《机械制造工艺基础 金属工艺学冷加工部分》求取 ⇩

第一章　切削加工工艺基础1

第一节　切削加工概述1

一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向1

二、零件的种类及组成3

三、机床的切削运动5

四、切削加工的阶段7

第二节　刀具与刀具切削过程9

一、刀具9

二、刀具切削过程16

三、刀具切削过程中的物理现象17

第三节　磨具与磨削过程19

一、磨具19

二、磨削过程22

第四节　普通刀具切削加工方法综述23

一、车削加工23

二、钻削加工25

三、镗削加工30

四、铣削加工31

五、刨削加工31

六、插削加工33

七、拉削加工34

第五节　磨削加工方法综述37

一、普通磨削37

二、无心磨削38

三、高效磨削39

四、砂带磨削41

第六节　精密加工方法综述42

一、刮削42

二、宽刀细刨43

三、研磨43

四、珩磨45

五、低粗糙度磨削46

六、超精加工46

七、抛光47

第七节　加工精度和表面质量48

一、加工精度48

二、表面质量50

第二章　特种加工工艺基础52

第一节　特种加工概述52

一、特种加工的产生与发展52

二、特种加工方法的分类53

三、特种加工对机械制造工艺技术产生的影响53

第二节　电火花加工54

一、电火花加工的原理与特点54

二、电火花加工的基本工艺规律56

三、电火花加工的应用范围60

第三节　电解加工66

一、电解加工的原理与特点66

二、电解加工的基本工艺规律67

三、电解加工的应用范围69

第四节　超声波加工71

一、超声波加工的原理与特点71

二、超声波加工的基本工艺规律72

三、超声波加工的应用范围73

第五节　激光加工74

一、激光加工的原理与特点74

二、激光加工的应用范围75

第六节　电子束和离子束加工77

一、电子束加工77

二、离子束加工78

第七节　复合加工80

一、电解磨削80

二、超声电解复合抛光80

三、超声电火花复合抛光81

四、超声激光复合加工81

第三章　特型表面的加工83

第一节　螺纹加工83

一、概述83

二、车螺纹86

三、铣螺纹94

四、攻螺纹和套螺纹95

五、磨螺纹95

六、滚压螺纹96

七、电火花加工螺纹97

第二节　齿形加工98

一、概述98

二、圆柱齿轮精度简介100

三、铣齿101

四、插齿和滚齿105

五、齿形精加工112

第三节　成形面加工115

一、概述115

二、成形面的加工方法116

第四章　常见表面加工方案选择120

第一节　常见表面的加工方案120

一、外圆加工方案120

二、内圆加工方案121

三、锥面加工方案123

四、平面加工方案123

五、螺纹加工方案124

六、齿形加工方案126

第二节　选择表面加工方案的依据127

一、根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择127

二、根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择128

三、根据零件热处理状况选择129

四、根据零件材料的性能选择130

五、根据零件的批量选择131

第三节　表面加工方案选用实例132

一、齿轮轴加工实例132

二、法兰盘加工实例133

三、柱塞套加工实例135

四、V形铁加工实例136

五、支架加工实例137

六、齿轮锻模加工实例138

第五章　数控加工技术140

第一节　成组技术140

一、成组技术的基本原理140

二、零件分类编码141

三、成组技术的应用142

第二节　数控加工技术143

一、概述143

二、数控机床加工144

三、柔性制造单元和柔性制造系统149

四、计算机集成制造系统150

五、智能制造技术与智能制造系统152

第六章　零件表面处理技术155

第一节　概述155

第二节　表面强化处理156

一、表面机械强化156

二、表面电火花强化158

三、表面激光强化159

第三节　表面电镀与氧化处理162

一、电镀162

二、表面氧化处理164

第七章　其他新技术新工艺167

第一节　直接成形技术167

一、爆炸成形167

二、液压成形168

三、旋压成形168

四、喷丸成形169

第二节　少无切削加工170

一、滚挤压加工170

二、滚轧成形加工170

第三节　胶接技术172

一、胶接的基本原理172

二、胶粘剂的组成与分类172

三、胶接工艺173

四、胶接接头设计174

五、胶接技术应用举例176

第四节　水射流切割技术178

一、水射流切割原理178

二、水射流切割特点178

三、水射流切割的应用179

第五节　快速激光原型制造技术180

一、快速激光原型制造技术的基本原理180

二、快速激光原型制造的技术后盾181

三、快速激光原型制造技术的特点和应用183

第六节　精密加工和超精密加工技术183

一、精密加工和超精密加工概念183

二、精密加工和超精密加工方法184

三、微细加工187

第八章　零件的结构工艺性189

第一节　零件结构工艺性概念189

第二节　零件结构的切削加工工艺性190

第三节　零件结构的装配工艺性201

第九章　零件的制造工艺过程206

第一节　基准及其选择原则206

一、工艺过程的有关概念206

二、基准208

三、定位基准的选择原则209

第二节　零件加工工艺的制定210

一、制定零件加工工艺的内容和要求210

二、制定零件加工工艺的步骤211

第三节　典型零件加工工艺过程213

一、轴类零件的加工过程213

二、盘套类零件的加工过程217

三、支架箱体类零件的加工过程220

四、切削加工与特种加工综合工艺例题222

第四节　工艺设计及工艺管理中的技术经济分析224

一、机械零件加工工艺成本225

二、降低工艺成本的途径226

三、加强工艺管理231

第十章　新世纪的生产系统与环境保护234

第一节　新世纪的生产系统234

一、并行工程235

二、精良生产237

三、敏捷制造238

第二节　环境保护239

一、全球性的环境问题240

二、机械工业的环境污染问题241

三、认真宣传和推行ISO14000系列环境管理国际标准242