型车床微机控制系171

统加工程序的编制方法171

第四节 EDC-2A型微机数控车床的175

操作175

第十三章 微机数控电火花线切割178

第一节 微机数控电火花线切割的基本概念178

机床的组成及工作过程180

第二节 DK7725型微机数控线切割180

第三节 加工程序的编制182

第四节 DK7725型微机数控线切割186

机床的操作方法186

下篇 工艺技术实验191

第十四章 工艺技术实验191

实验一 铸造合金流动性测定191

实验二 铸造热应力测定192

实验三 模具结构分析与拆装193

实验四 电焊条药皮和电焊机对电弧稳定性的影响194

实验五 焊接接头的金相组织及性能196

分析196

实验六 磁粉探伤197

实验七 车刀的刃磨和几何角度测量198

实验八 用表面粗糙度样板测零件表200

面粗糙度200

实验九 超声波加工200

实验十 绝对零位长光栅位移测量技202

术在机床上的应用202

参考文献208