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目录1

作业一3

第一章 公差配合与测量技术的基础知识4

§1-1互换性与公差的概念4

一、互换性及其意义4

二、公差与加工误差5

三、公差与配合标准6

§1-2圆柱形表面的公差与配合7

一、公差术语及尺寸公差带图7

二、配合术语及配合图解10

三、标准公差16

四、基本偏差19

五、公差带与配合的选用顺序27

六、未注公差尺寸的极限偏差28

七、公差带和配合性质的标注29

作业二30

§1-3公差与配合综合练习（习题课）30

一、习题课目的30

二、习题课进行方式及主要内容30

作业三35

§1-4公差与配合的选择35

一、基准制的选择35

二、公差等级的选择36

三、配合的选择38

§1-5公差与配合的应用（讨论课）43

一、讨论课目的43

作业四43

二、讨论课进行方式及主要内容44

作业五45

§1-6形状和位置公差简介46

一、基本概念46

二、形状公差49

三、位置公差51

作业六55

§1-7表面粗糙度55

一、表面粗糙度对零件使用性能的影响55

二、表面粗糙度评定标准55

三、表面粗糙度的标注58

四、表面粗糙度的选用59

一、滚动轴承的公差与配合60

§1-8其它公差与配合简介60

二、键和花键的公差与配合61

三、螺纹的公差与配合64

四、圆锥形表面的公差与配合67

作业七69

§1-9常用量具的结构原理与使用（实验课）69

一、实验课目的69

二、实验课进行方式及主要内容69

作业八73

第二章 金属切削加工的基础知识74

§2-1切削运动和切削要素74

一、机械零件表面的形成原理74

二、切削运动74

三、切削要素75

一、刀具材料77

§2-2金属切削刀具的基础知识77

二、车刀切削部分的几何参数79

作业九85

§2-3金属切削过程中的物理现象86

一、切削变形86

二、切削力90

三、切削热93

四、刀具的磨损94

作业十97

§2-4金属切削过程及其控制（实验课）97

一、实验课目的97

二、实验课进行方式及主要内容98

作业十一99

二、合理选用刀具的材料和几何角度100

§2-5提高切削加工质量和经济性的途径100

一、提高工艺系统的刚性100

三、合理选用切削用量103

四、使用切削液105

五、改善工件材料的可切削加工性106

作业十二107

阅读材料（刀具和切削用量选择举例）108

一、粗车108

二、半精车117

第三章 车削加工119

§3-1金属切削机床的基本知识119

一、机床的分类和编号119

二、机床的基本传动方法121

三、机床传动的变速、变向、离合和制动124

§3-2车床125

一、车床的功用、组成和运动125

二、车床的传动系统128

作业十三133

§3-3工件在车床上的安装133

一、卡盘133

二、顶尖134

三、心轴135

四、中心架和跟刀架136

§3-4车削加工138

一、车外圆138

二、车床上的孔加工140

四、切槽和切断141

三、车端面和车台阶141

五、车圆锥面142

六、车螺纹144

七、车削加工的工艺特点145

§3-5其它车床147

一、马鞍车床和落地车床147

二、立式车床148

三、六角车床148

作业十四149

第四章 钻削和镗削加工151

§4-1钻削加工151

一、钻床151

二、钻削加工152

三、铰削加工156

一、镗床158

§4-2镗削加工158

四、钻、扩、铰加工工艺158

二、镗削加工159

作业十五161

第五章 刨削、插削及拉削加工简介163

§5-1刨削加工简介163

一、刨床的功用和运动163

二、刨床的组成和运动163

三、刨削加工164

§5-2插削加工简介167

一、插床的功用、组成和运动167

二、插削加工167

一、拉床的功用、组成和运动169

二、拉削加工169

§5-3拉削加工简介169

作业十六171

第六章 铣削加工172

§6-1铣床172

一、铣床的功用和运动172

二、铣床的组成和运动172

三、工件在铣床上的安装174

§6-2铣削加工175

一、铣刀175

二、铣削过程176

三、分度头及其工作181

四、铣床的典型工作185

五、铣削加工的工艺特点188

一、实验课目的189

§6-3机床的组成和使用（实验课）189

作业十七189

六、铣削加工的应用189

二、实验课进行方式及主要内容190

作业十八191

第七章 磨削加工193

§7-1磨床193

一、外圆磨床及其工作194

二、内圆磨床及其工作195

三、平面磨床及其工作195

四、磨床的液压传动196

§7-2砂轮198

一、砂轮的基本组成要素198

二、砂轮的形状与特性代号201

三、砂轮的检查、平衡和修整202

§7-3磨削加工203

一、磨削过程203

二、磨削加工方法204

三、磨削加工的工艺特点207

§7-4光整加工简介208

一、研磨208

二、珩磨210

三、抛光211

作业十九212

第八章 齿形加工213

§8-1渐开线齿轮概述213

一、渐开线的形成及其特性213

二、渐开线直齿圆柱齿轮的主要几何参数213

三、圆柱齿轮的精度215

一、成形法铣齿原理216

§8-2圆柱齿轮齿形的成形法加工216

二、齿形铣刀217

三、铣齿加工的工艺特点218

四、铣齿加工的应用218

§8-3圆柱齿轮齿形的展成法加工218

一、插齿218

二、滚齿220

三、展成法齿形加工的工艺特点及应用222

作业二十223

§8-4齿形的精加工与检验简介223

一、齿形的精加工223

二、齿形的检验226

一、生产过程和工艺过程228

二、机械加工工艺过程228

第九章 机械加工工艺过程的228

§9-1基本概念228

基础知识228

三、工艺设备、工艺装备和工艺系统229

四、生产纲领和生产类型230

§9-2毛坯及其加工余量的选择231

一、选择毛坯时应考虑的因素231

二、毛坯加工余量的确定231

三、毛坯的形状和尺寸的确定234

§9-3工件的安装234

一、工件的安装方式234

二、基准235

三、工件的定位原理240

四、夹具的基本知识242

§9-4机械加工工艺过程的拟定243

一、技术要求分析243

二、选择毛坯的材料及毛坯的类型243

三、工艺分析243

四、拟定加工顺序244

五、确定各工序的机床、装夹方法、加工方法、测量方法及有关工夹量具247

六、确定各工序的加工余量、切削用量和工时定额247

七、编制工艺卡片247

作业二十一247

§9-5基本类型零件的加工工艺（讨论课）247

一、讨论课目的247

二、讨论课进行方式及主要内容248

一、习题课目的255

二、习题课进行方式及主要内容255

作业二十二255

§9-6典型零件加工工艺分析（习题课）255

作业二十三263

第十章 零件的结构工艺性（讨论课）265

一、讨论课目的265

二、讨论课进行方式及主要内容265

作业二十四273

第十一章 特种加工简介274

一、电火花加工274

二、电解加工277

三、超声波加工279

四、激光加工280

作业二十五282