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目录1

第一篇 热加工1

第一章 铸造1

§1-1 概述1

一、铸造的概念1

二、砂型铸造的生产过程1

三、铸型的组成1

一、砂型的性能要求和组成3

§1-2 砂型的制造3

二、造型方法4

三、造芯13

§1-3 金属的熔炼15

一、熔炼设备的构造及熔化过程15

二、常用铸铁、铸钢和铝合金的牌号、性能和用途19

三、浇注工作22

四、铸件的落砂和清理22

§1-4 铸造工艺图的绘制23

一、分析零件结构工艺的合理性23

三、分型面的确定25

二、浇注位置的选择原则25

四、浇注系统的确定27

五、铸造工艺参数的确定29

§1-5 铸件质量分析33

§1-6 特种铸造36

一、熔模铸造36

二、金属型铸造37

三、压力铸造38

四、离心铸造40

复习思考题41

§2-2 金属的加热44

一、加热设备44

第二章 锻造和板料冲压44

§2-1 锻造概述44

二、锻造温度范围的确定46

三、加热产生的缺陷及其防止方法46

§2-3 自由锻造设备48

一、空气锤48

二、蒸汽—空气鍾50

三、水压机52

一、拔长53

§2-4 自由锻造53

二、镦粗55

三、冲孔56

四、扩孔57

五、弯曲57

六、切割57

七、扭转58

八、错移59

九、典型锻件自由锻造工艺过程实例59

二、锤上模锻61

§2-5 模型锻造61

一、胎模锻61

§2-6 冲压概述62

§2-7 板料冲压的主要工序63

一、分离工序63

二、成形工序64

§2-8 冲压模具和冲压设备65

一、冲压模具65

三、剪床66

二、冲压模具的类型66

四、冲床68

五、冲压过程机械化69

复习思考题70

第三章 焊接71

§3-1 概述71

§3-2 手工电弧焊72

一、焊接电弧72

二、手弧焊机73

三、电焊条75

四、焊接接头型式和坡口76

五、焊接拉置77

六、焊接工艺参数77

七、焊接变形79

八、焊接缺陷及其检验79

九、手弧焊的基本操作80

十、手弧焊安全技术81

§3-3 气焊与气割82

一、气焊设备83

三、氧乙炔焰86

二、焊丝与气焊熔剂86

四、气焊的基本操作87

五、氧气切割88

§3-4 其他焊接方法89

一、埋弧自动焊89

二、气体保护电弧焊91

三、电阻焊93

四、钎焊94

复习思考题94

§4-1 概述96

第四章 钢的热处理96

§4-2 钢的热处理工艺97

一、退火97

二、正火98

三、淬火98

四、回火99

五、表面处理101

§4-3 热处理加热炉和硬度计103

一、加热炉103

二、硬度计105

复习思考题106

第二篇 切削加工107

第五章 切削加工基础知识107

§5-1 概述107

一、切削加工的任务及分类107

二、机械加工的切削运动108

三、机械加工的切削用量三要素108

一、表面粗糙度109

§5-2 零件技术要求109

二、尺寸精度110

三、形状精度112

四、位置精度114

§5-3 常用量具116

一、游标卡尺116

二、百分尺118

三、塞规与卡规120

四、厚薄规120

五、刀口尺120

七、百分表121

六、直角尺121

八、块规122

复习思考题123

第六章 车工124

§6-1 概述124

§6-2 车床操作加工基础技术125

一、普通车床的组成部分及作用125

二、工件安装128

三、车刀安装129

四、车床操作要求130

五、粗车和精车133

§6-3 普通车床的传动系统134

一、机床上常用的机械传动方式134

二、传动链及其传动速比137

三、普通车床的传动系统138

§6-4 车刀138

一、车刀的组成及结构形式138

二、车刀几何角度139

三、刀具材料141

四、车刀刃磨143

§6-5 工件安装及所用附件144

一、三爪卡盘安装工件144

二、四爪卡盘安装工件144

三、顶尖安装工件146

四、心轴安装工件148

五、中心架与跟刀架的应用149

六、花盘及压板、螺栓安装工件151

七、花盘－弯板安装工件151

一、车外圆和台阶152

§6-6 车削工作152

二、车端面154

三、孔加工155

四、切槽与切断157

五、车锥面159

六、车成形面161

七、车螺纹162

八、滚花166

§6-7 典型零件车削工艺166

一、制定零件加工工艺的内容、步骤和原则167

二、盘套类零件的加工工艺168

三、轴类零件加工工艺172

复习思考题173

第七章 铣工、刨工、磨工 铣工175

§7-1 概述175

§7-2 常用铣床176

一、万能卧式铣床176

二、立式铣床177

一、平口钳178

二、回转工作台178

§7-3 铣床主要附件178

三、分度头179

四、万能铣头182

§7-4 铣刀及其安装182

一、带柄铣刀及其安装182

二、带孔铣刀及其安装182

§7-5 铣削工作184

一、铣水平面和垂直面184

二、铣斜面185

三、铣沟槽186

五、铣床镗孔187

四、铣成形面187

§7-6 齿形加工188

一、成形法188

二、展成法189

复习思考题191

刨工192

§7-7 概述192

一、牛头刨床的编号193

二、牛头刨床的主要组成部分及共作用193

§7-8 牛头刨床及其调整193

三、牛头刨床的传动系统194

四、牛头刨床的调整194

§7-9 刨刀及刨削方法195

一、刨刀195

二、刨削方法196

§7-10 刨床工件的安装199

一、平口钳安装199

二、压板螺栓安装199

§7-11 刨削类机床200

一、龙门刨床200

二、插床201

复习思考题202

磨工203

§7-12 概述203

§7-13 砂轮204

一、砂轮的种类204

二、砂轮的检查、安装、平衡和修整205

§7-14 外圆磨床及其磨削工作206

一、外圆磨床的编号、组成部分及运动206

二、外圆磨床的液压传动原理207

三、外圆磨削方法208

§7-15 内圆磨床及其磨削工作211

一、内圆磨床的编号及组成部分211

二、内圆磨削方法212

§7-16 平面磨床及其磨削工作214

一、平面磨床的编号及组成部分214

二、电磁吸盘的构造和工作原理215

三、平面磨削方法216

复习思考题216

一、划线的作用和种类217

§8-2 划线217

§8-1 概述217

第八章 钳工217

二、划线的工具及应用218

三、划线基准222

四、平面划线223

五、立体划线223

§8-3 钳工基本工作225

一、锯削225

二、锉削228

三、刮削233

四、研磨235

§8-4 孔及螺纹加工236

一、钻床236

二、钻孔237

三、扩孔和铰孔240

四、锪孔与锪平面241

五、攻丝和套扣242

§8-5 装配的基本知识244

一、产品装配的步骤244

三、键连接的装配245

二、轴系组件装配245

四、滚珠轴承的装配246

五、螺纹连接件的装配247

六、拆卸工作247

复习思考题247

第三篇 特种加工及数控技术249

第九章 特种加工249

§9-1 概述249

§9-2 电火花加工250

一、电火花加工原理250

二、电火花加工类型251

三、成型加工电火花机床的组成及应用252

§9-3 激光加工255

一、激光加工原理255

二、激光加工的特点及应用范围256

§9-4 超声波加工257

一、超声波加工原理257

二、超声波加工的特点及应用范围258

三、超声波加工机床的组成259

复习思考题260

第十章 微机数控技术261

§10-1 概述261

§10-2 微机数控车床加工263

一、经济型微机数控车床的组成263

二、经济型微机数控车床的工作原理264

三、加工程序的编制方法和格式265

三、激光加工装置267

四、经济型微机数控车床的操作方法269

一、微机数控线切割机床的组成270

§10-3 微机数控线切割机床加工270

二、数控线切割机床的工作原理271

三、加工程序的格式和编制方法272

四、数控线切割机床的操作方法275

§10-4 自动编程机的应用277

一、WBKH-Ⅱ型自动编程机的功能277

二、WBKH语言的应用278

三、图形数据的输入和编辑282

四、自动编程机的操作方法283

一、微机数控旋转电火花机床的组成和工作原理284

§10-5 微机数控旋转电火花机床加工284

二、加工范围及特点287

三、微机数控旋转电火花机床的操作方法288

§10-6 机器人应用290

一、机器人概况290

二、机器人的组成290

三、平面关节式机器人结构及其应用294

四、安全操作技术297

第四篇 塑料成型与表面处理技术300

复习思考题300

第十一章 塑料的成型及其加工301

§11-1 概述301

§11-2 常用塑料的简介301

一、常用塑料的分类301

二、常用工程塑料的性能特点及应用范围302

§11-3 塑料的成型303

一、常用塑料成型方法简介303

二、注塑成型设备及所用模具305

三、注塑成型工艺过程308

§11-4 塑料的加工309

一、塑料的车削和铣削310

二、塑料的钻孔、铰孔和镗孔310

三、塑料的螺纹加工310

四、塑料的锯切311

五、塑料的焊接311

六、塑料的粘接312

复习思考题313

一、抛光314

§12-2 表面机械处理314

§12-1 概述314

第十二章 表面处理技术314

二、喷丸处理316

§12-3 电镀及阳极氧化处理317

一、电镀317

二、阳极氧化处理321

§12-4 表面强化323

一、电火花强化324

二、表面高频淬火325

三、激光强化326

复习思考题327