《金属加工实习教材》求取 ⇩

绪论1

第一章生产实践的基本知识4

1-1 常用金属材料的基本概念4

一、金属材料的分类4

二、金属材料的机械性能5

三、常用材料的牌号及其用途7

一、钢直尺13

二、卡钳13

1-2 常用量具13

三、游标卡尺15

四、高度游标卡尺和深度游标卡尺18

五、外径千分尺18

六、内径百分表21

七、百分表21

八、极限量规23

九、90°角尺23

十、万能角度尺23

一、表面粗糙度26

1-3 机械加工零件的技术要求26

十一、塞尺26

十二、量具的维护和保养26

二、公差与配合的简介27

三、形位公差的基本概念30

四、形位公差标注示例图33

复习思考题34

第二章铸造36

2-1 铸造的基本知识36

一、概述36

二、铸造实习的安全技术36

2-2 砂型铸造36

一、砂型铸造的主要工序36

二、型砂和芯砂36

三、铸模和芯盒40

四、浇注系统和冒口43

一、造型45

2-3 造型和造芯的基本操作45

二、造芯46

2-4 铸铁的熔炼与浇注49

一、铸铁的熔炼49

二、浇注51

2-5 落砂、清理、热处理及检验51

一、铸件的落砂51

三、灰铸铁件的热处理52

四、铸件的检验52

二、铸件的清理和修整52

2-6 铸件常见的缺陷及其分析53

2-7 特种铸造简介55

一、金属型铸造55

二、压力铸造55

三、离心铸造55

四、熔模精密铸造55

复习思考题56

二、锻造实习的安全技术57

一、概述57

第三章压力加工57

3-1 压力加工的基本知识57

3-2 坯料的加热和锻件的冷却58

一、金属坯料出加热58

二、锻件的冷却59

3-3 自由锻造操作技术59

一、手工自由锻造60

二、机器自由锻造62

3-4 模锻简介67

一、胎模锻造68

二、固定模锻造68

3-5 锻件的常见缺陷分析68

3-6 板料冲压简介70

复习思考题71

二、焊接实习的安全技术72

一、概述72

第四章焊接72

4-1 焊接的基本知识72

4-2 手工电弧焊基本操作技术73

一、基本知识73

二、焊接设备与工具73

三、焊条73

四、焊接的操作方法75

五、对接平焊缝操作步骤76

六、钢板对接平焊的实例77

七、手工电弧焊常见缺陷及检验78

4-3 气焊与气割78

一、气焊的基本知识78

二、气焊的基本操作方法80

三、气焊的缺陷81

四、气割82

复习思考题83

第五章钢的热处理84

5-1 热处理的基本知识84

一、概述84

二、热处理实习的安全技术84

5-2 常用热处理方法简述85

一、钢的退火85

二、钢的正火85

三、钢的淬火85

四、回火85

五、钢的时效86

5-3 热处理操作方法86

一、准备工作86

二、加热和保温86

三、钢淬火时冷却浸入方式87

5-5 工件热处理工艺实例88

一、低碳钢制工件的热处理88

5-4 常用的热处理设备88

四、冷却剂88

二、中碳钢制工件的热处理89

三、高碳钢制工件的热处理89

5-6 常见的热处理缺陷分析及检验方法89

一、钢热处理常见缺陷及其分析89

二、热处理检验90

5-7 钢的火花鉴别90

复习思考题91

第六章金属的表面防护处理92

6-1 概述92

一、金属锈蚀的原因92

二、金属锈蚀的形式92

6-2 金属的表面处理方法93

一、临时性的表面处理93

二、长期性的表面防护处理93

复习思考题98

一、车床工作的特点和普通车床工作范围99

第七章车削99

7-1 概述99

二、车床的安全操作规程100

7-2 车床工作的基本知识101

一、切削用量的基本概念101

二、车刀102

三、切削液107

7-3 卧式车床108

一、卧式车床的型号108

二、卧式车床各部分名称和作用109

三、卧式车床的传动系统关系110

四、C620-1型卧式车床110

7-4 工件的安装及所用附件117

一、用三爪卡盘安装工件117

二、用四爪卡盘装夹工件120

三、用顶尖安装工件121

四、中心架的应用123

五、跟刀架的应用125

六、用花盘与弯板安装工件126

七、用心轴安装工件128

7-5 车削基本工艺128

一、车削外圆、平面、台阶和钻中心孔128

二、钻、车、铰圆柱孔和车内沟槽136

三、车外沟槽、平面槽和切断141

四、车削圆锥148

五、车螺纹156

六、成形面车削及滚花173

7-6 典型零件的车削工艺分析178

一、渗碳轴的加工实例178

二、套类零件加工实例183

7-7 其他类型车床的简介186

一、回轮、转塔车床186

二、单柱立式车床187

复习思考题188

一、铣削运动和铣削用量191

8-1 概述191

第八章铣削191

二、铣削的特点和加工范围193

8-2 铣床193

一、卧式万能铣床(X62W)193

二、X62W型卧式万能铣床的传动系统196

三、立式铣床198

四、铣床的安全技术198

一、铣刀及其分类199

8-3 铣刀及其安装199

二、铣刀的安装201

8-4 铣床的主要附件203

一、回转工作台203

二、分度头203

三、万能铣头207

8-5 铣削的常用装夹方法207

一、用平口钳装夹工件207

三、用分度头装夹工件208

二、用压板、螺栓装夹工件208

一、在卧式铣床上铣削平面212

8-6 铣削加工的基本操作212

二、铣削台阶和斜面214

三、铣槽217

四、切断222

五、铣齿223

8-7 铣削加工实例225

复习思考题228

第九章刨削229

9-1 概述229

一、刨削的概念229

二、刨削的工作范围229

三、刨削的特点230

一、牛头刨床的型号231

三、牛头刨床的传动机构231

二、牛头刨床的组成231

9-2 牛头刨床231

四、刨削的安全操作规程231

四、牛头刨床的调整与操纵233

9-3 刨刀235

一、刨刀的几何角度及其选择235

二、刨刀的种类及应用237

9-4 工件的装夹238

一、平口钳装夹工件238

二、工作台上装夹工件242

9-5 刨削的加工方法246

一、刨削平面246

二、刨削垂直面和阶台面247

三、刨削内外斜面250

四、刨削成形面254

9-6 插削加工简介256

复习思考题258

二、磨削加工的特点259

一、磨削原理和磨削运动259

第十章磨削259

10-1 概述259

三、磨削的安全操作规程260

10-2 磨床261

一、M1432A型万能外圆磨床261

二、M2110A型内圆磨床265

三、M7120A型平面磨床268

10-3 砂轮271

一、砂轮的分类和牌号271

二、砂轮的检查、平衡、安装和修整276

10-4 磨削的加工方法285

一、外圆磨削285

二、内圆磨削290

三、圆锥面磨削295

四、平面磨削299

10-5 磨削加工实例309

复习思考题310

三、钳工实习的安全技术311

二、钳工的基本特点311

第十一章钳工311

一、钳工实习的性质、任务和基本要求311

11-1 概述311

11-2 钳工的工作范围和主要设备312

一、钳工的工作范围及主要内容312

二、钳工的主要设备312

11-3 划线314

一、划线的基本知识314

二、划线的一般步骤及方法317

三、划线实例320

四、划线注意事项323

11-4 錾削323

一、錾削的基本知识323

二、錾削操作324

一、锯削的基本知识327

三、錾削的安全技术327

11-5 锯削327

二、锯削操作329

三、锯削的安全技术331

11-6 锉削331

一、锉削的基本知识331

二、锉削操作335

三、锉削的安全技术338

11-7 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔338

一、基本知识338

二、钻孔338

三、扩孔345

四、锪孔346

五、铰孔346

11-8 攻螺纹和套螺纹348

一、攻螺纹348

二、套螺纹351

11-9 刮削与研磨353

一、刮削的基本知识353

二、刮削的操作方法355

三、刮削的检验方法356

四、刮削注意事项356

五、研磨356

11-10 装配技术359

一、装配的基本概念359

二、向心球轴承的装配360

三、螺纹联接的装配361

四、键联接的装配361

五、销联接的装配362

六、机器的拆卸362

七、夹具的装配364

八、模具的装配365

复习思考题367